一种回转式集成磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种回转式集成磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

现有的磨粉机在磨粉时需要将物料分批加入磨粉机中，磨粉完成后将物料进行筛选，未达到标准的物料需要重新研磨，磨粉效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机，解决了现有的磨粉机在磨粉时需要将物料分批加入磨粉机中，磨粉完成后将物料进行筛选，未达到标准的物料需要重新研磨，磨粉效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转式集成磨粉机，包括底座，底座顶端转动连接有转动筒，转动筒顶端转动连接有壳体，底座顶端固定有支撑杆，支撑杆与壳体之间固接，壳体顶端中部开设有进料口，底座顶端位于转动筒和壳体内部位置处安装有研磨组件，研磨组件包括两个粉碎辊，粉碎辊转动连接在壳体内壁上部，两个粉碎辊之间啮合连接，底座中部嵌有第一转动电机，第一转动电机顶端固定有转轴，转轴一端延伸进转动筒和壳体的内部，转轴顶端固定有分流块，分流块位于两个粉碎辊连接位置处的正下方，转轴外侧位于分流块下方位置处固定有h型连接杆，h型连接杆底端一侧固定有安装板，安装板底端通过弹簧连接有挤压板，挤压板底端通过u型连接杆转动套接有磨辊，磨辊表面与底座顶端紧密接触，u型连接杆外侧上部固定有分散耙，分散耙底端与底座顶端转动连接，挤压板底端一侧固定有与磨辊外表面转动连接的第一刮板，h型连接杆顶端另一侧安装有集料组件，转轴垂直于h型连接杆一侧焊接有固定杆，固定杆与转动筒之间固接。

优选的，集料组件包括固定在h型连接杆底端另一侧的滤筒，滤筒外侧上部固定有底端与底座顶端紧密接触的第二刮板，滤筒内部固定有导流板，导流板底端固定有延伸到转动筒外部的出料管道，底座顶端对应出料管道位置处开设有环形集料槽，转动筒外侧靠近出料管道位置处固定有第三刮板，第三刮板底端与环形集料槽内部底端紧密接触，环形集料槽内部开设有出料口。

优选的，h型连接杆顶端套接有两个滑轮，壳体顶端内部开设有与滑轮配合使用的滑槽。

优选的，壳体外侧上部通过三角架固定有热风机，热风机出风口延伸进壳体的内部，粉碎辊延伸至壳体外部一端连接有第二转动电机，第二转动电机与壳体之间固定连接。

优选的，外壳外侧中部开设有观察窗，观察窗采用透明材质。

优选的，第一刮板、第二刮板和第三刮板外部均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过粉碎辊将物料进行粉碎后再研磨，物料分布的较均匀，加快了研磨的速率，同时能够将未满足条件的物料进行反复研磨，直至其满足条件为止。

