一种圆锥破碎机边护板的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体而言，涉及一种圆锥破碎机边护板。

背景技术：

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多技术领域，圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小的不同分为很多型号，圆锥破碎机有破碎比大、效率高、能耗低和产品粒度均匀的优点，适用于各种矿石和岩石。

边护板是圆锥破碎机的重要部件，边护板安装在圆锥破碎机机体外壳的内壁上，主要起到防止物料撞击机体外壳导致外壳变形的作用，现有的边护板，存在抗冲击力差的问题，在受到较大的冲击力时会出现变形的情况，不能很好地对机体外壳进行保护，无法保证圆锥破碎机的使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。

相应的，本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面、外圆弧面、第一端面和第二端面；

所述内圆弧面与所述第一端面之间设置有圆弧避让，所述内圆弧面与所述第二端面之间设置有圆弧凸条，所述圆弧避让和所述圆弧凸条相适配。

可选的实施方式，所述圆锥破碎机边护板还包括上端面和下端面，所述圆弧避让从所述上端面延伸至所述下端面，所述圆弧凸条从所述上端面延伸至所述下端面。

可选的实施方式，所述内圆弧面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。

可选的实施方式，所述外圆弧面上至少设置有一个安装孔，所述安装孔的底部预埋有标准螺母，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。

可选的实施方式，所述安装孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述内螺纹设置在所述普通碳素圆钢的内壁上。

可选的实施方式，所述安装孔设置在所述外圆弧面的中心线上。

可选的实施方式，所述圆锥破碎机边护板的材质为高铬铸铁。

本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第一三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第二三维结构示意图；

图3是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的俯视图；

图4是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第一三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第二三维结构示意图，图3是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形优选地设置为四分之一圆环，当然所述扇环形还可设置为三分之一圆环或半圆环等等，其它实施方式在本实用新型实施例中不作具体阐述。

具体的，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面1、外圆弧面2、第一端面3和第二端面4；所述内圆弧面1与所述第一端面3之间设置有圆弧避让5，所述内圆弧面1与所述第二端面4之间设置有圆弧凸条6，所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6相适配。

图4是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的配合示意图。

由于所述扇环形设置为四分之一圆环，在具体实施中，四块所述圆锥破碎机边护板依次安装在圆锥破碎机机体外壳的内壁上，任意一块圆锥破碎机边护板的圆弧避让5与前一相邻圆锥破碎机边护板的圆弧凸条6相配合，任意一块圆锥破碎机边护板的圆弧凸条6与后一相邻圆锥破碎机边护板的圆弧避让5相配合，四块所述圆锥破碎机边护板相互配合并形成与圆锥破碎机机体外壳相适配的完整圆环，以对所述圆锥破碎机的机体外壳进行保护。

当所述圆锥破碎机边护板受到冲击力时，基于所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6的相互配合，所述圆锥破碎机边护板能对冲击力进行很好地缓冲，且冲击力能传递到相邻的圆锥破碎机边护板上，从而有效降低冲击力的强度，另外，四块所述圆锥破碎机边护板能形成完整圆环，从而形成稳定的保护结构，能很好地对所述圆锥破碎机的机体外壳进行保护。

另外，所述圆锥破碎机边护板还包括上端面7和下端面8，在本实用新型实施例中，所述圆弧避让5从所述上端面7延伸至所述下端面8，所述圆弧凸条6从所述上端面7延伸至所述下端面8，采用这种设置方式，能最大程度地增加所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6的配合面积，以最大程度提高所述圆锥破碎机边护板的抗冲击性能。

特别的，所述内圆弧面1上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，所述耐磨陶瓷涂层的厚度视实际工况而定，耐磨陶瓷涂层可以有效地增加所述圆锥破碎机边护板的耐磨性能，有效提高所述圆锥破碎机边护板的使用寿命。

具体的，所述外圆弧面2上至少设置有一个安装孔21，以实现与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，所述安装孔21的底部预埋有标准螺母22，所述安装孔21的内壁设置有内螺纹23。

优选地，所述安装孔21设置在所述外圆弧面2的中心线上，采用这种设置方式，能很好实现所述圆锥破碎机边护板与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，且能保证所述圆锥破碎机边护板在抗冲击过程中的受力均衡，保证所述圆锥破碎机边护板的抗冲击能力。

具体实施中，螺栓或其它螺纹紧固件依次经过机体外壳上的安装通孔和所述安装孔21后与所述标准螺母22配合，采用螺纹连接的连接方式实现所述圆锥破碎机边护板与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，有连接稳固的优点，而且螺纹连接的连接结构简单方便，当所述圆锥破碎机边护板出现磨损严重的情况时，方便所述圆锥破碎机边护板的拆卸与安装，有效简化了所述圆锥破碎机边护板的更换过程。

需要说明的是，可选地通过热熔或超声的方式将所述标准螺母22预埋在所述安装孔21的底部，无论采用热熔还是超声的方式，其原理都是将圆锥破碎机边护板加热到其软化温度，然后将所述标准螺母22埋植到所述安装孔21相应的位置中，并在一定的压力下冷却定形制得。

另外，由于所述圆锥破碎机边护板一般采用质地较硬的合金制成，因此在所述安装孔21中加工所述内螺纹23的加工难度较大，为了方便所述内螺纹23的加工，在本实用新型实施例中，所述安装孔21的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，普通碳素圆钢的质地较软且有很好的加工性能，在普通碳素圆钢上加工螺纹的加工难度相对较低，在所述安装孔21中镶铸普通碳素圆钢，不仅方便所述内螺纹23的加工，还能提高所述内螺纹23的加工精度。

需要说明的是，镶铸是指在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中从而成为一个整体的一种加工方式。在本实用新型实施例中，所述环形状的普通碳素圆钢为镶铸件，在浇注前将所述环形状的普通碳素圆钢安放在所述安装孔21相应的铸型中，铸造完成后所述环形状的普通碳素圆钢便与所述安装孔21一体成型。

优选地，所述圆锥破碎机边护板的材质为高铬铸铁，高铬铸铁有强度高、硬度大和抗冲击性能好的优点，能有效保证所述圆锥破碎机边护板的抗冲击能力，同时提高所述圆锥破碎机边护板的使用寿命。

本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种圆锥破碎机边护板进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。