小型双轴承高压旋转器的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种小型双轴承高压旋转器。

背景技术：

高压旋转器是一种利用在旋转杆的两端设置呈一定夹角的喷嘴，从而在水流冲出时推动旋转杆旋转，保持水流旋转喷出的设备，可以带动高压水冲洗物体表面，简单高效的将物体表面的污垢剥离冲洗，大多用于清洗墙面，玻璃地面等，在清洁设备领域广泛应用。目前高压旋转器的内部结构大多为复杂的多级联接结构，这种结构长时间在高压水的冲击下，设备中的旋转轴易磨损，由此缩短了旋转器的使用寿命，体积也较大，在实际使用中受到很多限制，另外，目前的高压旋转器大多使用单轴承、单密封的结构，单轴承的高压旋转器转速上限较低，转动稳定性较差，且封闭性不佳，存在液体泄漏的风险，需要针对以上问题对高压旋转器作出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理、转速更高、密封性能更好的小型双轴承高压旋转器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：小型双轴承高压旋转器，包括一体成型的壳体、设置在所述壳体上部的进水组件、设置在所述壳体内部的输水组件和设置在壳体下部的出水组件，所述壳体上部开设有安装通孔，所述进水组件包括插设在安装通孔内的旋转芯轴和安装在旋转芯轴一端的快速接头，所述旋转芯轴和快速接头均为中空结构，所述快速接头与进水管连接，所述旋转芯轴中部开设有与输水组件连通的通水孔；所述壳体内开设有与输水组件相匹配的空腔，所述输水组件从上至下依次包括压缩弹簧、进水阀、摩擦组件、防尘密封盖、转轴、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和密封底板；所述进水阀、摩擦组件、防尘密封盖、转轴均为中空结构，所述压缩弹簧底部与进水阀抵接，所述进水阀下端外沿设置有用于与壳体保持周向固定的周向凸起，所述进水阀底部抵接摩擦组件，所述摩擦组件底部与转轴抵接，所述转轴上套设有第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和密封底板，所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承完全相同并且上下重合叠放，所述密封底板通过多个螺栓固定连接在壳体上；所述出水组件包括旋转杆、第一喷嘴和第二喷嘴，所述旋转杆安装在转轴底部，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别安装于旋转杆两端，所述第一喷嘴和第二喷嘴沿旋转杆径向方向呈夹角设置。

进一步地，所述进水阀外壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上套设有挡圈和o型密封圈，所述防尘密封盖的外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上套设有o型密封圈，所述防尘密封盖内壁和转轴之间安装有o型密封圈，所述防尘密封盖和第一深沟球轴承之间安装有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈套设在转轴上，所述第二深沟球轴承和密封底板之间卡设有卡簧，所述密封底板与转轴之间设置有o型密封圈，所述o型密封圈套设在转轴上。

进一步地，所述摩擦组件为上下叠放的第一摩擦环和第二摩擦环，所述第二摩擦环底部与转轴抵接。

进一步地，所述进水组件还包括旋转芯轴固定块、六角螺钉、挡圈和o型密封圈，所述旋转芯轴的一端穿过安装通孔，所述旋转芯轴的另一端的侧壁上开设有插接孔，所述快速接头安装在插接孔内，所述旋转芯轴穿过安装通孔的端部插设有六角螺钉，所述六角螺钉上套设有旋转芯轴固定块；所述旋转芯轴关于通水孔对称套设有挡圈和o型密封圈。

进一步地，所述快速接头内设置有过滤器，所述快速接头与插接孔侧壁之间设置有o型密封圈。

进一步地，所述第一喷嘴和第二喷嘴均与竖直面呈锐角设置，所述旋转杆两端外侧壁上设置的喷嘴中安装有喷嘴芯，所述旋转杆两端中装设有堵头。

进一步地，所述壳体底部开设有排水孔，所述密封底板与排水孔相匹配开设有排水通孔。

进一步地，所述螺栓与密封底板间设置有平垫圈。

进一步地，所述转轴、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承均采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述快速接头采用1/4快速接头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.小型双轴承高压旋转器设计了双轴承和双密封的结构，双轴承是指使用两个上下叠放的深沟球轴承，可以承受更高的转速，满足高压力高转速的使用需求，并且，双轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷，对转轴的支撑力更强，使高压旋转器的运行更加稳定，使用寿命较长，抗老化性能好；同时，轴承可自润滑不需要额外注润滑脂；并且，设计了上密封和下密封结构，可以使产品在恶劣环境下使用，并保证轴承处无杂质进入，密封性能优秀；

