一种水泥生产用磨粉装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用磨粉装置。

背景技术：

现如今建筑行业蓬勃发展，水泥的需求量越来越大，在水泥生产过程中需要对物料进行磨粉作业，现有水泥生产用磨粉装置磨粉效率较低，不利于物料的大量磨粉，降低水泥的生产速度，急需研制一种水泥生产用磨粉装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有水泥生产用磨粉装置磨粉效率较低，不利于物料的大量磨粉，降低水泥的生产速度，磨粉过程中物料容易出现飞出的现象，对操作人员的人身安全造成损害，存在安全隐患的问题。

因此，发明一种水泥生产用磨粉装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥生产用磨粉装置，以解决现有水泥生产用磨粉装置磨粉效率较低，不利于物料的大量磨粉，降低水泥的生产速度，磨粉过程中物料容易出现飞出的现象，对操作人员的人身安全造成损害，存在安全隐患的问题。一种水泥生产用磨粉装置，包括支撑腿，磨粉组件，驱动组件，电控柜，储料箱，plc控制器和侧挡板，所述支撑腿采用四个，且支撑腿通过螺栓固定在磨粉组件的下方四角；所述驱动组件通过螺栓固定在磨粉组件的上方；所述储料箱设置在磨粉组件的下方，且储料箱位于支撑腿之间；所述电控柜通过螺栓固定在支撑腿的右侧，且电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过螺栓固定在支撑腿的左侧，且plc控制器通过导线与电控柜相连，该plc控制器选用fx1s-30mr-001型；所述侧挡板采用两个，且侧挡板通过螺栓固定在磨粉组件内部上方的前后两侧。

所述磨粉组件包括磨粉板，下粉孔和挡料板，所述下粉孔采用多个，且下粉孔均匀开设在磨粉板的下侧；所述挡料板采用两个，且挡料板通过螺栓固定在磨粉板上方的左右两侧。

所述磨粉板采用半圆形，且磨粉板的尺寸与侧挡板的尺寸匹配；所述下粉孔采用圆柱形，且下粉孔的深度等于磨粉板的厚度；所述挡料板的外侧与磨粉板的外边缘对齐。

所述驱动组件包括固定板，驱动电机，旋杆和磨粉辊，所述固定板通过螺栓固定在挡料板的上方；所述驱动电机采用两个，且驱动电机通过螺栓固定在固定板上方前后两侧的中间位置；所述旋杆通过螺栓固定在驱动电机输出轴的末端；所述磨粉辊通过轴销固定在旋杆之间的下方。

所述驱动电机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，且驱动电机选用130st-m15015型；所述旋杆采用长方体；所述磨粉辊的圆周与磨粉板的内壁贴合，且磨粉辊的尺寸与磨粉板的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的驱动组件的设置，驱动电机通电运行，带动旋杆转动，使磨粉辊沿着磨粉板的内壁移动，对物料进行磨粉作业，相比采用球磨的方式进行磨粉，提高磨粉的效率，有利于物料的大量磨粉作业，提高水泥的生产速度。

2.本实用新型的挡料板和侧挡板的设置，挡料板和侧挡板对物料起到阻挡的作用，挡料板避免物料从磨粉板的上方飞出，侧挡板避免物料从磨粉板的前后两侧飞出，防止物料对操作人员的人身安全造成损害，提高磨粉装置的安全性能。

3.本实用新型的磨粉组件的设置，磨粉板采用半圆形，便于磨粉辊与磨粉板配合进行磨粉作业，粉末从下粉孔落入储料箱内，有利于对未符合标准的物料进行磨粉作业，提高磨粉装置的磨粉效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的磨粉组件的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动组件的结构示意图。

图中：

1-支撑腿，2-磨粉组件，21-磨粉板，22-下粉孔，23-挡料板，3-驱动组件，31-固定板，32-驱动电机，33-旋杆，34-磨粉辊，4-电控柜，5-储料箱，6-plc控制器，7-侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种水泥生产用磨粉装置，包括支撑腿1，磨粉组件2，驱动组件3，电控柜4，储料箱5，plc控制器6和侧挡板7，电控柜4接通市电为系统供电，plc控制器6通电运行进行系统控制，驱动电机32通电运行，带动旋杆33转动，使磨粉辊34沿着磨粉板21的内壁移动，对物料进行磨粉作业，相比采用球磨的方式进行磨粉，提高磨粉的效率，有利于物料的大量磨粉作业，提高水泥的生产速度，磨粉板21采用半圆形，便于磨粉辊34与磨粉板21配合进行磨粉作业，粉末从下粉孔22落入储料箱5内，有利于对未符合标准的物料进行磨粉作业，提高磨粉装置的磨粉效率，挡料板23和侧挡板7对物料起到阻挡的作用，挡料板23避免物料从磨粉板21的上方飞出，侧挡板7避免物料从磨粉板21的前后两侧飞出，防止物料对操作人员的人身安全造成损害，提高磨粉装置的安全性能。

