电路板破碎分选装置的制作方法

本实用新型涉及电子垃圾回收领域，具体涉及一种减少污染、方便电路板粉碎回收的电路板破碎分选装置。

背景技术：

俗称“电子垃圾”，是指被废弃不再使用的电器或电子设备，主要包括电冰箱、空调、洗衣机、电视机等家用电器和计算机等通讯电子产品等电子科技的淘汰品。电子垃圾造成的环境污染威胁着居民的身体健康。

电子废弃物种类繁多，大致可分为两类：一类是所含材料比较简单，对环境危害较轻的废旧电子产品，如电冰箱、洗衣机、空调机等家用电器以及医疗、科研电器等，这类产品的拆解和处理相对比较简单；另一类是所含材料比较复杂，对环境危害比较大的废旧电子产品，如电脑、电视机显像管内的铅，电脑元件中含有的砷、汞和其他有害物质，手机的原材料中的砷、镉、铅以及其他多种持久性和生物累积性的有毒物质等。

电子产品回收中，电路板是常见的电子垃圾，现有的回收方式主要由粉碎回收和拆卸回收，拆卸回收浪费很多资源，同时造成污染，粉碎回收产生很多烟尘污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种减少污染、方便电路板粉碎回收的电路板破碎分选装置。

本实用新型采用的技术方案是：电路板破碎分选装置，包括依次设置的一级破碎装置、二级破碎装置、输送装置、三级破碎装置、重力分选装置、旋风卸料装置以及脉冲除尘器；所述的三级破碎装置还配合有振动筛和提升装置。

为更好地实现本实用新型，还包括有机架，所述的一级破碎装置安装在该机架上部，所述的二级破碎装置安装在该机架的下部；所述的二级破碎装置的出料位置与输送装置的位置对应。

为更好地实现本实用新型，所述的一级破碎装置和二级破碎装置均包括依次连接的破碎电机、减速器以及破碎主机，所述的一级破碎装置的破碎主机的出料位置与二级破碎装置的破碎主机的进料位置对应。

为更好地实现本实用新型，所述的输送装置包括底部支架和侧部支架，沿该底部支架和侧部支架布置有传送带；所述的传送带的底端配合有从动辊，顶端配合有主动辊，该主动辊配合有相应的传送减速电机；在所述的底部支架和侧部支架上均设置有多个与所述的传送带配合的压带轮和托带轮。

为更好地实现本实用新型，所述的三级破碎装置包括支撑架，在该支撑架上安装有三级破碎主机和与该三级破碎主机传动配合的三级破碎电机；所述的三级破碎电机与三级破碎主机的传动机构通过保护外壳密封，所述的三级破碎主机的进料位置与传送带的顶端配合，出料口配合有振动筛，该振动筛与所述的重力分选装置配合。

为更好地实现本实用新型，所述的振动筛筛选的细颗粒与重力分选装置配合，大颗粒与所述的提升装置配合，该提升装置的顶部通过回流管与三级破碎主机的进料位置配合。

为更好地实现本实用新型，所述的重力分选装置包括重力分选支撑架，在该重力分选支撑架上安装有z型管道；所述的z型管道上端分别连接有闭风器和抽尘管道，所述的闭风器连接有旋风卸料器并配合有相应的风机，所述的旋风卸料器通过管道与振动筛的细颗粒出料位置配合。

为更好地实现本实用新型，所述的旋风卸料装置与所述的抽尘管道连接。

为更好地实现本实用新型，还包括有气流分选装置，该气流分选装置包括气流分选机架，在该气流选机架上设置有气流分选主机，该气流分选主机配合有依次连接的第一气流分选抽尘管道和第二气流分选抽尘管道，以及相应的气流分选闭风器；所述的气流分选闭风器连接有气流分选旋风卸料器，并配合有相应的气流分选风机，该气流分选旋风卸料器通过风力输送管道与所述的z型管道的出料位置配合。

为更好地实现本实用新型，所述的旋风卸料装置为两个，分别配合有第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的电路板破碎分选装置，通过一级破碎装置、二级破碎装置、输送装置、三级破碎装置、重力分选装置、旋风卸料装置以及脉冲除尘器等的配合，能够方便地将电路板进行粉碎，回收其中的铜、电容等颗粒，同时除去了烟尘，减少了污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的电路板破碎分选装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的电路板破碎分选装置的俯视的一种结构示意图；

