一种破碎搅拌均匀的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种破碎搅拌均匀的干燥设备。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

申请公布号cn101455918a的中国专利公开了一种过滤、洗涤、干燥三合一设备，具有罐体、底盘、支座、罐体附件、保温层，其特点是罐体还安装有可进行升降的搅拌器，罐体侧壁、底盘上安装有盘管式加热器，罐体底部安装有过滤盘，罐体底部侧边安装有液压出料装置，可在密闭的环境下实现物料的过滤、洗涤、干燥功能，在实现工艺过程连续的同时，由于设备是密闭的，不会有有害气体挥发出，不会对操作工人产生危害；出料通过搅拌叶反推物料，经过液压出料装置自动出料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：罐体内物料较多时，搅拌桨叶较难将物料充分搅拌，易造成物料结块，物料结块使得物料颗粒大小不均匀，导致物料内含存的水分不均匀，从而会影响物料的干燥效率。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种破碎搅拌均匀的干燥设备，具有通过破碎辅助，搅拌叶搅拌，减少物料结块现象，从而提升物料的干燥效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎搅拌均匀的干燥设备，包括机架和连接于所述机架上的干燥机本体，所述干燥机本体上开设有cip进料口和出料口，所述干燥机本体包括壳体、搅拌组件和破碎组件，所述壳体内表面连接有夹套，所述夹套内通入热源；所述破碎组件包括第一电机、第一旋转传动轴和破碎刀，所述第一电机固定安转于所述壳体上，所述第一旋转传动轴贯穿夹套设置且所述破碎刀伸入壳体内部；

所述搅拌组件位于所述壳体内部，所述搅拌组件包括第二旋转传动轴、均布设置的若干搅拌桨，所述搅拌桨一端与所述第二旋转传动轴侧壁固定连接，另一端固定连接有搅拌桨叶；所述第二旋转传动轴远离所述搅拌桨一端伸出所述壳体设置并与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，夹套内通热媒用于干燥壳体内部的物料，随着第二旋转传动轴的转动，搅拌桨将物料不断的搅拌并混合；第一电机转动带动破碎刀旋转，使得被搅拌至破碎刀附近的物料被不断破碎，物料经过破碎后颗粒大小均一，便于快速干燥。具有通过破碎辅助和搅拌叶搅拌，减少物料结块现象，从而提升物料的干燥效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥机本体设有出料口的一侧为半球形，且所述出料口位于沿所述半球形最低点正向或反向偏离45°处。

通过采用上述技术方案，壳体一侧为半球形，壳体翻转处于45°位置时出料口向下设置时，物料可以通过搅拌叶推料至出料口完全出料，避免在壳体内腔堆积有残余物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨叶横截面呈弧形，且所述搅拌桨叶与所述壳体半球形部同轴设置；所述夹套内侧壁为内胆，所述搅拌桨叶的外侧壁距离所述内胆3～4mm，两者配合并相对转动设置。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶弧面与壳体半球形部位配合，通过搅拌桨叶的弧面推料，使得物料与夹套内胆充分贴合，达到使得物料强制受热干燥的效果，从而提高干燥效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨叶朝向所述第二旋转传动轴正转方向与所述内胆夹角为20°～45°。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶与内胆形成夹角，可以便于省力的推动和碾压物料，达到使得物料强制受热干燥的效果，从而提高干燥效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨叶朝向所述第二旋转传动轴正转方向与所述内胆夹角为30°。

通过采用上述技术方案，夹角30°时搅拌桨叶推动和碾压物料最为省力，可以使得物料更快的受热干燥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有第二传动组件，所述第二传动组件包括相连接的传动电机和第二减速机，所述第二减速机的输出轴与所述第二旋转传动轴朝向所述机架的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二减速机用于降低传动电机的转动传动比，从而降低第二旋转传动轴转动速度，并可以通过变频器调整传动电机的速度，提升搅拌桨叶工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设置有第三传动组件，所述第三传动组件包括传动马达、第三减速机、链轮和连接接头，所述传动马达与所述机架固定连接，所述第三减速机与所述传动马达固定连接，所述链轮和连接接头固定连接并与所述第二旋转传动轴同轴设置，所述第三减速机的输出轴与所述链轮之间通过链条连接，所述连接接头朝向所述壳体一端连接有第一固定套，所述第一固定套与所述壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第三传动组件使得壳体可以绕第二旋转传动轴的轴心正向或反向转动，便于物料搅拌均匀，且可以给物料足够的释放空间，防止物料粘结在壳体内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电机与所述壳体之间连接有第二固定套，所述第一固定套和所述第二固定套内均设置有机械密封。