2、本实用新型中在研磨的过程中就能将满足条件的粉状物料收集起来，研磨未完成时，也可加入物料，不必等物料完全研磨好之后再加入物料，实现了连续工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机的弹簧安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机的固定杆安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种回转式集成磨粉机的第二刮板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、转动筒；3、壳体；4、进料口；5、研磨组件；51、粉碎辊；52、第一转动电机；53、转轴；54、分流块；55、h型连接杆；56、滑轮；57、滑槽；58、安装板；59、弹簧；510、挤压板；511、u型连接杆；512、磨辊；513、分散耙；514、第一刮板；6、集料组件；61、滤筒；62、第二刮板；63、导流板；64、出料管道；65、环形集料槽；66、第三刮板；67、出料口；7、固定杆；8、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种回转式集成磨粉机，包括底座1，所述底座1顶端转动连接有转动筒2，转动筒2顶端转动连接有壳体3，底座1顶端固定有支撑杆8，支撑杆8与壳体3之间固接，壳体3顶端中部开设有进料口4，底座1顶端位于转动筒2和壳体3内部位置处安装有研磨组件5，研磨组件5包括两个粉碎辊51，粉碎辊51转动连接在壳体3内壁上部，粉碎辊51对物料进行首次粉碎，便于研磨的进行，两个粉碎辊51之间啮合连接，底座1中部嵌有第一转动电机52，第一转动电机52顶端固定有转轴53，转轴53一端延伸进转动筒2和壳体3的内部，转轴53顶端固定有分流块54，分流块54位于两个粉碎辊51连接位置处的正下方，使得掉落的物料能够均匀的分布的底座1的顶端，转轴53外侧位于分流块54下方位置处固定有h型连接杆55，h型连接杆55底端一侧固定有安装板58，安装板58底端通过弹簧59连接有挤压板510，挤压板510底端通过u型连接杆511转动套接有磨辊512，第一转动电机52通过转轴53和h型连接杆55带动磨辊512转动，磨辊512对物料进行研磨，磨辊512表面与底座1顶端紧密接触，u型连接杆511外侧上部固定有分散耙513，分散耙513底端与底座1顶端转动连接，分散耙513将研磨后的物料打散方便重复研磨挤压板510底端一侧固定有与磨辊512外表面转动连接的第一刮板514，第一刮板514将粘附在磨辊512上的物料刮掉，h型连接杆55顶端另一侧安装有集料组件6，转轴53垂直于h型连接杆55一侧焊接有固定杆7，固定杆7与转动筒2之间固接，转轴53通过固定杆7带动转动筒2转动，使得滤筒61转动时，出料管道64能够固定在转动筒2的内部。

所述集料组件6包括固定在h型连接杆55底端另一侧的滤筒61，滤筒61外侧上部固定有底端与底座1顶端紧密接触的第二刮板62，滤筒61内部固定有导流板63，第二刮板62将底座1表面的物料铲起，物料沿着第二刮板62到达滤筒61的顶端，合格的物料通过滤筒61中的滤孔进入到滤筒61的内部，掉落在导流板63上，导流板63呈倾斜状，导流板63底端固定有延伸到转动筒2外部的出料管道64，底座1顶端对应出料管道64位置处开设有环形集料槽65，转动筒2外侧靠近出料管道64位置处固定有第三刮板66，第三刮板66底端与环形集料槽65内部底端紧密接触，环形集料槽65内部开设有出料口67，物料经过出料管道64掉落在环形集料槽65内，转动筒2带动第三刮板66在环形集料槽65内运动，第三刮板66将环形集料槽65内的物料推送至出料口67，物料经过出料口67掉出。

所述h型连接杆55顶端套接有两个滑轮56，壳体3顶端内部开设有与滑轮56配合使用的滑槽57，当h型连接杆55转动时，滑轮56在滑槽57内部转动，增强了该装置的稳定性。

所述壳体3外侧上部通过三角架固定有热风机，热风机出风口延伸进壳体3的内部，当物料水分过大时，打开热风机，去除物料中的水分，防止经过研磨的物料粘连在一起，粉碎辊51延伸至壳体3外部一端连接有第二转动电机，第二转动电机与壳体3之间固定连接。

本实用新型使用时，物料通过进料口4落下，然后粉碎辊51对物料进行首次粉碎，粉碎后的物料掉落在分流块54上，然后通过分流块54均匀的掉落到底座1的底部，然后第一转动电机52将会带动磨辊512对其进行研磨，研磨时，第一转动电机52将会带动转轴53转动，同时h型连接杆55随着转轴53一同转动，同时第一转动电机52转动时将会通过固定杆7带动转动筒2转动，转动筒2和h型连接杆55一同转动，h型连接杆55转动时将会带动磨辊512和滤筒61一同转动，磨辊512将物料研磨成粉状，第一刮板514将粘附在磨辊512上的物料刮掉，分散耙513将研磨后的物料打散方便重复研磨，同时第二刮板62将研磨好的物料铲起送到滤筒61顶端，符合条件的粉状物料通过滤筒61表面的滤孔进入到滤筒61内部，掉落到导流板63上，然后通过出料管道64掉落到环形集料槽65上，固定在转动筒2上的第三刮板66将会推动环形集料槽65内的物料，直至物料从出料口67中掉出，出料口67底端可设置接料箱接着掉落的物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。