一种屏幕边框加工用涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品配件加工技术领域，具体为一种屏幕边框加工用涂漆装置。

背景技术：

屏幕是诸多电子产品的显示部位，屏幕边框是电子屏幕的外部保护支撑部件，其作用至关重要，喷漆是屏幕边框的加工的一道关键工序，这就需要专门的屏幕边框加工用涂漆装置辅助支撑，但传统的屏幕边框加工用涂漆装置存在诸多不足，不能够快速负压吸附固定涂漆的屏幕边框，进而无法解放了人员双手，从而不可以全身心专注地进行涂漆作业，涂漆结束后不可以快速释放屏幕边框，从而不便于快速翻面或卸料，无形中增加了人员的工作负担，不能够实现对屏幕边框的高效喷涂漆液，也不能够准确方便地进行涂漆位置调节定位，无法保证涂漆的全面性，因此能够解决此类问题的一种屏幕边框加工用涂漆装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种屏幕边框加工用涂漆装置，能够快速负压吸附固定涂漆的屏幕边框，解放了人员双手，可以全身心专注地进行涂漆作业，便于快速翻面或卸料，减轻了人员的工作负担，能够实现对屏幕边框的高效喷涂漆液，可准确方便地进行涂漆位置调节定位，保证涂漆的全面性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏幕边框加工用涂漆装置，包括底板、吸附固定结构、位置调节结构和涂漆结构；

底板：所述底板的上壁面设有平面轴承，平面轴承的上端设有涂漆架板，涂漆架板底面的转轴通过轴承与底板的壁体中部转动连接，底板的底面设有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与涂漆架板底面的转轴固定连接，底板的左侧壁上设有侧架板；

吸附固定结构：所述吸附固定结构对应设置于涂漆架板的内部；

位置调节结构：所述位置调节结构设置于侧架板的上端板体；

涂漆结构：所述涂漆结构设置于位置调节结构的底端，且与侧架板对应设置；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于侧架板的左侧壁上，plc控制器的输入端电连接外部电源，转动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，能够快速负压吸附固定涂漆的屏幕边框，解放了人员双手，可以全身心专注地进行涂漆作业，涂漆结束后，可以恢复常压而快速释放屏幕边框，从而便于快速翻面或卸料，减轻了人员的工作负担，能够实现对屏幕边框的高效喷涂漆液，能够准确方便地进行涂漆位置调节定位，保证涂漆的全面性。

进一步的，所述吸附固定结构包括固定吸盘、抽气泵、四通管、充气电磁阀和气管，所述固定吸盘对称设置于涂漆架板的壁体安装口内，抽气泵设置于涂漆架板的内部底端，四通管设置于抽气泵的进气管口处，充气电磁阀串联于四通管的充气管体内，四通管的两个进气口分别通过气管与固定吸盘的出气口相连，抽气泵和充气电磁阀的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现快速稳固负压吸附固定与复压释放卸料。

进一步的，所述位置调节结构包括条形口、丝柱、驱动电机、调节块、测距传感器、电动伸缩柱和直线电机，所述条形口设置于侧架板的板体，丝柱通过轴承与条形口的内壁转动连接，驱动电机设置于侧架板的左壁面上端，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝柱的左端固定连接，调节块与丝柱螺纹连接，调节块侧壁的滑块与条形口内壁的滑槽滑动连接，测距传感器设置于侧架板的上壁面，测距传感器与调节块对应设置，电动伸缩柱设置于调节块的底面，直线电机设置于电动伸缩柱的伸缩端底部，驱动电机、电动伸缩柱和直线电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，实现涂漆位置的高效准确调节。

进一步的，所述涂漆结构包括喷涂头、喷漆箱、抽液泵和输液管，所述喷涂头设置于直线电机的动子座底面，喷漆箱设置于侧架板的左侧壁上，抽液泵设置于喷漆箱的内部底端，抽液泵的出液口通过输液管与喷涂头的进液口相连，输液管贯穿喷漆箱的外壁，抽液泵的输入端电连接plc控制器的输出端，实现高效地涂漆作业。

进一步的，还包括底撑板和固定螺栓，所述底撑板设置于底板的底面，底撑板的壁体两侧对称设有安装孔，固定螺栓设置于底撑板壁体对应的安装孔内部，便于快速稳固安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本屏幕边框加工用涂漆装置，具有以下好处：

