一种PVC型输送带用浸浆装置的制作方法

一种pvc型输送带用浸浆装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及输送带带芯浸浆技术领域，尤其是一种pvc型输送带用浸浆装置。


背景技术：

[0002]
pvc输送带在生产的过程中通常需要对带芯进行浸浆工序处理，主要是为了保证带芯充分的浸浆，从而保证后续工序的正常进行，同时也能够保证生产的输送带的最终产品质量。
[0003]
目前在对输送带带芯进行浸浆处理是通常是采用张紧输送带带芯并通过牵引输送带带芯以平稳移动的速度经过盛装有浆料的设备，从而完成浸浆工序。该种传统的浸浆方式将输送带带芯张紧后使得浆料很难充分的渗透到输送带带芯的内部缝隙内，浸浆效果差，无法保证浆料充分的渗透与粘附在带芯上，影响后续生产工序的进行以及产品的最终质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种pvc型输送带用浸浆装置，包括内部装有浆料的浸浆池、设置在浸浆池的进料端的进料辊轮组，所述进料辊轮组通过外部的皮带驱动组件驱动运转，在所述进料辊轮组后方的所述浸浆池内沿输送带带芯的行进方向依次设置有抖动机构、辊压机构、调偏机构，输送带带芯自进料辊轮组进入浸浆池并依次经过所述抖动机构、所述辊压机构、所述调偏机构后向外伸出被牵引至下一工序。
[0005]
在所述浸浆池内设置有若干个换向辊。
[0006]
优选地，所述进料辊轮组包括两沿水平方向平行间隔设置的主动进料辊、被动进料辊，所述主动进料辊、所述被动进料辊的两端分别活动支撑在浸浆池上方的进料支座上，所述进料支座与所述浸浆池相对固定设置，所述主动进料辊通过皮带轮组与所述带驱动组件上的进料电机相连，输送带带芯自上而下由主动进料辊外侧进入并由被动进料辊上侧绕至下方以松弛状态浸入浸浆池的浆料内部。
[0007]
优选地，所述抖动机构包括通过架体固定安装在所述浸浆池内部的浆料上方的抖动电机，所述抖动电机的电机轴上固连有一抖带皮带组件，所述抖带皮带组件的抖带主动轮与所述抖动电机的电机轴固连，所述抖带皮带组件的抖带被动轮固定在一下轴的中部外侧璧上，所述下轴的两端分别活动插装并伸出所述架体两端底部固定座的转孔，在所述下轴的两端部分别固定安装有一抖动凸轮，两所述抖动凸轮均位于浆料内并用于推动其上方的输送带带芯上下运动，在两所述抖动凸轮位置处的输送带带芯的上方两侧分别设有一限位轴。
[0008]
优选地，所述辊压机构包括一通过安装架固定在所述浸浆池内部的浆料上方的滚压电机，在所述的电机轴上固连有一旋转盘，在所述旋转盘的后侧的所述浸浆池内设有一滚压轮组，在所述滚压轮组与旋转盘之间设有一三角推移架，所述三角推移架的一端活动
铰接在所述旋转盘的偏心边沿处，所述三角推移架的另一端分别活动铰接在所述滚压轮组的两端。
[0009]
优选地，所述滚压轮组包括两平行且水平间隔设置的丝杠辊，两所述丝杠辊设置在一推移框的内框内，两所述丝杠辊的两端部分别活动铰接在所述推移框的内框侧壁的转孔内，所述三角推移架分别通过转轴活动铰接在所述推移框的两端侧壁的转孔内，各所述丝杠辊的外侧璧上均设有用于滚压输送带带芯表面的丝杠外螺纹。
[0010]
优选地，所述调偏机构包括两分别固定设置在所述浸浆池的宽度方向的顶部的倒置的u型架，在各所述u型架的u型架内分别设有一微调升降框，各所述微调升降框的两侧分别滑动卡接在u型架内框侧壁上的滑槽内，在所述u型架的顶部中心螺孔内竖直旋合有一调节螺杆，各所述调节螺杆的下端分别向下穿出对应位置处的所述u型架并通过一阶梯轴状的倒置的t型凸缘活动插装在所述微调升降框顶部的阶梯圆槽内，在各所述调节螺杆的顶部分别固连有一旋转手轮，一设置在两所述微调升降框之间的微调辊的两端分别活动插装在对应位置处的所述微调升降框的内框内。
[0011]
后续优化方案，在所述微调辊的两侧外侧壁上分别设有一挡位环；同时也可在两挡位环的相对面上设置对射型的传感器，配合现有控制器实现自动对中微调。
[0012]
本实用新型的有益效果体现在：
[0013]
1、本装置采用进料端预存一定长度的输送带带芯，使其以松弛进带的方式预先浸浆，使得输送带带芯在进入浆料池内时保持松弛的状态，有效的扩大了输送带带芯上的缝隙，有利于浆料渗入；