通过采用上述技术方案，机械密封在第一电机和第二旋转传动轴工作条件下，仍能保持较好的密封性，可以有效防止壳体内腔内料物泄漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上设有观察视窗。

通过采用上述技术方案，观察视窗用于观察原料结块的情况，便于操作人员判断是否需要打开破碎组件对物料进行破碎。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹套、搅拌组件和破碎组件的设置，能够起到通过破碎使得颗粒大小均一，减少物料结块现象，从而辅助搅拌并提升物料的干燥效率的效果；

2.通过弧形搅拌桨叶和壳体的半球形部位的设置，能够起到使得物料与夹套内胆充分贴合，达到使得物料强制受热干燥的效果，从而提高干燥效率的效果；

3.通过第三传动组件的设置，能够起到便于物料搅拌均匀，且可以给物料足够的释放空间，防止物料粘结在内胆上的效果。

附图说明

图1是本实用新型中干燥设备的整体结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图3是本实施例中干燥设备的俯视结构示意图。

图4是本实施例中干燥机本体的剖切结构示意图。

图中，1、机架；11、干燥机本体；12、cip进料口；13、出料口；14、温度口；15、取样口；16、第一旋转传动轴；2、壳体；21、第一仓；22、第二仓；23、夹套；24、过滤板；25、观察视窗；3、搅拌组件；31、第二旋转传动轴；32、搅拌桨；33、搅拌桨叶；4、第二传动组件；41、传动电机；42、第二减速机；5、第三传动组件；51、传动马达；52、第三减速机；53、链条；54、链轮；55、连接接头；56、第一固定套；6、破碎组件；61、第一电机；62、破碎刀；63、第二固定套；64、机械密封。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种破碎搅拌均匀的干燥设备，包括机架1和干燥机本体11，干燥机本体11水平方向两端与机架1转动连接。干燥机本体11包括壳体2、搅拌组件3和破碎组件6，壳体2内表面连接有夹套23，夹套23内通入热源，夹套23的内侧壁为内胆231，本实用新型中，向夹套23内通入经过加热的导热油或热水或热蒸汽对壳体2内物料进行干燥。壳体2内采用硅酸铝材质，用于起到保温的作用。为了便于安装和搅拌组件3和破碎组件6，壳体2内连接有过滤板24，从过滤板24处将壳体2拆分，形成第一仓21和第二仓22；搅拌组件3和破碎组件6位于第一仓21处。

参照图3和4，壳体2上设有出料口13和若干cip进料口12，第一仓21远离第二仓22一侧为半球形，出料口13位于半球形最顶点正向或反向偏离45°角处，第一仓21朝向第二仓22一侧为直筒形，cip进料口12沿第一仓21周向均匀分布有三个并靠近过滤板24设置。进料时，壳体2设有出料口13一端朝向地面一侧设置，从cip进料口12处进料，在壳体2内完成搅拌、破碎、干燥处理后，翻转45°角使得出料口13位于壳体2最低点，从出料口13出料。由于第一仓21出料端为半球形，翻转壳体2后出料口13位于第一仓21的最低端，使得物料可以完全出料，从而避免残余物料堆积在第一仓21内。

参照图1和图4，搅拌组件3位于壳体2内部，搅拌组件3包括第二旋转传动轴31、均布设置的若干搅拌桨32，搅拌桨32一端与第二旋转传动轴31侧壁固定连接，另一端固定连接有搅拌桨叶33，搅拌桨叶33至半球形侧的内胆231的距离为3～4mm，第二旋转传动轴31远离搅拌桨32一端伸出壳体2设置并与机架1转动连接。机架1一侧设置有第二传动组件4，第二传动组件4包括相连接的传动电机41和第二减速机42，第二减速机42的输出轴与第二旋转传动轴31连接。启动传动电机41，在第二减速机42的传动下，第二旋转传动轴31转动时转速较低，可以稳定的驱动搅拌桨32转动。为了便于多种转速可变频调速，可以在传动电机41处连接（图中未示出）控制转速。

