一体式气液分离器的制作方法

本实用新型涉及实验器材领域，尤其涉及一体式气液分离器。

背景技术：

目前市面上的气液分离器一般采用分体式，即冷凝器与收集罐分离，收集罐的外部没有保温结构，冷凝后的液体进入收集罐后，极易产生二次汽化，导致对后端的体系压力控制系统产生影响，缩短使用寿命；另一方面，分体式的气液分离器安装比较麻烦，所占高度相对偏大，对整体装置的设计高度有一定要求；此外,分体式的气液分离器接口较多，导致体系漏气的可能性增大，增加检漏难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一体式气液分离器，结构紧凑简单，集成性高，气液分离效果好，可防止产物二次汽化。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一体式气液分离器，包括壳体、液体收集罐、进气管和出气管；壳体的下部设有冷凝水入口，壳体的上部设有冷凝水出口；液体收集罐设于壳体的内部下方；所述进气管设于壳体内，且位于液体收集罐的上方，进气管的一端作为进气口向上伸出于壳体的顶部，进气管的另一端向下伸进于液体收集罐的内部；所述出气管设于壳体内且位于液体收集罐的上方，出气管的一端连通液体收集罐，出气管的另一端作为出气口向上伸出于壳体的顶部，用于连接气压控制系统。

本实用新型还包括排液管，所述液体收集罐的底部与壳体的底部对中，所述排液管设于液体收集罐的底部并穿过壳体的底部与壳体焊接密封。

本实用新型还包括连接件，所述连接件设于壳体的外部并连接壳体，连接件上设有螺孔。

所述连接件呈横向的u型结构设置，u型结构的开口端与壳体的外壁焊接固定。

所述进气管的中部呈蛇形盘旋设置，上下部分呈竖直直线设置。

所述冷凝水入口和冷凝水出口的接口处设有用于连接软管的塔锥头。

所述气液分离器的各部件的材质采用不锈钢，各部件连接采用真空焊接。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

1、相比分体式的气液分离器，本实用新型采用一体式结构，将冷凝和液体收集同时控温，有效地防止产物二次汽化，进而保护后端的压力控制系统。

2、本实用新型结构简单紧凑，集成性高，所占空间较小，安装方便，通过壳体外部的连接件即可与其他实验装置进行连接。

3、本实用新型采用蛇形盘管及垂直于蛇形盘管的上下垂直结构，以此增加冷凝行程，防止液体在冷凝管内残留。

4、本实用新型设有壳体，将液体收集罐设于壳体内进行冷凝分离，气液分离效果好、效率较高。

5、本实用新型接口较少，可减少漏气的可能。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：壳体1，液体收集罐2，进气管3，出气管4，排液管5，冷凝水入口6，冷凝水出口7，连接件8。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～2所示，本实施例包括壳体1、液体收集罐2、进气管3、出气管4、排液管5和连接件8；上述各部件的材质均采用不锈钢，各部件连接采用真空焊接；

所述壳体1的下部设有冷凝水入口6，壳体1的上部设有冷凝水出口7；所述冷凝水入口6和冷凝水出口7的接口处设有用于连接软管的塔锥头；

所述液体收集罐2设于壳体1的内部下方，液体收集罐2的底部与壳体1的底部对中，所述排液管5设于液体收集罐2的底部并穿过壳体1的底部与壳体1焊接密封；所述排液管5上可装有手动阀或者自动阀，用于开启或关闭排液管5；

所述进气管3设于壳体1内，且位于液体收集罐2的上方，进气管3的一端作为进气口向上伸出于壳体1的顶部，进气管3的另一端向下伸进于液体收集罐2的内部；所述进气管3的中部呈蛇形盘旋设置，上下部分呈竖直直线设置；

所述出气管4设于壳体1内且位于液体收集罐2的上方，出气管4的一端连通液体收集罐2，出气管4的另一端作为出气口向上伸出于壳体1的顶部，用于连接气压控制系统；

所述连接件8设于壳体1的外部并连接壳体1，连接件8上设有螺孔；本实施例中，所述连接件8呈横向的u型结构设置，u型结构的开口端与壳体1的外壁焊接固定；所述螺孔开设于连接件8的侧边上，用于与其他实验装置进行连接固定。

本实用新型的工作原理如下：

气液分离器的温度通过循环冷凝水温度控制，循环冷凝水由冷凝水入口6进入，冷凝水出口7排出；反应后的产物经进气管3的进气口进入中部的蛇形盘管进行冷凝，冷凝后的液体产物富集在液体收集罐2内，收集一定时间后，可通过排液管5手动排出或者自动排出，气体产物经过出气管4进入压力控制系统，然后进入检测系统或者排空。

本实用新型采用一体式结构，液体收集罐2设于壳体1内进行冷凝分离，将冷凝和液体收集同时控温，采用蛇形盘管及垂直于蛇形盘管的上下垂直结构，以此增加冷凝行程，防止液体在冷凝管内残留；气液分离效果好、效率较高，有效地防止产物二次汽化，进而保护后端的压力控制系统，延长其使用寿命；结构简单紧凑，集成性高，所占空间较小，安装方便，通过壳体1外部的连接件8即可与其他实验装置进行连接；接口较少，可减少漏气的可能。

技术特征：

1.一体式气液分离器，其特征在于：包括壳体、液体收集罐、进气管和出气管；壳体的下部设有冷凝水入口，壳体的上部设有冷凝水出口；液体收集罐设于壳体的内部下方；所述进气管设于壳体内，且位于液体收集罐的上方，进气管的一端作为进气口向上伸出于壳体的顶部，进气管的另一端向下伸进于液体收集罐的内部；所述出气管设于壳体内且位于液体收集罐的上方，出气管的一端连通液体收集罐，出气管的另一端作为出气口向上伸出于壳体的顶部，用于连接体系压力控制系统。

2.如权利要求1所述的一体式气液分离器，其特征在于：还包括排液管，所述液体收集罐的底部与壳体的底部对中，所述排液管设于液体收集罐的底部并穿过壳体的底部与壳体焊接密封。

3.如权利要求1所述的一体式气液分离器，其特征在于：还包括连接件，所述连接件设于壳体的外部并连接壳体，连接件上设有螺孔。

4.如权利要求3所述的一体式气液分离器，其特征在于：所述连接件呈横向的u型结构设置，u型结构的开口端与壳体的外壁焊接固定。

5.如权利要求1所述的一体式气液分离器，其特征在于：所述进气管的中部呈蛇形盘旋设置，上下部分呈竖直直线设置。

6.如权利要求1所述的一体式气液分离器，其特征在于：所述冷凝水入口和冷凝水出口的接口处设有用于连接软管的塔锥头。

7.如权利要求1～6任一项所述的一体式气液分离器，其特征在于：所述气液分离器的各部件的材质采用不锈钢，各部件连接采用真空焊接。

技术总结
一体式气液分离器，包括壳体、液体收集罐、进气管和出气管、U型连接件；壳体的下部设有冷凝水入口，壳体的上部设有冷凝水出口；液体收集罐设于壳体的内部下方；所述进气管设于壳体内，且位于液体收集罐的上方，进气管的一端作为进气口向上伸出于壳体的顶部，进气管的另一端向下伸进于液体收集罐的内部；所述出气管设于壳体内且位于液体收集罐的上方，出气管的一端连通液体收集罐，出气管的另一端作为出气口向上伸出于壳体的顶部，用于连接体系压力控制系统。结构紧凑简单，集成性高，气液分离效果好，可防止产物二次汽化。

技术研发人员：雷军虎;黄瑀晖
受保护的技术使用者：汉德精工(厦门)科技有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.01.08