[0014]
2、在输送带带芯浸在浆料池内向前进料时，采用抖动振动输送带带芯的方式有助于浸浆；
[0015]
3、通过滚压机构实现对带芯纱线滚压，使得其能粘上足量的浆料。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]
图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的辊压机构的局部俯视结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的调偏机构的局部剖视俯视结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的图1的调偏机构局部放大结构示意图。
[0021]
图中，1、浸浆池； 2、进料辊轮组；21、主动进料辊；22、被动进料辊；23、进料支座；24、皮带轮组；25、进料电机；3、皮带驱动组件； 4、输送带带芯； 5、抖动机构；51、架体；52、抖动电机；53、抖带皮带组件；531、抖带主动轮；532、抖带被动轮；54、下轴；55、抖动凸轮；56、限位轴；6、辊压机构；61、安装架；62、滚压电机；63、旋转盘；64、滚压轮组；641、丝杠辊；642、推移框；643、丝杠外螺纹；65、三角推移架；7、调偏机构；71、u型架；72、微调升降框；73、滑槽；74、调节螺杆；75、t型凸缘；76、阶梯圆槽；77、旋转手轮；78、微调辊。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
如图1-4中所示，一种pvc型输送带用浸浆装置，包括内部装有浆料的浸浆池1、设置在浸浆池1的进料端的进料辊轮组2，所述进料辊轮组2通过外部的皮带驱动组件3驱动运转，在所述进料辊轮组2后方的所述浸浆池1内沿输送带带芯4的行进方向依次设置有抖动机构5、辊压机构6、调偏机构7，输送带带芯4自进料辊轮组2进入浸浆池1并依次经过所述抖动机构5、所述辊压机构6、所述调偏机构7后向外伸出被牵引至下一工序。
[0024]
在所述浸浆池1内设置有若干个换向辊。
[0025]
本浸浆装置采用进料端预存一定长度的输送带带芯4，使其以松弛进带的方式预先浸浆，使得输送带带芯4在进入浆料池内时保持松弛的状态，有效的扩大了输送带带芯4上的缝隙，有利于浆料渗入。
[0026]
在输送带带芯4浸在浆料池内向前进料时，通过抖动机构5运转，采用抖动振动输送带带芯4的方式有助于浸浆。
[0027]
浸浆后经过辊压机构6实现对输送带带芯4的往复滚压，保证输送带带芯4充分的粘上浆料，从而有效的提高浸浆效果。
[0028]
优选地，所述进料辊轮组2包括两沿水平方向平行间隔设置的主动进料辊21、被动进料辊22，所述主动进料辊21、所述被动进料辊22的两端分别活动支撑在浸浆池1上方的进料支座23上，所述进料支座23与所述浸浆池1相对固定设置，所述主动进料辊21通过皮带轮组24与所述带驱动组件上的进料电机25相连，输送带带芯4自上而下由主动进料辊21外侧进入并由被动进料辊22上侧绕至下方以松弛状态浸入浸浆池1的浆料内部。
[0029]
进料时通过皮带驱动组件3配合后续工序的主牵引结构实现对输送带带芯4的牵引进料，输送带带芯4在进料的过程中始终保持松弛状态，能够有效的保证输送带带芯4充分的浸浆，提高浸浆效果。
[0030]
优选地，所述抖动机构5包括通过架体51固定安装在所述浸浆池1内部的浆料上方的抖动电机52，所述抖动电机52的电机轴上固连有一抖带皮带组件53，所述抖带皮带组件53的抖带主动轮531与所述抖动电机52的电机轴固连，所述抖带皮带组件53的抖带被动轮532固定在一下轴54的中部外侧璧上，所述下轴54的两端分别活动插装并伸出所述架体51两端底部固定座511的转孔，在所述下轴54的两端部分别固定安装有一抖动凸轮55，两所述抖动凸轮55均位于浆料内并用于推动其上方的输送带带芯4上下运动，在两所述抖动凸轮55位置处的输送带带芯4的上方两侧分别设有一限位轴。
[0031]
