用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备的制作方法

本实用新型涉及凝固型酸奶生产技术领域，特别涉及一种用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备。

背景技术：

凝固型酸奶的生产过程主要经过调配、杀菌、接种和发酵等步骤。在调配步骤中，一般采用搅拌型调配罐进行调配，如授权公告日为2019.07.23、授权公告号为cn209138403u公开了一种用于酸奶和饮料生产的高速配料罐，其包括罐体，罐体上表面的中央处固定连接有安装板，安装板上表面的中央处固定连接有高速电机，高速电机的输出轴管贯穿安装板和罐体并固定连接有搅拌杆。由于搅拌杆为单向搅拌，这样会使罐体内部产生漩涡，漩涡不仅向物料内部带入大量空气，而且影响搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备，其搅拌轴为双向转动，防止罐体内部产生漩涡，不仅防止物料内部带入大量空气，而且提高搅拌效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备，包括罐体以及贯穿罐体的搅拌轴，所述罐体设置有原奶入口和配料入口，所述搅拌轴设置有位于罐体内的叶片机构，所述搅拌轴位于罐体外的一端固设有同轴心转动的齿轮，所述罐体设置有固定导轨，所述固定导轨靠近齿轮的一侧滑动连接有齿条，所述齿条和搅拌轴垂直，所述齿条和齿轮啮合，所述驱动齿条的端部设置有推拉驱动齿条沿其长度方向直线往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动齿条沿其长度方向直线往复运动，齿条和齿轮啮合，齿条驱动齿轮逆时针转动和正时针转动，齿轮带动搅拌轴逆时针转动和正时针转动，以防由于搅拌杆的单向搅拌而造成罐体内部形成漩涡，不仅防止物料内部带入大量空气，而且提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与齿条转动连接的摆动臂、与摆动臂转动连接的回转臂、与回转臂固定连接的转动轴以及驱动转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转动轴同轴心转动，所述摆动臂的摆动平面和回转臂的回转平面平行，且摆动臂的长度长于回转臂的长度，所述转动轴的轴线和回转臂垂直设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动回转臂沿转动轴的轴线圆周运动，又由于摆动臂的两端分别与齿条和回转臂转动连接，从而实现齿条沿固定导轨滑动以及实现齿条沿其长度方向直线往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外设置有支撑柱，支撑柱和转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑柱对转动轴具有支撑作用，提高转动轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定导轨靠近搅拌轴的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的断面形状呈t字形设置；所述齿条远离齿的一侧设置有t型滑动条，所述t型滑动条滑动连接于所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，t型滑动条滑动连接于呈t字形设置的滑动槽内，以实现齿条和固定导轨的滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述叶片机构包括多组第一叶片组件和多组第二叶片组件，多组第一叶片组件和多组第二叶片组件沿搅拌轴的轴线方向交替设置；所述第一叶片组件包括若干第一叶片，若干第一叶片沿搅拌轴的周向方向均匀排布，所述第二叶片组件包括若干第二叶片，若干第二叶片沿搅拌轴的周向方向均匀排布，在相邻第一叶片组件和第二叶片组件之间所述第一叶片和第二叶片交错设置。

通过采用上述技术方案，增强搅拌性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶片和第二叶片均呈s型设置，所述搅拌轴分别垂直于第一叶片所处平面和第二叶片所处平面；当搅拌轴顺时针转动时所述第一叶片远离搅拌轴的内曲面朝向搅拌轴的转动方向；当搅拌轴逆时针转动时所述第二叶片远离搅拌轴的内曲面朝向搅拌轴的转动方向。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中，在沿搅拌轴中轴线的等距圆周面上，第一叶片和第二叶片向不同方向推动物料，防止形成漩涡。

本实用新型进一步设置为：所述罐体铰接有用于盖合于配料入口的配料盖。

通过采用上述技术方案，配料盖防止杂质通过配料入口进入罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述配料盖设置有提手。

通过采用上述技术方案，便于配料盖的打开。

本实用新型进一步设置为：所述罐体固设有支护板，所述配料盖在打开状态下抵触于支护板上。

通过采用上述技术方案，当配料盖在打开状态下，配料盖抵触于支护板上，使配料盖保持打开的状态，并且配料盖在打开状态不接触设置于罐体顶壁上的其他部件，以防止影响其他部件的运转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动装置驱动齿条沿其长度方向直线往复运动，齿条和齿轮啮合，齿条驱动齿轮逆时针转动和正时针转动，齿轮带动搅拌轴双向转动，防止罐体内部产生漩涡，不仅防止物料内部带入大量空气，而且提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型中驱动装置、齿条、齿轮、搅拌轴、叶片机构之间的连接关系示意图。

