一种超低品位磁选矿干选机的制作方法

本实用新型涉及磁选矿干选技术领域，特别涉及一种超低品位磁选矿干选机。

背景技术：

超低品位磁选矿在国内分部比较广泛，在当前技术条件下，已经不适宜开采利用，但随着生产技术的发展，有用回标组分可能有进一步回收利用的经济价值，目前对超低磁铁矿技术只将品位高到比原矿高几个品位，经济价值建设选矿厂投资高，成本高，回收效率低。

另外，对于尾矿的回收主要通过尾矿回收机和尾矿污泥脱水机，尾矿回收机用于对磁铁矿工艺流程中的尾矿进行回收,不使矿粉流失,使有效资源得以充分利用；现有技术的尾矿回收设备进料速度慢，而且由于一些尾矿的颗粒较大，造成回收效率较低，同时尾矿回收设备内的磁选筒在工作时会产生大量的热量为此，我们提出一种新式超低品位干选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超低品位磁选矿干选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。

进一步地：所述筒皮为玻璃纤维环氧树脂材料。

进一步地：所述磁极通过支架与位于磁选筒内中心的固定轴连接，所述固定轴的两端穿过磁选筒端部安装于瓦座内，所述瓦座安装于架体上，所述筒皮在电机带动下转动。

进一步地：位于所述导料箱的一侧安装有震动电机；所述破碎轮外均匀安装有若干个破碎叶片。

进一步地：所述破碎轮的两侧设置有破碎挡板；所述破碎挡板靠近磁选筒的外壁，并与磁选筒的外壁留有间隙。

进一步地：所述原料仓通过侧面的安装板连接有弹簧，所述弹簧的另一端与架体连接。

进一步地：所述磁选筒的一侧的架体设置毛刷滚筒，转动反向与筒皮的转动方向相反。

进一步地：所述架体从顶部到底部设置第一横杠、第二横杠以及第三横杠，所述第一横杠固定弹簧，所述第二横杠上固定破碎轮，以及第三横杠上固定磁选筒。

进一步地：在所述磁选筒至传动带的四周设置仓体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过架体的上端安装的原料仓的底部插入架体内，原料仓的下端安装有从右至左向下倾斜的导料箱，位于导料箱一侧安装有震动电机，位于导料箱左端排料口的下方设置的破碎轮外均匀安装有若干个破碎叶片，位于破碎轮的两侧设置破碎挡板；在对尾矿回收再利用时，将超低品位矿或尾矿倒入原料仓内，将震动电机通电工作，通过导料箱的震动能够使原料仓内的尾料快速排出，提高回收时的进料速度，而且通过破碎轮和破碎叶片转动，将导料箱排出的超低品位矿或尾矿打碎，提高尾矿的回收利用率；

位于破碎挡板的下端设置有磁选筒，磁选筒的筒皮为玻璃纤维环氧树脂材料，降低了工作时磁选筒的温度，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视结构剖视图；

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，对本实用新型做进一步的说明。

参见图1和图2所示，一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体1的上端安装有原料仓2，所述原料仓2的底部插入架体内，所述原料仓2的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱3，位于所述导料箱3的排料口下方设置破碎轮17，破碎轮17的下方设置设置有磁选筒19，所述磁选筒包括筒皮20，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极12，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板14，位于所述分料板14两侧的分别设置有传送带(15、16)。本实施例中，筒皮20为玻璃纤维环氧树脂材料。在转动过程中减少热量的发生。在筒皮内的磁极12通过支架与位于磁选筒内中心的固定轴13连接，所述固定轴13的两端穿过磁选筒端部安装于瓦座24内，所述瓦座24安装于架体上，所述筒皮在电机带动下转动。本实施例中，筒皮20为玻璃纤维环氧树脂材料，在高速旋转过程中产生的热量小，能够长时间工作。在高速旋转的过程中，废料不会沾在筒皮上，能够快速的落入到传送带上，废料的去除率高。

所述架体1的端面上安装有套设于固定轴13外的套筒25，位于所述架体1一侧的套筒16上安装有第一传动齿轮26，所述第一传动齿轮26与第二传动齿轮21啮合，所述第二传动齿轮21的中心安装有第二转轴22，所述第二转轴22与一电机23的输出轴连接，电机23安装于架体1的外侧面上，通过电机23能够带动第二转轴22转动，进而通过第二传动齿轮21和第一传动齿轮26带动磁选筒逆时针转动。

位于所述导料箱3的一侧安装有震动电机4；所述破碎轮17外均匀安装有若干个破碎叶片，通过控制震动的频率对下料的速度进行控制，在所述导料箱的进料口设置可抽拉挡板，对进料口的大小进行控制。

在破碎轮的两侧设置有破碎挡板18，防止溅落；所述破碎挡板靠近磁选筒的外壁，并与磁选筒的外壁留有间隙，便于带料的磁选筒转动，也防止矿料落入其他的地方。

原料仓通过侧面的安装板5连接有弹簧6，所述弹簧的另一端与架体连接，在原料仓进行震动时复原。

磁选筒的一侧的架体设置毛刷滚筒10，转动反向与筒皮的转动方向相反，与没有落下的余料从磁选筒上挂下。

本实施例中，为了便于固定其他的部件，架体从顶部到底部设置第一横杠7、第二横杠8以及第三横杠11，所述第一横杠7固定弹簧，所述第二横杠8上固定破碎轮，以及第三横杠11上固定磁选筒。在所述磁选筒至传动带的四周设置仓体。不会造成矿料粉尘的飞溅。

工作原理：本实用新型在使用时，将矿料倒入原料仓内，将震动电机通电工作，通过导料箱的震动能够使原料仓内的料快速排出，提高回收时的进料速度，将导料箱排出的料打碎，破碎后的料通过破碎挡板掉落到磁选筒上，通电带动磁选筒转动；而磁极通电后能够将磁性精料吸附在磁选筒的筒皮上，筒皮继续转动，离开磁极后转至没有磁极的一侧，废料会直接掉落在传送带上，当磁选筒带动精料转动到另一侧后，随着磁性吸力的消失精料会通过排放在另一侧的传送带上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超低品位磁选矿干选机，其特征在于：包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。

2.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：所述筒皮为玻璃纤维环氧树脂材料。

3.按照权利要求2所述的干选机，其特征在于：所述磁极通过支架与位于磁选筒内中心的固定轴连接，所述固定轴的两端穿过磁选筒端部安装于瓦座内，所述瓦座安装于架体上，所述筒皮在电机带动下转动。

4.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：位于所述导料箱的一侧安装有震动电机；所述破碎轮外均匀安装有若干个破碎叶片。

5.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：所述破碎轮的两侧设置有破碎挡板；所述破碎挡板靠近磁选筒的外壁，并与磁选筒的外壁留有间隙。

6.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：所述原料仓通过侧面的安装板连接有弹簧，所述弹簧的另一端与架体连接。

7.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：所述磁选筒的一侧的架体设置毛刷滚筒，转动反向与筒皮的转动方向相反。

8.按照权利要求6所述的干选机，其特征在于：所述架体从顶部到底部设置第一横杠、第二横杠以及第三横杠，所述第一横杠固定弹簧，所述第二横杠上固定破碎轮，以及第三横杠上固定磁选筒。

9.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：在所述磁选筒至传动带的四周设置仓体。

10.按照权利要求1所述的干选机，其特征在于：导料箱的进料口设置可抽拉挡板。

技术总结
本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离，提高了效率。

技术研发人员：杨志斌
受保护的技术使用者：杨志斌
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.01.05