一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器的制作方法

本实用新型涉及脱硫浆液处理技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器。

背景技术：

在锅炉烟气脱硫工艺技术中，主要有干法烟气脱离以及湿法烟气脱硫两大类，在湿法脱硫工艺中，有一种新型foss法脱硫脱硝工艺，其可对烟气起到较好的脱硫脱硝处理，使烟气达到国家的排放标准。

该工艺虽可对烟气进行较好的处理，但对脱硫浆液的过滤仍采用传统的滤网过滤方式，存在过滤不完全、浆液中废气处理不充分等问题，且过滤网易因沉淀物堆积较多导致堵塞，影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器，包括开设在箱体上的进液口以及出液口，所述出液口上安装有阀门，所述箱体上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述箱体内固定安装有多个定位块，且多个定位块上配合安装有过滤网，所述搅拌杆延伸至过滤网下端的侧壁上固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌杆位于过滤网上端的侧壁设有多个容纳槽，且每个容纳槽内均通过圆杆转动连接有刮板，每个所述圆杆上均套设有从动齿轮，所述搅拌杆内转动连接有多个主动齿轮，且每个主动齿轮分别与对应的从动齿轮相啮合，多个所述主动齿轮之间安装有控制结构。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述控制结构由转杆、滑块以及伺服电机组成，所述转杆转动连接在搅拌杆内，所述伺服电机固定安装在搅拌杆内，且伺服电机的输出端与转杆固定连接，所述滑块螺纹连接在转杆上，且滑块上固定安装有多个与对应主动齿轮相配合的齿条。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述箱体的侧壁均匀设有多个通孔，且每个通孔内均转动连接有螺杆，每个所述螺杆上均螺纹连接有限位杆，所述过滤网的侧壁上设有多个与对应限位杆相配合的限位槽。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述刮板的下端转动连接有多个安装座，且每个安装座端均螺纹连接有连接块，每个所述连接块上均设有多个刷毛。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述螺杆延伸至箱体外的一端固定安装有旋钮，所述螺杆与通孔之间安装有密封圈。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述过滤网的边缘部分为倾斜设置，所述刮板为弧形设置。

在上述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器中，所述搅拌杆、搅拌叶以及刮板均为耐腐蚀材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过搅拌杆与搅拌叶的配合，可对箱体内的脱硫浆液与反应液进行较为充分的搅拌，从而提高浆液中废气的处理效果，一定程度上可降低处理后浆液对环境的污染。

2：通过刮板与刷毛的配合，可在对浆液进行搅拌的过程中，将过滤网上堆积的沉淀物刮开，避免因沉淀物堆积较多导致过滤网堵塞的可能，一定程度上可确保过滤网的过滤效果。

3：通过限位块与限位槽的配合，可对箱体与过滤网之间进行固定，避免在浆液处理过程中因过滤网倾斜导致过滤失败的问题，螺杆与旋钮的配合，可对限位块与限位槽的连接进行控制，便于在浆液处理完毕后将过滤网从箱体内拿出进行清理。

综上所述，本实用新型可提高箱体内脱硫浆液与反应液的混合效果，一定程度上可降低处理后浆液对环境的污染，且可在浆液处理过程中将过滤网上堆积的沉淀物刮开，避免过滤网堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b部分的结构放大示意图；

图4为图1中c部分的结构放大示意图。

图中：1箱体、2进液口、3出液口、4阀门、5驱动电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8定位块、9过滤网、10通孔、11螺杆、12限位杆、13限位槽、14刮板、15容纳槽、16主动齿轮、17转杆、18滑块、19伺服电机、20安装座、21连接块、22刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种脱硫浆液排出用滤液水箱搅拌器，包括开设在箱体1上的进液口2以及出液口3，出液口3上安装有阀门4，箱体1上固定安装有驱动电机5(值得一提的是，驱动电机5为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)。

驱动电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，箱体1内固定安装有多个定位块8，且多个定位块8上配合安装有过滤网9，搅拌杆6延伸至过滤网9下端的侧壁上固定安装有多个搅拌叶7，脱硫浆液经进液口进入箱体1内，其内杂质以及沉淀物经过滤网9的过滤留在过滤网9上方，液体流入箱体1下端，驱动电机5工作时通过搅拌杆6带动搅拌叶7转动，从而对箱体1下端的液体进行搅拌，使其与反应物混合充分，最后将反应后的液体进行排放，降低对环境的污染。

箱体1的侧壁均匀设有多个通孔10，且每个通孔10内均转动连接有螺杆11，每个螺杆11上均螺纹连接有限位杆12，过滤网9的侧壁上设有多个与对应限位杆12相配合的限位槽13，顺时针转动螺杆11时，限位杆12沿通孔10向箱体1内部移动，从而进入限位槽13内，对过滤网9与箱体1进行固定。

螺杆11延伸至箱体1外的一端固定安装有旋钮，旋钮的设计便于更好的转动螺杆11，螺杆11与通孔10之间安装有密封圈，密封圈的设计可避免浆液从通孔10内流出。

搅拌杆6位于过滤网9上端的侧壁设有多个容纳槽15，且每个容纳槽15内均通过圆杆转动连接有刮板14，刮板14放下时，搅拌杆6可带动其转动，从而可将堆积在过滤网9上的沉淀物刮开，避免因沉淀物较多导致过滤网9堵塞的可能。

每个圆杆上均套设有从动齿轮，搅拌杆6内转动连接有多个主动齿轮16，且每个主动齿轮16分别与对应的从动齿轮相啮合，多个主动齿轮16之间安装有控制结构，控制结构运行时，通过主动齿轮16与从动齿轮的配合，带动圆杆转动，从而对刮板14的放下或收纳进行控制。

控制结构由转杆17、滑块18以及伺服电机19组成，转杆17转动连接在搅拌杆6内，伺服电机19固定安装在搅拌杆6内(伺服电机19与专利号与cn207155573u专利文件中使用的“伺服电机”相同)。

伺服电机19的输出端与转杆17固定连接，滑块18螺纹连接在转杆17上，且滑块18上固定安装有多个与对应主动齿轮16相配合的齿条，伺服电机19工作时带动转杆17转动，从而控制其上的滑块18上下移动，进而通过齿条与主动齿轮16的配合带动刮板14转动。

刮板14的下端转动连接有多个安装座20，且每个安装座20端均螺纹连接有连接块21，每个连接块21上均设有多个刷毛22，刮板14转动时，由于刮毛22与过滤网9的摩擦，使得安装座20进行转动，可提高对沉淀物的刮除效果，连接块21的设计便于对刷毛22进行逐个清洁或更换。

过滤网9的边缘部分为倾斜设置，刮板14为弧形设置，此处形状设计的好处在于可避免沉淀物沾附在刮板14上的问题。

搅拌杆6、搅拌叶7以及刮板14均为耐腐蚀材料制成(耐腐蚀材料可采用聚四氟乙烯)，耐腐蚀材料的使用可避免浆液对该滤液水箱搅拌器零部件造成侵蚀的问题，一定程度上可提高其使用寿命。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。