抖动机构5的主要作用是带动位于浆料下方的输送带带芯4以上下抖动的方式实现充分的反复接触输送带带芯4，具体运动过程通过启动抖动电机52运转，由抖带皮带组件53带动固定的下轴54旋转，从而会带动其上的两抖动凸轮55运转，抖动凸轮55在运转的过程中并配合输送带带芯4自重，会带动其上的输送带带芯4上下运动，当触碰到两限位轴56后出现顿挫，从而实现抖动的效果，保证充分浸浆。
[0032]
优选地，所述辊压机构6包括一通过安装架61固定在所述浸浆池1内部的浆料上方的滚压电机62，在所述的电机轴上固连有一旋转盘63，在所述旋转盘63的后侧的所述浸浆
池1内设有一滚压轮组64，在所述滚压轮组64与旋转盘63之间设有一三角推移架65，所述三角推移架65的一端活动铰接在所述旋转盘63的偏心边沿处，所述三角推移架65的另一端分别活动铰接在所述滚压轮组64的两端。
[0033]
辊压机构6的主要作用是实现来回的辊压输送带带芯4，从而保证输送带带芯4上的纱线充分的与浆料糅合，保证浸浆的效果；在此设置的旋转盘63与三角推移架65形成偏心轮结构，从而通过滚压电机62的旋转实现带动滚压轮组64沿着前后方向滚压输送带带芯4。
[0034]
优选地，所述滚压轮组64包括两平行且水平间隔设置的丝杠辊641，两所述丝杠辊641设置在一推移框642的内框内，两所述丝杠辊641的两端部分别活动铰接在所述推移框642的内框侧壁的转孔内，所述三角推移架65分别通过转轴活动铰接在所述推移框642的两端侧壁的转孔内，各所述丝杠辊641的外侧璧上均设有用于滚压输送带带芯4表面的丝杠外螺纹643。
[0035]
设置两丝杠辊641的目的主要是保证滚压的稳定性，同时增大滚压的长度范围，通过在丝杠辊641的外侧璧上设置丝杠，能够充分的减小按压面积，保证按压时的力度与效果，使得丝杠外螺纹643能充分的压入至输送带带芯4的缝内，保证按压效果。
[0036]
优选地，所述调偏机构7包括两分别固定设置在所述浸浆池1的宽度方向的顶部的倒置的u型架71，在各所述u型架71的u型架71内分别设有一微调升降框72，各所述微调升降框72的两侧分别滑动卡接在u型架71内框侧壁上的滑槽73内，在所述u型架71的顶部中心螺孔内竖直旋合有一调节螺杆74，各所述调节螺杆74的下端分别向下穿出对应位置处的所述u型架71并通过一阶梯轴状的倒置的t型凸缘75活动插装在所述微调升降框72顶部的阶梯圆槽76内，在各所述调节螺杆74的顶部分别固连有一旋转手轮77，一设置在两所述微调升降框72之间的微调辊78的两端分别活动插装在对应位置处的所述微调升降框72的内框内。
[0037]
调偏机构主要是为了匹配后续的挤出式的生产工艺而设置的，保证输送带带芯4输出时的对中效果；在调节时可以通过人工调节的方式实现调节各旋转手轮77，从而带动调节螺杆74实现带动微调升降框72实现升降，从而带动其对应端部的微调辊78的两端的相对高度的调节，调节方便简单。
[0038]
另外，为了使得对中调节更加方便快接，在后续优化方案中，在所述微调辊78的两侧外侧壁上分别设有一挡位环；同时也可在两挡位环的相对面上设置对射型的传感器，配合现有控制器以及微调电机带动对应的调节螺杆74旋转，最终以自动或半自动的方式实现快速的自动对中微调。
[0039]
工作原理：
[0040]
输送带带芯4自进料辊轮组2进入浸浆池1并依次经过所述抖动机构5、所述辊压机构6、所述调偏机构7后向外伸出被牵引至下一工序；工作前将各个动力件的电源接通。
[0041]
本浸浆装置采用进料端预存一定长度的输送带带芯4，使其以松弛进带的方式预先浸浆，使得输送带带芯4在进入浆料池内时保持松弛的状态，有效的扩大了输送带带芯4上的缝隙，有利于浆料渗入。
[0042]
在输送带带芯4浸在浆料池内向前进料时，通过抖动机构5运转，采用抖动振动输送带带芯4的方式有助于浸浆。
[0043]
浸浆后经过辊压机构6实现对输送带带芯4的往复滚压，保证输送带带芯4充分的
粘上浆料，从而有效的提高浸浆效果。
[0044]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0045]
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。