缩聚反应用真空密封罐的制作方法

本实用新型涉及一种缩聚反应用真空密封罐，可用于聚酯等项目反应釜的喷淋系统，属于真空密封装置技术领域。

背景技术：

聚酯生产过程中，缩聚反应釜出来的乙二醇、水及少许低聚物的混合物进入刮板冷凝器，在喷淋液的冷却下，大部分气体变成液体，少许不凝气体被后道真空机组抽走。少许低聚物在重力和刮板刮剥的作用下，落在刮板底部。最后和乙二醇一起通过大气腿落至真空密封罐的内室中。变成固体的低聚物需要定期通过真空密封罐底部的排渣箱进行清理，以免低聚物沉积在内室。

在实际生产过程中，由于产能、工艺的变化或人为操作原因，可能会造成大气腿堵塞，导致喷淋不能正常运行，引起真空波动或失去真空，严重时不得不做停车处理，经常发生处理时间长，生产损失巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种缩聚反应用真空密封罐，可以避免因大气腿堵塞对生产造成影响，减少停车损失，保证生产正常运行。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种缩聚反应用真空密封罐，包括筒体，所述筒体的顶部设有顶盖，沿筒体的纵向轴线设有纵向隔板将筒体内腔分隔为左右两半，纵向隔板的中段两侧对称设有左内室和右内室，左内室的横向墙板的外侧为左外室，右内室的横向墙板的外侧为右外室，左内室和右内室的底部分别设有锥形料斗，两锥形料斗的最低处分别连接有排渣口，两排渣口分别向下延伸至筒体底部外；左外室和右外室的底部分别设有乙二醇出口；所述顶盖上插接有两大气腿，两大气腿的下端分别插入左内室和右内室的内腔下部，各横向墙板的上部分别设有与相应外室相通的溢流口，各溢流口的内端口分别覆盖有滤板，各滤板的左右两侧分别插接在横向墙板内端面的竖向插槽中，各溢流口的外端口分别覆盖有外凸的弧形滤篮，各弧形滤篮的左右两侧分别插接在横向墙板外端面的竖向插槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：乙二醇和少许低聚物经刮板冷凝器底部的阀门和管道通过左侧的大气腿先流入左内室的下部，同时起到液封作用，乙二醇向上经滤板第一次过滤后流出，进入弧形滤篮的内腔，经弧形滤篮二次过滤后，进入左外室，从左外室底部的乙二醇出口流出，被乙二醇泵抽出，经过冷却后，再送至刮板冷凝器循环喷淋。低聚物等杂质挡在左内室中，落入锥形料斗，从排渣口排出。如果左侧的大气腿发生堵塞，则可以立即切换至右侧的大气腿工作，乙二醇出口及排渣口也切换至右侧工作，如此可以让喷淋系统长期、稳定地运行，保证聚合装置的正常运行，避免因大气腿堵塞造成停车处理、极大地降低损失。滤板为第一次过滤，截留较大尺寸的杂质，本实用新型的滤板靠近真空密封罐的顶部，便于将滤板抽出清洁，也便于装回。外凸的弧形滤篮既增大了过滤面积，又增大了容物空间；滤板与弧形滤篮左右两侧的边沿均嵌于竖向插槽中，便于抽插清洁与装配。

作为本实用新型的改进，各弧形滤篮分别向相应外室的下部延伸，各弧形滤篮的弧面及底部分别设有滤网。进一步增大了弧形滤篮的过滤面积，使系统连续工作几天后，弧形滤篮才需清洁一次，减轻了清洁的工作量。

作为本实用新型的进一步改进，两大气腿分别位于纵向隔板的两侧，且分别从密封座的中心孔中穿过，两密封座分别焊接在顶盖上，大气腿外壁与密封座内壁之间的填料函中分别设有填料，填料的上部分别设有填料压盖，填料压盖的法兰通过压盖螺钉与密封座的法兰相连接。收紧压盖螺钉，通过填料压盖将填料压紧在填料函中，既密封在大气腿的外周，又可以保证大气腿竖向自由滑动，能自动适应系统温度变化引起的伸缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖的横轴线上远离纵向隔板的部位对称设有两人孔盖，每对滤板及弧形滤篮分别位于人孔盖的洞口下方。打开人孔盖，即可将滤板及弧形滤篮抽出清洁，滤板及弧形滤篮清洁后插回，再把人孔盖复位，避免整体拆卸顶盖，减小清洁时的工作量。

作为本实用新型的进一步改进，各滤板及弧形滤篮的顶部分别设有把手。通过滤板把手可以很方便地抽插滤板，通过滤篮把手可以很方便地抽插弧形滤篮。

作为本实用新型的进一步改进，左内室、右内室、左外室和右外室分别设有料位计口。可以在集散控制系统即dcs上实时显示和监控内室和外室的料位，当大气腿堵塞时，dcs实时发出报警信息，这样dcs人员可以迅速安排现场人员进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的两侧底部分别设有温度计口。可以dcs上实时显示乙二醇的温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型缩聚反应用真空密封罐的主视图。

