一种热风炉的降温脱硫装置的制作方法

本实用新型专利涉及化工设备技术领域，具体涉及一种热风炉的降温脱硫装置。

背景技术：

热风炉是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供热风，其工作原理是通过工业炉窑的燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉内的蓄热体加热，然后是冷风通过蓄热体，与蓄热体进行热交换而变成热风(高温空气)供高炉炼铁。上述过程中产生的高温烟气与蓄热体热交换后温度降低并通过烟道排出，称之为热风炉废气。一般每座高炉配置3～4座热风炉，在供高炉大量高温空气的同时，也不断产生300℃左右的热风炉废气。

但是目前的热风炉排除废气时是直接对排出废气进行去除颗粒物，没有对废气进行降温和脱硫，容易使去除颗粒物的设备使用寿命降低，直接排放高温度的废气也会浪费热能和污染环境。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的热风炉的降温脱硫装置，解决了现有热风炉废气处理中没有对废气进行降温和脱硫的问题，延长了设备使用寿命，且废气热能回收利用，节能环保。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热风炉的降温脱硫装置，包括通过管道依次与炉体的废气出口管连接的热交换器、引风机、旋风除尘器、脱硫塔和烟囱,所述热交换器上设有煤气入管,所述热交换器通过导气管与炉体上的煤气入口相连通。

所述热交换器为管式换热器，所述管式换热器内设置有预热管，所述预热管一端与煤气入管相连通，另一端与导气管相连通。

所述脱硫塔包括塔体,所述塔体其底部设有尾气进口管,其顶部设置有尾气出口管,所述塔体内部由下至上依次设置有喷淋头、吸雾器和固体脱硫剂。

较优的，所述炉体为上小、下大的圆筒形，炉体其上部设有热风管，其内部设置有煤气燃烧器，其下部设置有空气入管。

较优的，所述煤气燃烧器为圆筒状的承压燃烧容器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型结构设计科学合理，解决了现有热风炉废气处理中没有对废气进行降温和脱硫的问题，延长了设备使用寿命，且废气热能回收利用，节能环保。将热风炉的废气经过热交换器，可将废气温度降至150℃以下并将余热回收利用，经温降后的废气可大大降低脱硫塔内水的蒸发量,减小系统耗水量,降低运行费用。从煤气入管通入煤气，热交换器对预热管内的煤气预热,分别使煤气预热到安全的180～200℃,有效提高其理论燃烧温度和拱顶温度，即安全，又节省了燃料。烟气经旋风除尘器除尘以后，进入脱硫塔进行脱硫处理。经喷淋头喷淋，尾气与水进行更充分的混合，使二氧化硫被充分的吸收。然后最后较干净的尾气经吸雾器吸收水分，然后再进入固体脱硫剂内进行二次脱硫反应，进一步降低了二氧化硫的含量，最后脱硫、脱水和降温后达标的尾气排放到大气中，降低废气温度与排放量、减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中脱硫塔的结构示意图；

图中：1-炉体，2-热风管，3-空气入管，4-煤气入口，5-煤气燃烧器，6-废气出口管，7-管道，8-热交换器，9-引风机，10-旋风除尘器，11-脱硫塔，12-烟囱，13-煤气入管，14-导气管，111-尾气进口管，112-塔体，113-喷淋头，114-吸雾器，115-固体脱硫剂，116-尾气出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的热风炉的降温脱硫装置实施例，包括通过管道7依次与炉体1的废气出口管6连接的热交换器8、引风机9、旋风除尘器10、脱硫塔11和烟囱12,热交换器8上设有煤气入管13,热交换器8通过导气管14与炉体1上的煤气入口4相连通。热交换器8为管式换热器，管式换热器内设置有预热管，预热管一端与煤气入管13相连通，另一端与导气管14相连通。脱硫塔11包括塔体112,塔体112其底部设有尾气进口管111,其顶部设置有尾气出口管116,塔体112内部由下至上依次设置有喷淋头113、吸雾器114和固体脱硫剂115。炉体1为上小、下大的圆筒形，炉体1其上部设有热风管2，其内部设置有煤气燃烧器5，其下部设置有空气入管3。煤气燃烧器5为圆筒状的承压燃烧容器。

本实用新型的工作过程是：打开引风机9，热风炉废气在负压下，从废气出口管6进入热交换器8进行热交换。换热装置8采用气气间接换热方式。该装置具有降温和废热回收的功用,可将废气温度降至150℃以下并将余热回收利用，同时利于后续湿法脱硫的低水耗及低成本运行。换热型式采用热管热管式,采用热管换热时，蒸发段是高温废气,冷凝段是煤气。换热回收的余热可用于热风炉燃用煤气的预热,具体是从煤气入管13通入煤气，热交换器8对预热管内的煤气预热,分别使煤气预热到安全的180～200℃,有效提高其理论燃烧温度和拱顶温度，即安全，又节省了燃料。经温降后的废气可大大降低脱硫塔内水的蒸发量,减小系统耗水量,降低运行费用。预热后的煤气通过导气管14进入炉体1内。烟气经旋风除尘器10除尘以后，进入脱硫塔11进行脱硫处理。首先经喷淋头113喷淋，尾气与水进行更充分的混合，使二氧化硫与水发生化学反应，生成亚硫酸，从而使二氧化硫被充分的吸收。然后最后较干净的尾气经吸雾器114吸收水分，然后再进入固体脱硫剂内进行二次脱硫反应，进一步降低了二氧化硫的含量，最后脱硫、脱水和降温后达标的尾气送入烟囱12排放到大气中，降低废气温度与排放量、减少环境污染，节能降耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热风炉的降温脱硫装置，其特征在于：包括通过管道(7)依次与炉体(1)的废气出口管(6)连接的热交换器(8)、引风机(9)、旋风除尘器(10)、脱硫塔(11)和烟囱(12),所述热交换器(8)上设有煤气入管(13),所述热交换器(8)通过导气管(14)与炉体(1)上的煤气入口(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的热风炉的降温脱硫装置，其特征在于：所述热交换器(8)为管式换热器，所述管式换热器内设置有预热管，所述预热管一端与煤气入管(13)相连通，另一端与导气管(14)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的热风炉的降温脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(11)包括塔体(112),所述塔体(112)其底部设有尾气进口管(111),其顶部设置有尾气出口管(116),所述塔体(112)内部由下至上依次设置有喷淋头(113)、吸雾器(114)和固体脱硫剂(115)。

4.根据权利要求3所述的热风炉的降温脱硫装置，其特征在于：所述炉体(1)为上小、下大的圆筒形，炉体(1)其上部设有热风管(2)，其内部设置有煤气燃烧器(5)，其下部设置有空气入管(3)。

5.根据权利要求4所述的热风炉的降温脱硫装置，其特征在于：所述煤气燃烧器(5)为圆筒状的承压燃烧容器。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种热风炉的降温脱硫装置。该热风炉的降温脱硫装置包括通过管道依次与炉体的废气出口管连接的热交换器、引风机、旋风除尘器、脱硫塔和烟囱,热交换器上设有煤气入管,热交换器通过导气管与炉体上的煤气入口相连通。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的热风炉的降温脱硫装置，解决了现有热风炉废气处理中没有对废气进行降温和脱硫的问题，延长了设备使用寿命，且废气热能回收利用，节能环保。

技术研发人员：潘家辉;董云;白理福;李卫民;李高远;王士强
受保护的技术使用者：云南省个旧市大通磷化工有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.01.05