2.第一摩擦环和第二摩擦环均采用高硬度特殊合金，并经过特殊研磨，可以达到镜面贴合的效果。转轴采用不锈钢材质，配合双不锈钢深沟球轴承，结构牢固，经久耐用。

3.快速接头采用1/4快速接头，并且内置过滤器，市面通用，便于更换维修；旋转芯轴可自由调整任意角度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型小型双轴承高压旋转器的立体示意图。

图2为本实用新型高压旋转器部分零件的爆炸视图。

图3为本实用新型小型双轴承高压旋转器的左视图。

图4为本实用新型高压清洗装置a-a面的剖面视图。

图5为本实用新型高压旋转器的爆炸视图。

图6为本实用壳体主视图方向的剖面视图。

附图标记：1、壳体；11、安装通孔；12、空腔；13、排水孔；2、进水组件；21、旋转芯轴；211、插接孔；212、通水孔；22、快速接头；23、旋转芯轴固定块；24、六角螺钉；3、输水组件；31、压缩弹簧；32、进水阀；321、周向凸起；322、第一凹槽；33、摩擦组件；331、第一摩擦环；332、第二摩擦环；34、防尘密封盖；341、第二凹槽；35、转轴；36、第一深沟球轴承；37、第二深沟球轴承；38、密封底板；381、排水通孔；39、平垫圈；310、轴用弹性挡圈；311、卡簧；4、出水组件；41、旋转杆；42、第一喷嘴；43、第二喷嘴；44、喷嘴芯；45、堵头；5、挡圈；6、o型密封圈；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，小型双轴承高压旋转器，包括壳体1、设置在壳体1上部的进水组件2、设置在壳体1内部的输水组件3和设置在壳体1下部的出水组件4。进水组件2一端与进水管连接，另一端伸入壳体1与输水组件3连通，输水组件3下端连接出水组件4，并带动出水组件4转动。

壳体1为一体式结构，壳体1上部开设有用于安装进水组件2的安装通孔11。进水组件2包括旋转芯轴21和垂直安装在旋转芯轴21一端的快速接头22。具体地，进水组件2包括旋转芯轴21、快速接头22、旋转芯轴21固定块、六角螺钉24、挡圈5和o型密封圈6，旋转芯轴21、快速接头22均为中空结构，旋转芯轴21的一端穿过安装通孔11，旋转芯轴21的另一端的侧壁上开设有插接孔211，快速接头22安装在插接孔211内，旋转芯轴21穿过安装通孔11的端部插设有六角螺钉24，六角螺钉24上套设有旋转芯轴21固定块；旋转芯轴21中部开设有径向贯穿旋转芯轴21的通水孔212，用于将水流引导进输水组件3，旋转芯轴21关于通水孔212对称套设有挡圈5和o型密封圈6。旋转芯轴21可以自由调整为任意角度，以配合进水管的位置，使进水更加顺畅。

优选地，快速接头22内设置有过滤器(图中未示出)，可达到防堵塞的效果，快速接头22与插接孔211侧壁之间设置有o型密封圈6。另外，快速接头22采用市面通用的1/4快速接头22，互换性好，便于维修更换。

