一种石墨烯生产废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种石墨烯生产废水处理装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)，生产过程中产生的废水中含有大量的锰盐、硫酸根、硝酸根和一定的氨氮。

现有的石墨烯生产废水处理装置，存在添加剂与废水混合不均匀的缺陷，达不到预期的处理效果，同时没有对反应过程中产生的废气进行处理，造成了一定的空气污染，因此我们对此做出改进，提出一种石墨烯生产废水处理装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨烯生产废水处理装置，包括主罐体，所述主罐体的一侧设置有洗气罐，所述主罐体在远离洗气罐的一侧废水连接口和添加剂连接口，所述主罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶端圆形处设有保持架，并在保持架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装在保持架的内部，并在内套设有主动锥齿轮，所述主罐体的内部竖直设有一根搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置在保持架的内部，并在内部套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互接触并啮合，所述洗气罐的内部水平设有隔板，并被隔板均分为上下两个腔室，所述洗气罐的内部在靠近主罐体的一侧设有第一进气管，所述第一进气管顶端设置在洗气罐的上半部，并与主罐体连通，所述第一进气管的底端竖直向下设置在洗气罐的底端，所述洗气罐在远离第一进气管的一侧设有第二进气管，所述第二进气管穿过隔板将洗气罐上下两个腔室连通，所述洗气罐的顶端竖直行向上设有排气管口，所述主罐体和洗气罐的底部均设有支柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖在靠近保持架的底端设固定设有限位盘，所述限位盘内部设置有圆形空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴穿过限位盘，并在限位盘的圆形空腔中套设有挡环，所述挡环与限位盘的接触面上均匀分布有若干滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的下半部连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上相互交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐体的底部呈漏斗形，并在中心处设有排液管口，所述排液管口内安装有电磁阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进气管和第二进气管上均设有卡块，所述卡块与洗气罐的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进气管为u形管，并在与隔板的接触部分涂有密封胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主罐体的一侧设置有控制面板，所述控制面板采用固定镶嵌的方式与主罐体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封盖上设置有金属网制的隔离罩，所述电机和保持架均设置在隔离罩的内部。

本实用新型的有益效果是：该种石墨烯生产废水处理装置，通过在主罐体内部设有搅拌轴及搅拌叶片，实现了添加剂与废水的均匀混合，加快了反应效率，提高了废水的净化质量，通过洗气罐的设置，实现了对反应产生气体的吸收净化，降低了对空气的污染；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，对石墨烯生产废水处理具有较高的处理效率，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石墨烯生产废水处理装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种石墨烯生产废水处理装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种石墨烯生产废水处理装置的a结构放大示意图。

图中：1、主罐体；2、废水连接口；3、添加剂连接口；4、洗气罐；5、排气口；6、排液管口；7、隔离罩；8、密封盖；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、隔板；12、第一进气管；13、第二进气管；14、卡块；15、电机；16、保持架；17、挡环；18、限位块；19、支柱；20、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种石墨烯生产废水处理装置，包括主罐体1，所述主罐体1的一侧设置有洗气罐4，所述主罐体1在远离洗气罐4的一侧废水连接口2和添加剂连接口3，所述主罐体1的顶部设置有密封盖8，所述密封盖8顶端圆形处设有保持架16，并在保持架16的一侧设置有电机15，所述电机15的输出轴固定安装在保持架16的内部，并在内套设有主动锥齿轮，所述主罐体1的内部竖直设有一根搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶端设置在保持架16的内部，并在内部套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互接触并啮合，所述洗气罐4的内部水平设有隔板11，并被隔板11均分为上下两个腔室，所述洗气罐4的内部在靠近主罐体1的一侧设有第一进气管12，所述第一进气管12顶端设置在洗气罐4的上半部，并与主罐体1连通，所述第一进气管12的底端竖直向下设置在洗气罐4的底端，所述洗气罐4在远离第一进气管12的一侧设有第二进气管13，所述第二进气管13穿过隔板11将洗气罐4上下两个腔室连通，所述洗气罐4的顶端竖直行向上设有排气管口5，所述主罐体1和洗气罐4的底部均设有支柱19。

其中，密封盖8在靠近保持架16的底端设固定设有限位盘18，所述限位盘18内部设置有圆形空腔，通过限位盘18内部设置有圆形空腔，便于挡环17的安装使用。

其中，搅拌轴9穿过限位盘18，并在限位盘18的圆形空腔中套设有挡环17，所述挡环17与限位盘18的接触面上均匀分布有若干滚珠，通过挡环17与限位盘18的接触面上均匀分布有若干滚珠，便于提高搅拌轴9的转动效率。

其中，搅拌轴9的下半部连接有若干搅拌叶片10，所述搅拌叶片10在搅拌轴9上相互交错分布，通过搅拌轴9的下半部连接有若干搅拌叶片10，便于实现添加剂与废水的均匀混合，加快了反应效率，提高了废水的净化质量。

其中，主罐体1的底部呈漏斗形，并在中心处设有排液管口6，所述排液管口6内安装有电磁阀门，通过主罐体1的底部呈漏斗形，便于处理后废水的快速排出。

其中，第一进气管12和第二进气管13上均设有卡块14，所述卡块14与洗气罐4的侧壁固定连接，通过卡块14，便于实现第一进气管12和第二进气管13的在洗气罐4内的稳定安装。

其中，第二进气管13为u形管，并在与隔板11的接触部分涂有密封胶，通过第二进气管13为u形管，便于实现对废气的二次清洗。

其中，主罐体1的一侧设置有控制面板20，所述控制面板20采用固定镶嵌的方式与主罐体1连接，通过控制面板20的集中控制，便于提高操作的便捷性。

其中，密封盖8上设置有金属网制的隔离罩7，所述电机15和保持架16均设置在隔离罩7的内部，通过设置有金属网制的隔离罩7，便于减少外界因素对电机15的干扰，进而便于提高电机15的工作稳定性。

工作原理：首先将装置内的管口均外接连接管道，将电器元件外接电源，然后通过外接管道向主罐体1排入适量的废水，同时加入适量的添加剂，启动电机15，搅拌轴9开始旋转，使添加剂与废水均匀混合并充分反应，在反应的同时，产生的气体会自动流向洗气罐4，并经过两次洗气后排出。该种石墨烯生产废水处理装置，通过在主罐体1内部设有搅拌轴9及搅拌叶片10，实现了添加剂与废水的均匀混合，加快了反应效率，提高了废水的净化质量，通过洗气罐4的设置，实现了对反应产生气体的吸收，降低了对空气的污染；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，对石墨烯生产废水处理具有较高的处理效率，便于广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。