图2为图1去掉大气腿后的俯视图。

图3为图2中沿a-a的剖视图。

图4为图1中的局部放大图。

图5为本实用新型中滤板的主视图。

图6为本实用新型中弧形滤篮的主视图。

图7为图6的俯视图。

图中：1.筒体；1a.排渣口；1b.乙二醇出口；1c.料位计口；1d.温度计口；2.顶盖；2a.人孔盖；3.纵向隔板；4.横向墙板；5a.左内室；5b.右内室；6a.左外室；6b.右外室；7.密封座；7a.填料；7b.填料压盖；8.滤板；8a.滤板把手；9.弧形滤篮；9a.滤篮把手；10.锥形料斗；11.大气腿。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图7所示，本实用新型的缩聚反应用真空密封罐包括筒体1，筒体1的顶部设有顶盖2，沿筒体1的纵向轴线设有纵向隔板3将筒体内腔分隔为左右两半，纵向隔板3的中段两侧对称设有左内室5a和右内室5b，左内室5a和右内室5b的前后分别设有横向墙板4，左内室5a的外侧空间为左外室6a，右内室5b的外侧空间为右外室6b，左内室5a和右内室5b的底部分别设有锥形料斗10，两锥形料斗10的最低处分别连接有排渣口1a，两排渣口1a分别向下延伸至筒体1底部外；左外室6a和右外室6b的底部分别设有乙二醇出口1b；顶盖2上插接有两大气腿11，两大气腿11的下端分别插入左内室5a和右内室5b的内腔下部，各横向墙板4的上部分别设有与相应外室相通的溢流口，各溢流口的内端口分别覆盖有滤板8，各滤板8的左右两侧分别插接在横向墙板4内端面的竖向插槽中，各溢流口的外端口分别覆盖有外凸的弧形滤篮9，各弧形滤篮9的左右两侧分别插接在横向墙板4外端面的竖向插槽中。

乙二醇和少许低聚物经刮板冷凝器底部的阀门和管道通过左侧的大气腿11先流入左内室5a的下部，同时起到液封作用，乙二醇向上经滤板8第一次过滤后流出，进入弧形滤篮9的内腔，经弧形滤篮9二次过滤后，进入左外室6a，从左外室6a底部的乙二醇出口1b流出，被乙二醇泵抽出，经过冷却后，再送至刮板冷凝器循环喷淋。低聚物等杂质挡在左内室5a中，落入锥形料斗10，从排渣口1a排出。如果左侧的大气腿11发生堵塞，则可以立即切换至右侧的大气腿11工作，乙二醇出口1b及排渣口1a也切换至右侧工作，如此可以让喷淋系统长期、稳定地运行，保证聚合装置的正常运行，避免因大气腿11堵塞造成停车处理、极大地降低损失。

滤板8为第一次过滤，截留较大尺寸的杂质，本实用新型的滤板8靠近真空密封罐的顶部，便于将滤板8抽出清洁，也便于装回。外凸的弧形滤篮9既增大了过滤面积，又增大了容物空间；滤板8与弧形滤篮9左右两侧的边沿均嵌于竖向插槽中，便于抽插清洁与装配。

各弧形滤篮9分别向相应外室的下部延伸，各弧形滤篮9的弧面及底部分别设有滤网。进一步增大了弧形滤篮9的过滤面积，使系统连续工作几天后，弧形滤篮9才需清洁一次，减轻了清洁的工作量。

两大气腿11分别位于纵向隔板3的两侧，且分别从密封座7的中心孔中穿过，两密封座7分别焊接在顶盖2上，大气腿11外壁与密封座内壁之间的填料函中分别设有填料7a，填料7a的上部分别设有填料压盖7b，填料压盖7b的法兰通过压盖螺钉与密封座7的法兰相连接。收紧压盖螺钉，通过填料压盖7b将填料7a压紧在填料函中，既密封在大气腿11的外周，又可以保证大气腿11竖向自由滑动，能自动适应系统温度变化引起的伸缩。

顶盖2的横轴线上远离纵向隔板3的部位对称设有两人孔盖2a，每对滤板8及弧形滤篮9分别位于人孔盖2a的洞口下方。打开人孔盖2a，即可将滤板8及弧形滤篮9抽出清洁，滤板8及弧形滤篮9清洁后插回，再把人孔盖2a复位，避免整体拆卸顶盖2，减小清洁时的工作量。

各滤板8及弧形滤篮9的顶部分别设有把手。通过滤板把手8a可以很方便地抽插滤板8，通过滤篮把手9a可以很方便地抽插弧形滤篮9。

左内室5a、右内室5b、左外室6a和右外室6b分别设有料位计口1c，可以在dcs上实时显示和监控内室和外室的料位，当大气腿11堵塞时，dcs实时发出报警信息，这样dcs人员可以迅速安排现场人员进行处理。

筒体1的两侧底部分别设有温度计口1d，可以dcs上实时显示乙二醇的温度。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。