壳体1内开设有与输水组件3相匹配的空腔12，输水组件3从上至下依次包括压缩弹簧31、进水阀32、摩擦组件33、防尘密封盖34、转轴35、第一深沟球轴承36、第二深沟球轴承37和密封底板38；进水阀32、摩擦组件33、防尘密封盖34、转轴35均为中空结构，从上至下依次连接形成水通道，使进水组件2接入的水流经过输水组件3到达出水组件4；压缩弹簧31底部与进水阀32抵接，压缩弹簧31的设置使得进水阀32保持与转轴35紧贴，进水阀32下端外沿设置有用于与壳体1保持周向固定的周向凸起321，周向凸起321与壳体1内空腔12的相应凹槽相卡合；进水阀32底部抵接摩擦组件33，摩擦组件33具体为上下叠放的第一摩擦环331和第二摩擦环332，第二摩擦环332底部与转轴35抵接，第一摩擦环331和第二摩擦环332的功能是在水压作用下相抵带动转轴35转动；转轴35上套设有第一深沟球轴承36、第二深沟球轴承37和密封底板38，第一深沟球轴承36和第二深沟球轴承37完全相同并且上下重合叠放，密封底板38通过多个螺栓固定连接在壳体1上。第一深沟球轴承36、第二深沟球轴承37内壁部分可跟随转轴35的转动而转动，设计双层的深沟球轴承可提高旋转器的转速，大大优化性能；优选地，螺栓与密封底板38间设置有平垫圈39，防止螺栓松动。

优选地，进水阀32外壁上开设有第一凹槽322，第一凹槽322上套设有挡圈5和o型密封圈6，防尘密封盖34的外壁上开设有第二凹槽341，第二凹槽341上套设有o型密封圈6，防尘密封盖34内壁和转轴35之间安装有o型密封圈6，防尘密封盖34和第一深沟球轴承36之间安装有轴用弹性挡圈310，轴用弹性挡圈310套设在转轴35上，第二深沟球轴承37和密封底板38之间卡设有卡簧311，密封底板38与转轴35之间设置有o型密封圈6，o型密封圈6套设在转轴35上。上述在不同位置设置的挡圈5、o型密封圈6、轴用弹性挡圈310、卡簧311增强了输水组件3的密封性，安装在不同位置的挡圈5和o型密封圈6的大小根据该处结构进行适当调整。并且，防尘密封盖34处和密封底板38处为两处密封结构，即分别为上密封和下密封，通过设置两处密封，可以使高压旋转器在恶劣环境下稳定工作，并保证深沟球轴承不会进入杂质，密封性能优秀。

优选地，壳体1底部开设有排水孔13，用于排水，密封底板38与排水孔13相匹配开设有排水通孔381。

优选地，转轴35、第一深沟球轴承36、第二深沟球轴承37均采用不锈钢材料制成，可以满足高压力高转速的使用需求，而且经久耐用。

另外，第一摩擦环331和第二摩擦环332采用高硬度特殊合金制成，并经过特殊研磨，可以达到镜面贴合的效果。

出水组件4设置在转轴35伸出壳体1的下端，出水组件4包括旋转杆41、第一喷嘴42和第二喷嘴43，旋转杆41安装在转轴35底部，第一喷嘴42和第二喷嘴43分别安装于旋转杆41两端，第一喷嘴42和第二喷嘴43沿旋转杆41径向方向呈夹角设置，即第一喷嘴42和第二喷嘴43不设置于同一平面内，或者说两侧喷嘴与竖直面呈相反方向的锐角，本实施中两者呈锐角设置。具体的，旋转杆41两端外侧壁上设置的喷嘴中安装有喷嘴芯44，旋转杆41两端中装设有堵头45。因旋转杆41在转轴35的带动下旋转，高压水经过旋转杆41后能够通过第一喷嘴42和第二喷嘴43喷出旋转状态的水雾，充分清洗产品表面。

本实用双轴承高压旋转器的工作过程为：从进水管输入的水流，依次经过快速接头、旋转芯轴、进水阀、第一摩擦环、第二摩擦环、防尘密封盖、转轴、旋转杆，然后由第一喷嘴或第二喷嘴喷出，因为第一喷嘴和第二喷嘴沿旋转杆径向方向呈锐角设置，水流喷出会对旋转杆产生使其旋转的推力，并使其加速旋转至一定旋转速度。两个深沟球轴承相互配合，减小转轴的摩擦系数，使其转动顺畅，提高转速。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。