1、通过固定螺栓将底撑板与安装部位连接，实现对底板及上方结构的快速稳定安装，将涂漆的屏幕边框放置于涂漆架板的上端，并接触于固定吸盘，通过plc控制器调控，抽气泵运转，通过气管将固定吸盘内部分气体抽出，从而通过固定吸盘负压吸附固定涂漆的屏幕边框，吸附固定后，抽气泵停止运转，解放了人员双手，可以全身心专注地进行涂漆作业，减轻了人员的工作负担，这一面涂漆或全面涂漆结束后，充气电磁阀通电，四通管的充气管体疏通，将固定吸盘恢复常压而释放屏幕边框，从而便于快速翻面或卸料，减轻了人员的工作负担。

2、通过plc控制器调控，喷漆箱内抽液泵运转，将内部的油漆通过输液管抽出，经喷涂头喷出，实现对屏幕边框的高效喷涂漆液，减轻了人员的工作负担。

3、在涂漆的过程中，通过plc控制器调控，驱动电机运转，输出轴转动，由于驱动电机的输出轴通过联轴器与丝柱的左端固定连接，调节块与丝柱螺纹连接，调节块侧壁的滑块与条形口内壁的滑槽滑动连接，进而实现下方结构及喷涂头左右位置调节，直线电机运转，实现喷涂头前后位置调节，电动伸缩柱伸缩，实现喷涂头高度的调节，在左右位置调节过程中，由于测距传感器与调节块对应设置，能够实时检测与调节块的位置，并将检测信息及时呈递给plc控制器整合分析，从而准确位置调节定位，从而方便准确调节涂漆位置，保证涂漆的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2平面轴承、3涂漆架板、4转动电机、5吸附固定结构、51固定吸盘、52抽气泵、53四通管、54充气电磁阀、55气管、6侧架板、7位置调节结构、71条形口、72丝柱、73驱动电机、74调节块、75测距传感器、76电动伸缩柱、77直线电机、8涂漆结构、81喷涂头、82喷漆箱、83抽液泵、84输液管、9plc控制器、10底撑板、11固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种屏幕边框加工用涂漆装置，包括底板1、吸附固定结构5、位置调节结构7和涂漆结构8；

底板1：底板1提供支撑及安装场所，底板1的上壁面设有平面轴承2，平面轴承2的上端设有涂漆架板3，涂漆架板3底面的转轴通过轴承与底板1的壁体中部转动连接，底板1的底面设有转动电机4，转动电机4的输出轴通过联轴器与涂漆架板3底面的转轴固定连接，在平面轴承2的转动支撑下，转动电机4运转，实现对涂漆架板3及上方的屏幕边框角度调节，进而快速全面彻底地涂漆作业，底板1的左侧壁上设有侧架板6，侧架板6提供支撑及安装场所；

吸附固定结构5：吸附固定结构5对应设置于涂漆架板3的内部，吸附固定结构5包括固定吸盘51、抽气泵52、四通管53、充气电磁阀54和气管55，固定吸盘51对称设置于涂漆架板3的壁体安装口内，抽气泵52设置于涂漆架板3的内部底端，四通管53设置于抽气泵52的进气管口处，充气电磁阀54串联于四通管53的充气管体内，四通管53的两个进气口分别通过气管55与固定吸盘51的出气口相连，将涂漆的屏幕边框放置于涂漆架板3的上端，并接触于固定吸盘51，通过plc控制器9调控，抽气泵52运转，通过气管55将固定吸盘51内部分气体抽出，从而通过固定吸盘51负压吸附固定涂漆的屏幕边框，吸附固定后，抽气泵52停止运转，解放了人员双手，可以全身心专注地进行涂漆作业，减轻了人员的工作负担，这一面涂漆或全面涂漆结束后，充气电磁阀54通电，四通管53的充气管体疏通，将固定吸盘51恢复常压而释放屏幕边框，从而便于快速翻面或卸料，减轻了人员的工作负担；