图中，1、罐体；11、原奶进料管；12、配料盖；121、提手；13、支护板；14、出料管；141、开关阀门；15、支腿；2、搅拌轴；21、第一叶片；22、第二叶片；3、齿轮；4、固定导轨；41、滑动槽；5、齿条；51、t型滑动条；6、驱动装置；61、摆动臂；62、回转臂；63、转动轴；64、驱动电机；7、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备，包括罐体1，罐体1的底部焊接四个支腿15，四个支腿15围绕罐体1的中轴线均匀分布。罐体1的顶壁开设有用于向罐体1内部灌注牛奶的原奶入口和用于向罐体1内部加入配料的配料入口，罐体1的顶壁于原奶入口处焊接有原奶进料管11，罐体1的顶壁于配料入口处通过合页铰接有用于盖合于配料入口的配料盖12，配料盖12的外表面焊接有提手121，且罐体1焊接有支护板13，当配料盖12在打开状态下，配料盖12抵触于支护板13上，使配料盖12保持打开的状态，并且配料盖12在打开状态不接触设置于罐体1顶壁上的其他部件，以防止影响其他部件的运转。罐体1的底壁开设有用于将调配完成的牛奶从罐体1内流出的出料口，罐体1于出料口处焊接有出料管14，出料管14设置有开关阀门141。

如图2所示，罐体1转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的中轴线和罐体1的中轴线重合，搅拌轴2的下端和罐体1的内底壁转动连接，搅拌轴2的上端贯穿罐体1的顶壁且搅拌轴2与罐体1的顶壁转动连接。搅拌轴2设置有位于罐体1内的叶片机构，搅拌轴2位于罐体1外的一端设置有与其同轴心转动的齿轮3。

罐体1的外顶壁焊接有固定导轨4，固定导轨4和支护板13平行设置，且齿轮3位于固定导轨4和支护板13之间。固定导轨4靠近齿轮3的一侧滑动连接有齿条5，齿条5和搅拌轴2垂直设置且齿条5垂直于搅拌轴2方向直线往复滑动，齿条5和齿轮3啮合，罐体1外设置有驱动齿条5沿其长度方向往复运动的驱动装置6，齿条5直线往复运动过程中带动齿轮3和搅拌轴2逆时针转动和正时针转动，以防由于搅拌杆的单向搅拌而造成罐体1内部形成漩涡。

固定导轨4靠近搅拌轴2的一侧开设有滑动槽41，滑动槽41沿垂直于搅拌轴2的方向延伸，滑动槽41的断面形状呈t字形设置。齿条5远离齿的一侧一体成型有t型滑动条51，t型滑动条51滑动连接于滑动槽41内。

驱动装置6包括与齿条5转动连接的摆动臂61、与摆动臂61转动连接的回转臂62、与回转臂62固定连接的转动轴63以及驱动转动轴63转动的驱动电机64。

驱动电机64固定安装于罐体1的外顶壁上，驱动电机64的输出轴和转动轴63通过联轴器连接以实现转动轴63和驱动电机64的输出轴同轴心转动。罐体1外焊接有支撑柱7，支撑柱7开设有转动孔，转动轴63穿过转动孔且转动轴63和支撑柱7转动连接。转动轴63远离驱动电机64的一端和回转臂62的一端一体成型设置，且转动轴63的轴线和回转臂62垂直设置。回转臂62远离转动轴63的一端和摆动臂61的一端通过转轴转动连接，摆动臂61和回转臂62的转动轴63线分别与摆动臂61和回转臂62垂直，摆动臂61的摆动平面和回转臂62的回转平面平行，且摆动臂61的长度长于回转臂62的长度。摆动臂61的另一端和齿条5转动连接，齿条5的端部一体成型有两个相对设置的连接耳，摆动臂61的端部位于两个连接耳之间，且摆动臂61和两个连接耳通过转轴转动连接，且摆动臂61和两个连接耳的转动轴63线分别与摆动臂61和齿条5垂直。

结合图3和图4所示，叶片机构包括三组第一叶片21组件和三组第二叶片22组件，三组第一叶片21组件和三组第二叶片22组件沿搅拌轴2的轴线方向交替设置；每组第一叶片21组件包括三个第一叶片21且三个第一叶片21沿搅拌轴2的周向方向均匀排布，每组第二叶片22组件包括三个第二叶片22且三个第二叶片22沿搅拌轴2的周向方向均匀排布，在相邻第一叶片21组件和第二叶片22组件之间第一叶片21和第二叶片22交错设置。

第一叶片21和第二叶片22均呈s型设置，搅拌轴2分别垂直于第一叶片21所处平面和第二叶片22所处平面；当搅拌轴2顺时针转动时第一叶片21远离搅拌轴2的内曲面朝向搅拌轴2的转动方向；当搅拌轴2逆时针转动时所述第二叶片22远离搅拌轴2的内曲面朝向搅拌轴2的转动方向。搅拌轴2转动过程中，在沿搅拌轴2中轴线的等距圆周面上，第一叶片21和第二叶片22向不同方向推动物料，防止形成漩涡。

上述用于生产凝固型酸奶的原奶调配设备的工作原理为：首先，按照原奶和配料的配比，通过原奶进料管11向罐体1内部灌注牛奶，通过配料入口向罐体1内部加入配料。然后，驱动电机64驱动转动轴63转动，转动轴63带动回转臂62沿转动轴63的轴线圆周运动，又由于摆动臂61的两端分别与齿条5和回转臂62转动连接，从而实现齿条5沿其长度方向直线往复运动。齿条5和齿轮3啮合传动，齿条5驱动齿轮3逆时针转动和正时针转动，齿轮3带动搅拌轴2逆时针转动和正时针转动，以防由于搅拌杆的单向搅拌而造成罐体1内部形成漩涡。原奶调配完成后，通过出料管14输出，进行下一道工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。