参照图1和图4，为了便于提高物料的干燥效率，搅拌桨叶33横截面呈弧形，且搅拌桨叶33与壳体2半球形部同轴设置，搅拌桨叶32随着第二旋转传动轴31转动而推动物料，使得物料与内胆231充分贴合，达到使得物料强制受热干燥的效果，从而提高干燥效率。进一步的，为了可以便于省力的推动和碾压物料，本实施例中搅拌桨叶33朝向第二旋转传动轴31正转方向与内胆231的夹角为20°～45°。优选地，当夹角为30°时最便于省力的推动和碾压物料，使得物料受热干燥更加均匀和快速。

参照图1和图2，壳体2上还设有观察视窗25（参见图4），观察视窗25处通过照明灯（图中未示出）照明，可以便于观察第一仓21内物料颗粒结块情况，当物料结块时，启动破碎组件6粉碎物料。优选地，本实施例中，破碎组件6包括第一电机61、第一旋转传动轴16和破碎刀62，第一电机61固定安转于第一壳体2上，第一电机61的输出轴与第一旋转传动轴16固定连接，第一旋转传动轴16贯穿夹套23设置且破碎刀62伸入第一仓21内部；特别说明的是，搅拌桨32绕第二旋转传动轴31轴心转动时，破碎刀62与任意搅拌桨叶33始终不干涉。搅拌桨叶33将物料不断地搅拌至破碎刀62附近进行破碎，使得物料颗粒大小均一。

参照图1和图2，为了提高第一电机61与第一壳体2连接处的密封，且减少第一电机61转动对于密封性能的影响，本实施例中，在第一电机61与第一仓21连接处设置有第二固定套63，第二固定套63与第一电机61之间设置有机械密封64。

参照图1和图4，进一步地，为了增强物料的混合和干燥效果，机架1上还设置有第三传动组件5，通过第三传动组件5带动壳体2整体旋转，具体地，本实施中的第三传动组件5包括传动马达51、第三减速机52、链轮54、连接接头55和第一固定套56，传动马达51固定连接在机架1上，第三减速机52的输入轴与传动马达51连接，第三减速机52的输出轴与链轮54之间通过链条53连接，链轮54与连接接头55固定连接，且链轮54、连接接头55和第一固定套56与第二旋转传动轴31同轴设置，第一固定套56远离连接接头55的一端与第一壳体2焊接。

参照图1和图4，通过传动马达51和第三减速机52驱动，并通过链轮54和连接接头55传动，使得壳体2可以绕第二旋转传动轴31轴心与搅拌桨32同向或者反向转动。优选地，当通过观察视窗25观察到物料呈半干状态时，启动传动马达51，壳体2可以沿第二旋转传动轴31轴心往复正向、反向转动45°，使得原料颗粒搅拌更加均匀，且具有足够的运动释放空间，从而不容易粘壁。为了进一步保持壳体2的密封效果，在第一固定套56与第二旋转传动轴31之间也设置机械密封64。

上述实施例的实施原理为：通过plc控制器（图中未示出）首先关闭出料口13，打开传动马达51将壳体2倒转180°，使得出料口13朝向地面一侧设置。接着向夹套23内通入热源，壳体2半球形最低点处开设有温度口14（参见图3），温度传感器（图中未示出）伸入第一仓21内，当检测到干燥机本体11内腔温度达到设定的干燥温度后，从cip进料口12处加入物料，进料完毕关闭cip进料口12。然后打开传动电机41，通过第一传动组件4，使得搅拌桨叶33随着第二旋转传动轴31转动而搅拌物料，并通过搅拌桨叶33弧面推料，使得物料与内胆231贴合并强制干燥。也可以同时启动传动马达51，使得干燥机本体11与搅拌桨叶33反向转动或改变转速与搅拌桨叶33同向转动，从而强制碾压并干燥物料。

通过观察视窗25观察第一仓21内物料干燥情况，当第二旋转传动轴31转速较慢时，可以间歇性启动破碎装置6，辅助搅拌。物料被搅拌到破碎刀62周围时，在破碎刀62的转动破碎下，结块的物料被切割和打散，形成大小均一的颗粒。当物料处于半干状态时，壳体2在链轮54的传动下绕第二旋转传动轴31的轴心往复正向、反向转动45°，避免物料粘壁。壳体2半球形侧壁上还设有取样口15（参见图3），取样口15与出料口13对称设置，在搅拌干燥的过程中可以通过取样口15反复取样测试物料是否合格，不合格则继续干燥，合格后朝向设有出料口13一侧转动壳体2，使得壳体2处于45°位置出料。本实用新型中的干燥设备符合gmp或fda设计要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。