大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件。

背景技术：

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

现有的大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件在使用的时候，长期的撞击摩擦会导致外静锥快速出现磨损的现象，需要进行更换增加使用成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件，解决了现有的大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件在使用的时候，长期的撞击摩擦会导致外静锥快速出现磨损的现象，需要进行更换增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件，包括静锥主体，所述静锥主体的上端设置有固定安装环，所述静锥主体的内部设置有内耐磨衬板，所述内耐磨衬板的内壁上设置有快速破碎凸起，所述内耐磨衬板上远离快速破碎凸起的表面开设有连接插孔，所述固定安装环的内部通过轴承转动连接有连接螺柱，所述连接螺柱外侧套接有连接螺母，所述连接螺母的两端分别设置有固定凸起和拆卸凸起，所述连接螺母的一侧设置有连接插板，且连接插板的一端插在连接插孔内。

优选的，所述快速破碎凸起等距设置在内耐磨衬板的内壁上，且内耐磨衬板与快速破碎凸起为一体式结构，所述快速破碎凸起的截面形状为梯形。

优选的，所述静锥主体的下端设置有缓冲防护环，所述缓冲防护环的外侧设置有缓冲连接柱，所述缓冲防护环的内部开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部设置有主缓冲弹簧，所述缓冲连接柱的一端插入缓冲滑槽内与主缓冲弹簧的一端通过螺栓固定连接。

优选的，所述缓冲滑槽的内壁通过螺栓固定连接有辅助缓冲弹簧，所述辅助缓冲弹簧的一端通过螺栓固定连接有缓冲滑块，所述缓冲连接柱的一端设置有缓冲推块。

优选的，所述缓冲防护环、静锥主体和固定安装环为一体式结构，且内耐磨衬板覆盖在缓冲防护环、静锥主体和固定安装环的内壁上。

优选的，所述缓冲推块的形状为圆环状，且缓冲推块和缓冲滑块的接触面均设置为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计的内耐磨衬板，在使用时通过内耐磨衬板对圆锥破碎机内的物料进行粉碎，且通过快速破碎凸起加大粉碎面积，使内耐磨衬板在使用时粉碎效果更好，并通过连接旋钮、连接插板、连接螺柱和连接螺母，在对内耐磨衬板进行拆装时只需转动连接螺柱通过连接螺母推动连接插板来回移动即可把内耐磨衬板拆装更换。

2、本实用新型通过设计的缓冲防护环和缓冲防护环上的缓冲连接柱、缓冲滑槽、主缓冲弹簧和辅助缓冲弹簧，在使用静锥铸件时，可以通过缓冲连接柱压缩缓冲滑槽内的主缓冲弹簧进行缓冲，并通过缓冲推块推动缓冲滑块滑动压缩辅助缓冲弹簧辅助缓冲，使缓冲防护环在使用时减少振动冲击，从而使缓冲防护环在使用时防止出现疲劳性损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、缓冲防护环；2、静锥主体；3、固定安装环；4、内耐磨衬板；5、连接旋钮；6、缓冲连接柱；7、快速破碎凸起；8、主缓冲弹簧；9、缓冲滑槽；10、缓冲滑块；11、辅助缓冲弹簧；12、缓冲推块；13、连接插孔；14、连接插板；15、连接螺柱；16、连接螺母；17、固定凸起；18、拆卸凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，大尺寸圆锥破碎机外静锥铸件，包括静锥主体2，静锥主体2的上端设置有固定安装环3，静锥主体2的内部设置有内耐磨衬板4，内耐磨衬板4的内壁上设置有快速破碎凸起7，内耐磨衬板4上远离快速破碎凸起7的表面开设有连接插孔13，固定安装环3的内部通过轴承转动连接有连接螺柱15，连接螺柱15外侧套接有连接螺母16，连接螺母16的两端分别设置有固定凸起17和拆卸凸起18，连接螺母16的一侧设置有连接插板14，且连接插板14的一端插在连接插孔13内，在使用时通过连接螺柱15带动连接螺母16上下滑动，从而带动固定凸起17和拆卸凸起18上下移动，通过固定凸起17推动连接插板14插入连接插孔13内对内耐磨衬板4进行固定，通过拆卸凸起18推动连接插板14从连接插孔13内拔出把内耐磨衬板4拆卸下来。

请参阅图2，快速破碎凸起7等距设置在内耐磨衬板4的内壁上，且内耐磨衬板4与快速破碎凸起7为一体式结构，快速破碎凸起7的截面形状为梯形，使快速破碎凸起7在使用时更好的加大粉碎面积，从而使快速破碎凸起7在使用时效果更好。

请参阅图3，静锥主体2的下端设置有缓冲防护环1，缓冲防护环1的外侧设置有缓冲连接柱6，缓冲防护环1的内部开设有缓冲滑槽9，缓冲滑槽9的内部设置有主缓冲弹簧8，缓冲连接柱6的一端插入缓冲滑槽9内与主缓冲弹簧8的一端通过螺栓固定连接，通过缓冲连接柱6在缓冲滑槽9内滑动，并压缩主缓冲弹簧8进行缓冲。

请参阅图3，缓冲滑槽9的内壁通过螺栓固定连接有辅助缓冲弹簧11，辅助缓冲弹簧11的一端通过螺栓固定连接有缓冲滑块10，缓冲连接柱6的一端设置有缓冲推块12，在缓冲连接柱6压缩主缓冲弹簧8缓冲时带动缓冲推块12推动缓冲滑块10滑动压缩辅助缓冲弹簧11辅助缓冲，使缓冲效果更好。

请参阅图1和图2，缓冲防护环1、静锥主体2和固定安装环3为一体式结构，且内耐磨衬板4覆盖在缓冲防护环1、静锥主体2和固定安装环3的内壁上，使缓冲防护环1、静锥主体2和固定安装环3在使用时更加稳定，且通过内耐磨衬板4减少静锥磨损。

请参阅图3，缓冲推块12的形状为圆环状，且缓冲推块12和缓冲滑块10的接触面均设置为倾斜面，使缓冲推块12在使用时方便推动缓冲滑块10滑动。

工作原理：在使用时通过内耐磨衬板4减少缓冲防护环1、静锥主体2和固定安装环3的磨损，并通过快速破碎凸起7加大内耐磨衬板4的冲击面积，从而使内耐磨衬板4在使用时破碎效果更好，并在受到冲击时，通过缓冲连接柱6在缓冲滑槽9内滑动，并压缩主缓冲弹簧8进行缓冲，且在缓冲连接柱6压缩主缓冲弹簧8缓冲时带动缓冲推块12推动缓冲滑块10滑动压缩辅助缓冲弹簧11辅助缓冲，使缓冲效果更好，在内耐磨衬板4损坏时通过转动连接旋钮5带动连接螺柱15转动，从而带动连接螺母16上下滑动，连接螺母16带动固定凸起17和拆卸凸起18上下移动，通过拆卸凸起18推动连接插板14从连接插孔13内拔出把内耐磨衬板4拆卸下来，通过固定凸起17推动连接插板14插入连接插孔13内对内耐磨衬板4进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。