一种制油生产线蒸炒锅废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及油脂生产技术领域，特别涉及一种制油生产线蒸炒锅废气处理系统。

背景技术：

目前蒸炒锅在油脂制取过程中，无论是压榨还是浸出制油，都是必不可少的设备，它在制油过程中起到了对油料生胚加热、润湿、蒸炒和干燥的作用。

授权公告号为cn208346113u的中国专利公开了一种立式蒸炒锅，包括缸体、转轴、驱动机构、蒸汽主管、乏汽主管和排汽管；缸体内自上向下同轴设有多层相互独立的圆柱状的蒸炒室，缸体上端设有与最上层蒸炒室连通的投料口，下端设有与最下层蒸炒室连通的出料口；每个蒸炒室均通过倾斜向上设置的排汽支管与排汽管连通。工作时，每层蒸炒室产生的废气通过排汽支管排入到排气管，最后通过排气管排出室外。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，蒸炒锅工作时产生的废气中含有大量的油烟，直接排放导致污染空气，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制油生产线蒸炒锅废气处理系统，具有减小废气污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制油生产线蒸炒锅废气处理系统，包括蒸炒锅本体，所述蒸炒锅本体包括排气管，所述排气管上设置有用于处理废气的水膜捕集器，所述水膜捕集器包括管体以及用于向管体内喷水的喷淋管；所述管体包括进气口和出气口，所述进气口与排气管连通，所述管体内设置有用于使喷淋水形成水膜瀑布的挡水组件。

通过采用上述技术方案，工作时产生的废气经过排气管进入管体内，喷淋管向管体内喷水，废气中的油烟被吸附在水里，而在挡水组件的作用下，使得喷淋水形成瀑布状的水幕，废气穿过水幕从管体的出气口排出，增加废气与水的接触面积，从而起到减小废气中油烟含量的目的，有效地减小废气污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的横截面为矩形，所述挡水组件包括挡板，所述挡板设置多个，所述管体正对的两内壁均固定设置有挡板，相邻两挡板错位设置，任意所述挡板伸入管体内的一端于水平面上的投影位于相邻挡板于水平面上的投影内。

通过采用上述技术方案，喷淋管喷出的水落入到挡板上，在从挡板上落入到下一个相邻的挡板上，并形成水幕，增加与废气的接触面积，提高除油烟的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的横截面为圆形，所述挡水组件包括挡水板和挡烟帽，所述挡水板沿管体的轴向间隔设置多个，所述挡水板上开设有开孔，所述管体内沿管体的轴向固定设置有安装杆，所述挡烟帽固定设置于安装杆上，所述挡烟帽设置于开孔的正下方。

通过采用上述技术方案，喷淋水从挡水板的开孔处落下形成水幕，废气在挡烟帽的阻挡下向挡烟帽的边沿分散，最终从水幕中穿过进入开孔，提高废气与水的接触面积，提高净化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将挡板向下倾斜设置，便于水向下落下形成水幕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体内位于进气口的上方设置有阻挡帽。

通过采用上述技术方案，阻挡帽的设置，使得废气进入管体后向管体的内壁分散，延长废气在管体内通过的路径，增加废气与喷淋水的接触时间，提高废气净化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的底壁开设有排污口，所述排污口连通有排污管。

通过采用上述技术方案，污水通过排污管排出管体外，防止污水在管体内蓄积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡帽的边沿在管体底壁所在的平面内的投影位于管体的底壁上。

通过采用上述技术方案，污水沿着阻挡帽下落到管体的底壁上，避免污水直接落入到进气口并进入排气管内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体内位于进气口处设置有用于防止污水流入进气口的围边。

通过采用上述技术方案，围边的设置，起到防止污水进入排气管内的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管伸入管体内的一端连通有喷头，所述喷头位于挡水组件的上方。

通过采用上述技术方案，喷头的设置，使得喷淋水更加扩散，以实现提高与废气的接触面积的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口连通有出气管，所述出气管上固定设置有用于遮蔽出气管管口的挡雨帽。

通过采用上述技术方案，遮雨帽的设置，起到防止雨水进入出气管内的目的。

综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：

一、工作时产生的废气经过排气管进入管体内，喷淋管向管体内喷水，废气中的油烟被吸附在水里，而在挡水组件的作用下，使得喷淋水形成瀑布状的水幕，废气穿过水幕从管体的出气口排出，增加废气与水的接触面积，从而起到减小废气中油烟含量的目的，有效地减小废气污染；

