一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，具体为一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。其实药品的合成亦属于化工类，只不过比一般的化工厂要求要严格，所以药厂需要gmp认证，而医药中间体为药品合成的原料，非药品，所以相对来说要求比药品低，生产厂不需要药品gmp认证。目前，我国已开发并已投入批量生产的喹诺酮类抗菌药主要有诺氟沙星、环丙沙星、氧氟沙星、依诺沙星、洛美沙星、氟罗沙星等。现有的搅拌器在搅拌过程中常常会存在物料粘度大，混合不均匀，导致需要加入大量反应物料才能得到目标产量，使得反应经济性较差。而且部分药物需要在一定的温度范围内才能更加充分完全的进行反应，而现有的搅拌装置在温度控制方面也较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有环形固定槽，所述环形固定槽上方插接有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面固定连接有引水管，所述搅拌桶的侧面的另一侧固定连接有出水管，所述搅拌桶的侧壁内开设有水槽，所述搅拌桶的外表面固定连接有稳定安装环，所述搅拌桶的上表面的一侧固定连接有入料口，所述搅拌桶上表面的另一侧固定连接有温度检测仪，所述搅拌桶的上表面插接有出气管，所述搅拌桶的内表面的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构外表面固定连接有密封卸力机构，所述驱动机构的底部插接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌轴的外表面固定连接侧壁清理机构，所述搅拌桶的底部固定连接有卸料管，所述卸料管上固定连接有控制阀。

可选的，所述稳定安装环的外形尺寸与环形固定槽上表面的外形尺寸一致，所述稳定安装环与环形固定槽通过螺栓固定连接。

可选的，所述温度检测仪的感温装置插接在搅拌桶的内部，所述搅拌机构与温度检测仪之间无干涉。

可选的，所述驱动机构包括隔离箱，所述隔离箱的内部设有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机固定连接在搅拌桶内表面的顶部，所述搅拌驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端与搅拌轴固定连接。

可选的，所述搅拌机构包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定连接在搅拌轴的顶端，所述第一搅拌叶的下方设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定连接在搅拌轴的另一端，所述第二搅拌叶的叶片外形为螺旋状。

可选的，所述侧壁清理机构位于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间，所述侧壁清理机构包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接在搅拌轴的外表面，所述连接杆的另一端固定连接有软刷安装板，所述软刷安装板的侧面固定连接有软刷，所述软刷与搅拌桶的内表面相接触。

可选的，所述密封卸力机构包括旋转杆，所述旋转杆的一端通过转轴固定连接在隔离箱的外表面，所述旋转杆的上表面固定连接有卸力弹簧，所述卸力弹簧的另一端固定连接在搅拌桶内表面的顶部，所述旋转杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有卸力板，所述卸力板的上表面固定连接有密封圈，所述卸力板与入料口的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该用于医药中间体生产的双层搅拌装置，通过搅拌机构的设置，使该用于医药中间体生产的双层搅拌装置在使用中通过位于下方的第二搅拌叶能够对被搅拌的材料产生一个向上的力，从而起到了防止搅拌桶内的原料发生沉淀，达到了搅拌更加彻底充分的目的，通过侧壁清理机构的设置，在搅拌过程中能够对搅拌桶的内表面侧壁进行清理，防止有原料黏着依附在搅拌桶内表面的侧壁上，使原料的搅拌更加均匀彻底。