磨粉组件2包括磨粉板21，下粉孔22和挡料板23，磨粉板21采用半圆形，便于磨粉辊34与磨粉板21配合进行磨粉作业，粉末从下粉孔22落入储料箱5内，有利于对未符合标准的物料进行磨粉作业，提高磨粉装置的磨粉效率，挡料板23和侧挡板7对物料起到阻挡的作用，挡料板23避免物料从磨粉板21的上方飞出，侧挡板7避免物料从磨粉板21的前后两侧飞出，防止物料对操作人员的人身安全造成损害，提高磨粉装置的安全性能。

驱动组件3包括固定板31，驱动电机32，旋杆33和磨粉辊34，驱动电机32通电运行，带动旋杆33转动，使磨粉辊34沿着磨粉板21的内壁移动，对物料进行磨粉作业，相比采用球磨的方式进行磨粉，提高磨粉的效率，有利于物料的大量磨粉作业，提高水泥的生产速度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水泥生产用磨粉装置，其特征在于：包括支撑腿（1），磨粉组件（2），驱动组件（3），电控柜（4），储料箱（5），plc控制器（6）和侧挡板（7），所述支撑腿（1）采用四个，且支撑腿（1）通过螺栓固定在磨粉组件（2）的下方四角；所述驱动组件（3）通过螺栓固定在磨粉组件（2）的上方；所述储料箱（5）设置在磨粉组件（2）的下方，且储料箱（5）位于支撑腿（1）之间；所述电控柜（4）通过螺栓固定在支撑腿（1）的右侧；所述plc控制器（6）通过螺栓固定在支撑腿（1）的左侧，且plc控制器（6）通过导线与电控柜（4）相连；所述侧挡板（7）采用两个，且侧挡板（7）通过螺栓固定在磨粉组件（2）内部上方的前后两侧。

2.如权利要求1所述的水泥生产用磨粉装置，其特征在于：所述磨粉组件（2）包括磨粉板（21），下粉孔（22）和挡料板（23），所述下粉孔（22）采用多个，且下粉孔（22）均匀开设在磨粉板（21）的下侧；所述挡料板（23）采用两个，且挡料板（23）通过螺栓固定在磨粉板（21）上方的左右两侧。

3.如权利要求2所述的水泥生产用磨粉装置，其特征在于：所述磨粉板（21）采用半圆形，且磨粉板（21）的尺寸与侧挡板（7）的尺寸匹配；所述下粉孔（22）采用圆柱形，且下粉孔（22）的深度等于磨粉板（21）的厚度；所述挡料板（23）的外侧与磨粉板（21）的外边缘对齐。

4.如权利要求1所述的水泥生产用磨粉装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定板（31），驱动电机（32），旋杆（33）和磨粉辊（34），所述固定板（31）通过螺栓固定在挡料板（23）的上方；所述驱动电机（32）采用两个，且驱动电机（32）通过螺栓固定在固定板（31）上方前后两侧的中间位置；所述旋杆（33）通过螺栓固定在驱动电机（32）输出轴的末端；所述磨粉辊（34）通过轴销固定在旋杆（33）之间的下方。

5.如权利要求4所述的水泥生产用磨粉装置，其特征在于：所述驱动电机（32）通过导线分别与电控柜（4）和plc控制器（6）相连，且驱动电机（32）选用130st-m15015型；所述旋杆（33）采用长方体；所述磨粉辊（34）的圆周与磨粉板（21）的内壁贴合，且磨粉辊（34）的尺寸与磨粉板（21）的尺寸匹配。

技术总结
本实用新型提供一种水泥生产用磨粉装置，包括支撑腿，磨粉组件，驱动组件，电控柜，储料箱，PLC控制器和侧挡板，本实用新型的磨粉组件和驱动组件的设置，驱动电机通电运行，带动旋杆转动，使磨粉辊沿着磨粉板的内壁移动，对物料进行磨粉作业，相比采用球磨的方式进行磨粉，提高磨粉的效率，挡料板和侧挡板对物料起到阻挡的作用，挡料板避免物料从磨粉板的上方飞出，侧挡板避免物料从磨粉板的前后两侧飞出，防止物料对操作人员的人身安全造成损害，提高磨粉装置的安全性能，磨粉板采用半圆形，便于磨粉辊与磨粉板配合进行磨粉作业，粉末从下粉孔落入储料箱内，有利于对未符合标准的物料进行磨粉作业，提高磨粉装置的磨粉效率。

技术研发人员：刘元祥
受保护的技术使用者：山东利鑫新材料集团有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.10.30