二、喷淋管喷出的水落入到挡板上，在从挡板上落入到下一个相邻的挡板上，并形成水幕，增加与废气的接触面积，提高除油烟的效果；

三、污水沿着阻挡帽下落到管体的底壁上，避免污水直接落入到进气口并进入排气管内；

四、围边的设置，起到防止污水进入排气管内的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一管体的剖视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、蒸炒锅本体；2、排气管；21、出气管；211、挡雨帽；3、水膜捕集器；31、管体；311、进气口；312、出气口；313、阻挡帽；314、排污口；315、排污管；316、围边；32、喷淋管；321、喷头；322、开关；41、挡板；42、挡水板；421、开孔；43、挡烟帽；5、安装杆；6、连接管；61、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种制油生产线蒸炒锅废气处理系统，包括蒸炒锅本体1，蒸炒锅本体1包括排气管2，排气管2竖直设置。排气管2上设置有用于处理废气的水膜捕集器3。

如图1、2所示，水膜捕集器3包括管体31以及用于向管体31内喷水的喷淋管32。管体31包括进气口311和出气口312，进气口311与排气管2连通，出气口312连通有出气管21，出气管21上固定设置有用于遮蔽出气管21管口的挡雨帽211。

如图2所示，喷淋管32伸入管体31内的一端连通有喷头321，喷淋管32穿设于出气管21内，且在喷淋管32上设置有开关322，用以控制喷淋管32的启闭。

如图2所示，管体31的出气口312和进气口311均连通有连接管6，连接管6上设置有法兰61，排气管2和出气管21均与法兰61连接。

其中，如图2所示，管体31的横截面为圆形，即管体31整体为圆柱形。管体31内设置有用于使喷淋水形成水膜瀑布的挡水组件，挡水组件包括挡水板42和挡烟帽43。挡水板42沿管体31的轴向间隔设置多个，挡水板42上开设有开孔421，每个挡水板42上均在挡水板42的中部开孔421，挡水板42整体呈圆环形；且挡板41向下倾斜设置。

如图2所示，管体31内沿管体31的轴向固定设置有安装杆5，安装杆5与管体31的中轴线重合。挡烟帽43固定设置于安装杆5上，挡烟帽43的直径大于开孔421的直径，且挡烟帽43设置于开孔421的正下方；以使从开孔421处流下的水能够完全落入到挡烟帽43上。

喷淋水从挡水板42的开孔421处落下形成水幕，废气在挡烟帽43的阻挡下向挡烟帽43的边沿分散，最终从水幕中穿过进入开孔421，提高废气与水的接触面积，提高净化效果。

如图2所示，管体31内位于进气口311的上方设置有阻挡帽313。阻挡帽313的边沿在管体31底壁所在的平面内的投影位于管体31的底壁上；以避免污水直接落入到进气口311并进入排气管2内。

阻挡帽313的设置，使得废气进入管体31后向管体31的内壁分散，延长废气在管体31内通过的路径，增加废气与喷淋水的接触时间，提高废气净化效果。

另外，如图2所示，管体31的底壁开设有排污口314，排污口314连通有排污管315。

并且，为防止污水进入排气管2内，在管体31内位于进气口311处设置有用于防止污水流入进气口311的围边316。

具体工作原理：工作时产生的废气经过排气管2进入管体31内，喷淋管32向管体31内喷水，废气中的油烟被吸附在水里；而喷淋管32喷出的水落入到挡板41上，在从挡板41上落入到下一个相邻的挡板41上，使得喷淋水形成瀑布状的水幕，废气穿过水幕从管体31的出气口312排出，增加废气与水的接触面积，从而起到减小废气中油烟含量的目的，有效地减小废气污染。

实施例二：

如图3所示，管体31的横截面为矩形，挡水组件包括挡板41，挡板41向下倾斜设置。挡板41设置多个，管体31正对的两内壁均固定设置有挡板41，且挡板41设置在管体31任意正对的两侧壁上；相邻两挡板41错位设置，挡板41的两侧与管体31的内壁抵触，以防止喷淋水从挡板41的两侧泄漏，任意挡板41伸入管体31内的一端于水平面上的投影位于相邻挡板41于水平面上的投影内。

喷淋管32喷出的水落入到挡板41上，在从挡板41上落入到下一个相邻的挡板41上，并形成水幕，增加与废气的接触面积，提高除油烟的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。