2、该用于医药中间体生产的双层搅拌装置，通过温度检测仪、引水管、出水管和水槽的配合设置，在使用中可对搅拌桶内的原料温度进行检测，当温度过高或过低能够向水槽内添加合适温度的水来对温度进行调节，使搅拌始终处于一个合适的温度，达到了使原料混合搅拌更加充分彻底的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、环形固定槽；3、搅拌桶；4、引水管；5、出水管；6、稳定安装环；7、温度检测仪；8、水槽；9、出气管；10、驱动机构；1001、隔离箱；1002、搅拌驱动电机；1003、连接轴；11、密封卸力机构；1101、旋转杆；1102、卸力弹簧；1103、支撑杆；1104、卸力板；12、搅拌轴；13、搅拌机构；1301、第一搅拌叶；1302、第二搅拌叶；14、卸料管；15、控制阀；16、侧壁清理机构；1601、连接杆；1602、软刷安装板；1603、软刷；17、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于医药中间体生产的双层搅拌装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有环形固定槽2，环形固定槽2上方插接有搅拌桶3，搅拌桶3的侧面固定连接有引水管4，搅拌桶3的侧面的另一侧固定连接有出水管5，搅拌桶3的侧壁内开设有水槽8，通过温度检测仪7、引水管4、出水管5和水槽8的配合设置，在使用中可对搅拌桶3内的原料温度进行检测，当温度过高或过低能够向水槽8内添加合适温度的水来对温度进行调节，使搅拌始终处于一个合适的温度，达到了使原料混合搅拌更加充分彻底的目的，搅拌桶3的外表面固定连接有稳定安装环6，稳定安装环6的外形尺寸与环形固定槽2上表面的外形尺寸一致，稳定安装环6与环形固定槽2通过螺栓固定连接，搅拌桶3的上表面的一侧固定连接有入料口17，搅拌桶3上表面的另一侧固定连接有温度检测仪7，搅拌桶3的上表面插接有出气管9，搅拌桶3的内表面的顶部固定连接有驱动机构10，驱动机构10包括隔离箱1001，隔离箱1001的内部设有搅拌驱动电机1002，搅拌驱动电机1002固定连接在搅拌桶3内表面的顶部，搅拌驱动电机1002的输出端固定连接有连接轴1003，连接轴1003的另一端与搅拌轴12固定连接，驱动机构10外表面固定连接有密封卸力机构11，密封卸力机构11包括旋转杆1101，旋转杆1101的一端通过转轴固定连接在隔离箱1001的外表面，旋转杆1101的上表面固定连接有卸力弹簧1102，卸力弹簧1102的另一端固定连接在搅拌桶3内表面的顶部，旋转杆1101的另一端固定连接有支撑杆1103，支撑杆1103的上方固定连接有卸力板1104，卸力板1104的上表面固定连接有密封圈，卸力板1104与入料口17的位置相对应，驱动机构10的底部插接有搅拌轴12，搅拌轴12的外表面固定连接有搅拌机构13，搅拌机构13包括第一搅拌叶1301，第一搅拌叶1301固定连接在搅拌轴12的顶端，第一搅拌叶1301的下方设有第二搅拌叶1302，第二搅拌叶1302固定连接在搅拌轴12的另一端，第二搅拌叶1302的叶片外形为螺旋状，温度检测仪7的感温装置插接在搅拌桶3的内部，搅拌机构13与温度检测仪7之间无干涉，该用于医药中间体生产的双层搅拌装置，通过搅拌机构13的设置，使该用于医药中间体生产的双层搅拌装置在使用中通过位于下方的第二搅拌叶1302能够对被搅拌的材料产生一个向上的力，从而起到了防止搅拌桶3内的原料发生沉淀，达到了搅拌更加彻底充分的目的，搅拌轴12的外表面固定连接侧壁清理机构16，侧壁清理机构16位于第一搅拌叶1301和第二搅拌叶1302之间，侧壁清理机构16包括连接杆1601，连接杆1601的一端固定连接在搅拌轴12的外表面，连接杆1601的另一端固定连接有软刷安装板1602，软刷安装板1602的侧面固定连接有软刷1603，软刷1603与搅拌桶3的内表面相接触，通过侧壁清理机构16的设置，在搅拌过程中能够对搅拌桶3的内表面侧壁进行清理，防止有原料黏着依附在搅拌桶3内表面的侧壁上，使原料的搅拌更加均匀彻底，搅拌桶3的底部固定连接有卸料管14，卸料管14上固定连接有控制阀15。

使用时，通过入料口17向搅拌桶3内添加原料原料在进入时先落在卸力板1104上，卸力板1104受力后在重力作用下带动旋转杆1101转动拉伸卸力弹簧1102，从而使原料平缓的进入搅拌桶3，原料进入后在卸力弹簧1102的作用下吸力机构复原将入料口17密封，启动驱动机构10，在搅拌驱动电机1002的带动下搅拌轴12开始转动，搅拌轴12转动带动搅拌机构13和侧壁清理机构16开始转动，侧壁清理机构16转动可将黏着依附在搅拌桶3内壁上的原料清理下来，第二搅拌叶1302转动时会产生向上的力从而使原料中沉淀的部分不会沉淀到底部使搅拌更加充分均匀，由于原料的搅拌会产生温度，而一些原料在特定的温度下能够更加充分的混合，通过温度检测仪7来检测搅拌桶3内的温度，当温度过高或过低能够向水槽8内添加合适温度的水来对搅拌桶3内的温度进行调节使原料的搅拌更加充分彻底，搅拌产生的废气通过出气管9排出，当搅拌完成后打开卸料管14上的控制阀15，搅拌完成的中间体排出搅拌桶3。

本实用新型的工作原理及有益效果：该用于医药中间体生产的双层搅拌装置，通过搅拌机构13的设置，使该用于医药中间体生产的双层搅拌装置在使用中通过位于下方的第二搅拌叶1302能够对被搅拌的材料产生一个向上的力，从而起到了防止搅拌桶3内的原料发生沉淀，达到了搅拌更加彻底充分的目的，通过侧壁清理机构16的设置，在搅拌过程中能够对搅拌桶3的内表面侧壁进行清理，防止有原料黏着依附在搅拌桶3内表面的侧壁上，使原料的搅拌更加均匀彻底，该用于医药中间体生产的双层搅拌装置，通过温度检测仪7、引水管4、出水管5和水槽8的配合设置，在使用中可对搅拌桶3内的原料温度进行检测，当温度过高或过低能够向水槽8内添加合适温度的水来对温度进行调节，使搅拌始终处于一个合适的温度，达到了使原料混合搅拌更加充分彻底的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。