位置调节结构7：位置调节结构7设置于侧架板6的上端板体，位置调节结构7包括条形口71、丝柱72、驱动电机73、调节块74、测距传感器75、电动伸缩柱76和直线电机77，条形口71设置于侧架板6的板体，丝柱72通过轴承与条形口71的内壁转动连接，驱动电机73设置于侧架板6的左壁面上端，驱动电机73的输出轴通过联轴器与丝柱72的左端固定连接，调节块74与丝柱72螺纹连接，调节块74侧壁的滑块与条形口71内壁的滑槽滑动连接，测距传感器75设置于侧架板6的上壁面，测距传感器75与调节块74对应设置，电动伸缩柱76设置于调节块74的底面，直线电机77设置于电动伸缩柱76的伸缩端底部，在涂漆的过程中，驱动电机73运转，输出轴转动，由于驱动电机73的输出轴通过联轴器与丝柱72的左端固定连接，调节块74与丝柱72螺纹连接，调节块74侧壁的滑块与条形口71内壁的滑槽滑动连接，进而实现下方结构及涂漆左右位置调节，直线电机77运转，实现涂漆前后位置调节，电动伸缩柱76伸缩，实现涂漆高度的调节，在左右位置调节过程中，由于测距传感器75与调节块74对应设置，能够实时检测与调节块74的位置，并将检测信息及时呈递给plc控制器9整合分析，从而准确位置调节定位，从而方便准确调节涂漆位置，保证涂漆的全面性；

涂漆结构8：涂漆结构8设置于位置调节结构7的底端，且与侧架板6对应设置，涂漆结构8包括喷涂头81、喷漆箱82、抽液泵83和输液管84，喷涂头81设置于直线电机77的动子座底面，喷漆箱82设置于侧架板6的左侧壁上，抽液泵83设置于喷漆箱82的内部底端，抽液泵83的出液口通过输液管84与喷涂头81的进液口相连，输液管84贯穿喷漆箱82的外壁，通过喷漆箱82内抽液泵83运转，将内部的油漆通过输液管84抽出，经喷涂头81喷出，实现对屏幕边框的高效喷涂漆液；

其中：还包括plc控制器9，plc控制器9调控各结构的正常运转，plc控制器9设置于侧架板6的左侧壁上，plc控制器9的输入端电连接外部电源，抽液泵83、转动电机4、抽气泵52、充气电磁阀54、驱动电机73、电动伸缩柱76和直线电机77的输入端均电连接plc控制器9的输出端，测距传感器75的输出端电连接plc控制器9的输入端。

其中：还包括底撑板10和固定螺栓11，底撑板10设置于底板1的底面，底撑板10的壁体两侧对称设有安装孔，固定螺栓11设置于底撑板10壁体对应的安装孔内部，通过固定螺栓11将底撑板10与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速稳定安装。

在使用时：通过固定螺栓11将底撑板10与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速稳定安装，将涂漆的屏幕边框放置于涂漆架板3的上端，并接触于固定吸盘51，通过plc控制器9调控，抽气泵52运转，通过气管55将固定吸盘51内部分气体抽出，从而通过固定吸盘51负压吸附固定涂漆的屏幕边框，吸附固定后，抽气泵52停止运转，解放了人员双手，可以全身心专注地进行涂漆作业，减轻了人员的工作负担，通过喷漆箱82内抽液泵83运转，将内部的油漆通过输液管84抽出，经喷涂头81喷出，实现对屏幕边框的高效喷涂漆液，在涂漆的过程中，驱动电机73运转，输出轴转动，由于驱动电机73的输出轴通过联轴器与丝柱72的左端固定连接，调节块74与丝柱72螺纹连接，调节块74侧壁的滑块与条形口71内壁的滑槽滑动连接，进而实现下方结构及喷涂头81左右位置调节，直线电机77运转，实现喷涂头81前后位置调节，电动伸缩柱76伸缩，实现喷涂头81高度的调节，在左右位置调节过程中，由于测距传感器75与调节块74对应设置，能够实时检测与调节块74的位置，并将检测信息及时呈递给plc控制器9整合分析，从而准确位置调节定位，从而方便准确调节涂漆位置，保证涂漆的全面性，在平面轴承2的转动支撑下，转动电机4运转，实现对涂漆架板3及上方的屏幕边框角度调节，进而快速全面彻底地涂漆作业，这一面涂漆或全面涂漆结束后，充气电磁阀54通电，四通管53的充气管体疏通，将固定吸盘51恢复常压而释放屏幕边框，从而便于快速翻面或卸料，减轻了人员的工作负担，涂漆结束后，各结构恢复原样。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器9具体型号为西门子s7-200，测距传感器75可选用夏普gp2d12红外测距传感器，plc控制器9控制抽液泵83、转动电机4、抽气泵52、充气电磁阀54、驱动电机73、电动伸缩柱76和直线电机77工作均采用现有技术中常用的方法，测距传感器75、抽液泵83、转动电机4、抽气泵52、充气电磁阀54、驱动电机73、电动伸缩柱76和直线电机77均为现有技术中电子产品加工设备常用原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。