图3为本实用新型的电路板破碎分选装置的一级破碎装置的一种结构示意图；

图4为本实用新型的电路板破碎分选装置的输送装置的一种结构示意图；

图5为本实用新型的电路板破碎分选装置的三级破碎装置的一种结构示意图；

图6为本实用新型的电路板破碎分选装置的重力分选装置的一种结构示意图；

图7为本实用新型的电路板破碎分选装置的气流分选装置的一种结构示意图；

附图中，1-一级破碎装置，2-二级破碎装置，3-输送装置，4-三级破碎装置，5-振动筛，6-粉尘收集管道，7-提升装置，8-重力分选装置，9-气流分选装置，10-旋风卸料装置，11-第一脉冲除尘器，12-第二脉冲除尘器，13-步梯，14-机架，15-破碎主机，16-减速器，17-破碎电机，18-从动辊，19-底部支架，20-压带轮，21-侧部支架，22-托带轮，23-传送减速电机，24-主动辊，25-支撑架，26-三级破碎电机，27-保护外壳，28-三级破碎主机，29-出料口，30-重力分选支撑架，31-z型管道，32-闭风器，33-旋风卸料器，34-风机，35-第二气流分选抽尘管道，36-气流分选风机，37-气流分选旋风卸料器，38-气流分选闭风器，39-第一气流分选抽尘管，40-气流分选主机，41-风力输送管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1至图7所示，本实用新型的电路板破碎分选装置，包括依次设置的一级破碎装置1、二级破碎装置2、输送装置3、三级破碎装置4、重力分选装置8、旋风卸料装置10以及脉冲除尘器；所述的三级破碎装置4还配合有振动筛5和提升装置7。本实用新型的电路板破碎分选装置，通过一级破碎装置1、二级破碎装置2、输送装置3、三级破碎装置4、重力分选装置8、旋风卸料装置10以及脉冲除尘器等的配合，能够方便地将电路板进行粉碎，回收其中的铜、电容等颗粒，同时除去了烟尘，减少了污染。首先将电路板垃圾投入以及破碎装置1破碎，然后再经过二级破碎装置2破碎，然后再通过输送装置3输送到三级破碎装置4破碎，此时破碎形成的颗粒已经比较小了，通过振动筛5筛选后较大的颗粒通过提升装置7提升，然后再返回三级破碎装置4再次破碎，较小的颗粒透过振动筛5进入重力分选装置8，较重的颗粒下沉收集，较轻的颗粒粉尘等进入旋风卸料装置10分离颗粒与粉尘，粉尘最终进入脉冲除尘器除尘。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，还包括有机架14，所述的一级破碎装置1安装在该机架14上部，所述的二级破碎装置2安装在该机架14的下部；所述的二级破碎装置2的出料位置与输送装置3的位置对应。这样设计以后，经过以及破碎装置1破碎后的物料可以方便直接进入二级破碎装置2进行二级破碎，二级破碎后，经过输送装置3将物料输送至三级破碎装置4进行进一步破碎。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的一级破碎装置1和二级破碎装置2均包括依次连接的破碎电机17、减速器16以及破碎主机15，所述的一级破碎装置1的破碎主机15的出料位置与二级破碎装置2的破碎主机15的进料位置对应。启动破碎电机17，通过减速器16给破碎主机15传动，这样设计以后，当电路板垃圾投入破碎主机15后，在破碎主机15的作用下破碎成小块。

实施例4：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的输送装置3包括底部支架19和侧部支架21，沿该底部支架19和侧部支架21布置有传送带；所述的传送带的底端配合有从动辊18，顶端配合有主动辊24，该主动辊24配合有相应的传送减速电机23；在所述的底部支架19和侧部支架21上均设置有多个与所述的传送带配合的压带轮20和托带轮22。经过二级破碎装置2破碎后的电路板垃圾块落到传送带上，传送减速电机23带动主动辊24转动，主动辊24通过传送带带动从动辊18转动，使得电路板垃圾块跟随传动带的运动传送到三级破碎装置4。

实施例5：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的三级破碎装置4包括支撑架25，在该支撑架25上安装有三级破碎主机28和与该三级破碎主机28传动配合的三级破碎电机26；所述的三级破碎电机26与三级破碎主机28的传动机构通过保护外壳27密封，所述的三级破碎主机28的进料位置与传送带的顶端配合，出料口29配合有振动筛5，该振动筛5与所述的重力分选装置8配合。所述的三级破碎电机26转动带动三级破碎主机28转动，对电路板垃圾进一步破碎，然后所得物料通过振动筛5进行筛分，透过振动筛5的物料进入重力分选装置8。所述的保护外壳27起到防尘防水的作用，提高了机械稳定性。

实施例6：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的振动筛5筛选的细颗粒与重力分选装置8配合，大颗粒与所述的提升装置7配合，该提升装置7的顶部通过回流管与三级破碎主机28的进料位置配合。这样设计以后，经过三级破碎装置4破碎后的物料颗粒满足要求的可以透过振动筛5进入重力分选装置，不满足要求的物料颗粒通过提升装置7提升到高处，再投入三级破碎主机28再次破碎，知道满足要求为止。

实施例7：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的重力分选装置8包括重力分选支撑架30，在该重力分选支撑架30上安装有z型管道31；所述的z型管道31上端分别连接有闭风器32和抽尘管道35，所述的闭风器32连接有旋风卸料器33并配合有相应的风机34，所述的旋风卸料器33通过管道与振动筛5的细颗粒出料位置配合。使用时，风机34转动，将透过振动筛5后的电路板细颗粒物料吸入旋风卸料器33进行分离，较重的颗粒通过z型管道31下落，较轻的物料颗粒通过抽尘管道35进入旋风卸料装置10。

实施例8：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的旋风卸料装置10与所述的抽尘管道连接。

实施例9：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，还包括有气流分选装置9，该气流分选装置9包括气流分选机架，在该气流选机架上设置有气流分选主机40，该气流分选主机40配合有依次连接的第一气流分选抽尘管道39和第二气流分选抽尘管道35，以及相应的气流分选闭风器38；所述的气流分选闭风器38连接有气流分选旋风卸料器37，并配合有相应的气流分选风机36，该气流分选旋风卸料器37通过风力输送管道41与所述的z型管道31的出料位置配合。风力输送管道41将z型管道31中的物料输送到气流分选旋风卸料器37中，然后进行分离，值得注意的是，一般在气流分选主机40底部设置两个物料出口，一个用于回收密度较大的铜金属等，另一个用于回收密度较小的其他颗粒。

实施例10：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的旋风卸料装置10为两个，分别配合有第一脉冲除尘器11和第二脉冲除尘器12。第一脉冲除尘器11和第二脉冲除尘器12的设置，可以大大地减少粉尘污染。值得注意的的是，在所述的一级破碎装置1、二级破碎装置2以及三级破碎装置4处可以设置粉尘回收风机，通过粉尘收集管道6输送到旋风卸料装置10。在所述的一级破碎装置1、三级破碎装置4等装置的位置可以根据实际情况设置步梯，方便检修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。