一种混凝土石加料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土石加料技术领域，具体为一种混凝土石加料装置。

背景技术：

在搅拌混凝土时对混凝土石加料的比例和石块大小的比例，会直接混凝土凝固后的坚固程度，所以在对混凝土石加料时，要控制好土石大的颗粒与小的颗粒的比例，科学添加才能进一步的保证混凝土凝固后的坚固程度，现有的混凝土石加料装置一般没有将石块的大的颗粒与小的颗粒进行有效的分离后再按照科学的比例进行添加，这导致经对混凝土进行添加土石的混凝土凝固后的坚固程度相差很大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土石加料装置，该混凝土石加料装置，解决了在对混凝土添加土石，没有对土石进行筛选进行科学的添加，导致经凝固后的混凝土的坚固程度达不到预定程度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土石加料装置，包括壳体、电机、箱体和固定框，还包括通风管和挡板，所述壳体的底部与箱体的顶部固定连接；

所述电机的底部通过支架与壳体的右侧固定连接，所述电机上的输出轴与第一金属杆的一端固定连接，所述第一金属杆贯穿于壳体，所述第一金属杆的两端通过轴承与壳体的两侧固定连接，所述第一金属杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述第二齿轮固定安装在第二金属杆的一端，所述第二金属杆贯穿于壳体的两侧，所述第二金属杆的两端通过轴承与壳体的两侧固定连接，所述第一金属杆的表面固定安装有第一破碎杆，所述第二金属杆的表面固定安装有第二破碎杆；

所述箱体的左侧与通风管的一侧固定连通，所述通风管的内壁通过支架与风机的表面固定连接，所述风机上的输出轴固定安装有扇叶，所述箱体的右侧开设有储料口。

优选的，所述箱体的右侧开设的储料口的高度与通风管的高度持平。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有挡板，且挡板的顶部位于箱体的右侧开设有储料口的正上方。

优选的，所述箱体靠近底部的表面贯穿于固定框的顶部并与固定框的顶部固定连接，所述固定框的底部固定安装有支撑腿，且箱体的底部开设有储料口。

优选的，所述第一破碎杆和第二破碎杆的表面锋利。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种混凝土石加料装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该混凝土石加料装置，通过启动电机，让电机转动带动第一金属杆转动，从而带动第一破碎杆转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，让第二金属杆上的第二破碎杆与第一金属杆上的第一破碎杆相对运动，让第一破碎杆和第二破碎杆把大的石块破碎成大小均匀的颗粒状，达到了对石块进行大小均匀破碎的效果。

(2)、该混凝土石加料装置，石块在壳体内破碎后进入到箱体内部做自由落体运动，通过启动在通风管内部的风机，通过风机转动带动风机上的扇叶产生风力，比较小的石块颗粒被通过风力吹出箱体内，由箱体右侧开设的槽孔经过挡板落在箱体外面，比较大颗粒的石块由箱体的底部导出，达到了对不同直径颗粒的石块进行筛选的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体的结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3第一金属杆、4第一破碎杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7第二金属杆、8第二破碎杆、9箱体、10固定框、11通风管、12风机、13扇叶、14挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土石加料装置，包括壳体1、电机2、箱体9和固定框10，还包括通风管11和挡板14，壳体1的底部与箱体9的顶部固定连接，箱体9的右侧开设的储料口的高度与通风管11的高度持平，当风机12在通风管11产生风力时，细小的石块颗粒被风力带出箱体9的外部，箱体9的右侧开设的储料口的高度与通风管11的高度持平能保证细小的颗粒留在箱体9的内部的目的；

电机2的底部通过支架与壳体1的右侧固定连接，电机2上的输出轴与第一金属杆3的一端固定连接，第一金属杆3贯穿于壳体1，第一金属杆3的两端通过轴承与壳体1的两侧固定连接，第一金属杆3的另一端固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第一齿轮5和第二齿轮6的规格相同，这样是让第一破碎杆4和第二破碎杆8对石块进行破碎的时候更加的稳定，保障第一破碎杆4和第二破碎杆8在对石块进行破碎的时候不会出现卡顿的现象；

箱体9的右侧固定安装有挡板14，且挡板14的顶部位于箱体9的右侧开设有储料口的正上方，安装挡板14的作用是防止通过风力带出箱体9的微小颗粒被吹散，让微小的颗粒能够堆积聚拢的效果；

箱体9靠近底部的表面贯穿于固定框10的顶部并与固定框10的顶部固定连接，固定框10的底部固定安装有支撑腿，且箱体9的底部开设有储料口，安装固定框10和支撑腿，能方便在箱体9内部比较大的颗粒能在箱体9的底部进行堆积的效果；

第二齿轮6固定安装在第二金属杆7的一端，第二金属杆7贯穿于壳体1的两侧，第二金属杆7的两端通过轴承与壳体1的两侧固定连接，第一金属杆3的表面固定安装有第一破碎杆4，第二金属杆7的表面固定安装有第二破碎杆8，第一破碎杆4和第二破碎杆8的表面锋利，当第一破碎杆4和第二破碎杆8对石块进行挤压破碎的时候，通过第一破碎杆4和第二破碎杆8锋利的表面，让破碎的石块由比较明显的棱角，这样混合在混凝土中小比较比较圆滑的石块，有棱角的石块的混凝土在凝固后的坚固程度更高于圆滑的石块的混凝土的目的；

箱体9的左侧与通风管11的一侧固定连通，通风管11的内壁通过支架与风机12的表面固定连接，风机12上的输出轴固定安装有扇叶13，箱体9的右侧开设有储料口。

在使用时，在使用该装置的时候，通过启动电机2，让电机2转动带动第一金属杆3转动，从而带动第一破碎杆8转动，通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合，让第二金属杆7上的第二破碎杆8与第一金属杆3上的第一破碎杆4相对运动，让第一破碎杆8和第二破碎杆8把大的石块破碎成大小均匀的颗粒状，对石块进行大小均匀的破碎，石块在壳体1内破碎后进入到箱体9内部做自由落体运动，通过启动在通风管11内部的风机12，通过风机12转动带动风机12上的扇叶13产生风力，比较小的石块颗粒被通过风力吹出箱体9内，由箱体9右侧开设的槽孔经过挡板14落在箱体9外面，比较大颗粒的石块由箱体9的底部导出，对不同直径颗粒的石块进行筛选，这样在后期就能在对混凝土添加土石时就能通过合理的比例和混凝土进行混合。整个装置运行完毕。

以上对本实用新型所提供的混凝土石加料装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。