汽提塔加料装置的制作方法

本实用新型涉及汽提塔技术领域，具体为汽提塔加料装置。

背景技术：

汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除，所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用，汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔，无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔、底部离塔；解吸剂从塔底部入塔，与液体原料在塔内逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起离塔，与吸收塔相反的是，浓端在塔顶，稀端在塔底，在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压，汽提过程中，需将溶质分子相变为气体，故为吸热过程，所以汽提剂温度一般等于或大于原料温度，否则将降低汽提效果，气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的，汽提塔设备是石油、化工和轻工等各工业生产中重要的传质传热设备，如石油的分离，粗酒精的提纯等。

传统的汽提塔加料一般只是单一采用管道输送，其接触效率低从而影响汽提效果，且不便于对汽提塔内部进行清理，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种汽提塔加料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽提塔加料装置，具备高效汽提等优点，解决了传统的汽提塔加料一般只是单一采用管道输送，其接触效率低从而影响汽提效果，且不便于对汽提塔内部进行清理，造成使用不方便等传统的汽提塔加料一般只是单一采用管道输送，其接触效率低从而影响汽提效果，且不便于对汽提塔内部进行清理，造成使用不方便等问题的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效汽提的目的，本实用新型提供如下技术方案：汽提塔加料装置，包括塔体，所述塔体的底部固定安装有底盖，所述塔体的顶部固定安装有顶盖，所述塔体的左侧固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的进料口固定安装有第一进料管，所述第一输送泵的出料口固定安装有贯穿并延伸至塔体内部的第一输送管，所述第一输送管远离第一输送泵的一端固定安装有曝气盘，所述塔体的右侧开设有人孔，所述塔体的右侧且位于人孔的右侧固定安装有观察窗，所述塔体的内壁左侧和右侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶部且位于人孔的下方固定安装有滤板，所述固定架的底部且位于人孔的上方固定安装有挡板，所述塔体的左侧且位于第一输送泵的上方固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵的进料口固定安装有第二进料管，所述第二输送泵的出料口固定安装有贯穿并延伸至塔体内部的第二输送管，所述第二输送管远离第二输送泵的一端固定安装有分流板，所述分流板的底部固定安装有喷头，所述分流板的顶部和曝气盘的底部均固定安装有支架，所述顶盖的顶部和底盖的底部均活动安装有贯穿并延伸至支架内部的连接杆，所述连接杆的外壁且位于支架与顶盖和底盖之间均活动安装有密封圈。

优选的，所述第一进料管的内部固定安装有第一单向阀，所述第二进料管的内部活动安装有第二单向阀。

优选的，所述人孔和滤板的数量不少于两个，所述滤板的顶部开设有贯穿并延伸至滤板底部的栅孔。

优选的，所述滤板和挡板均通过第一连接螺栓与固定架固定连接，所述观察窗通过第二连接螺栓与塔体固定连接，所述挡板为不锈钢网板。

优选的，所述喷头的数量为十六个，十六个所述喷头在分流板的底部呈圆形阵列分布，所述底盖的底部固定安装有第一排料管，所述顶盖的顶部固定安装有第二排料管。

优选的，所述连接杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述支架的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了汽提塔加料装置，具备以下有益效果：

该汽提塔加料装置，通过第一输送泵和第二输送泵分别将第一进料管和第二进料管中的原料输送至塔体内部，再通过曝气盘与分流板和喷头将原料分散喷洒，增大原料的接触面积并初步提高汽提效率，再通过人孔便于对塔体内部的滤板进行清理和更换，避免污渍堵塞滤板而降低汽提塔汽提效果的情况发生，达到简单方便高效汽提的效果，从而提高了该汽提塔的使用效率，同时，通过第一进料管和第二进料管中的第一单向阀和第二单向阀对原料进行导向隔离，避免原料逆流而造成安全事故的情况发生，通过人孔和观察窗便于观察塔体内部原料情况，达到简单方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1塔体、2底盖、3顶盖、4第一输送泵、5第一进料管、6第一输送管、7曝气盘、8人孔、9观察窗、10固定架、11滤板、12挡板、13第二输送泵、14第二进料管、15第二输送管、16分流板、17喷头、18支架、19连接杆、20密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，汽提塔加料装置，包括塔体1，塔体1的底部固定安装有底盖2，塔体1的顶部固定安装有顶盖3，塔体1的左侧固定安装有第一输送泵4，第一输送泵4的进料口固定安装有第一进料管5，第一输送泵4的出料口固定安装有贯穿并延伸至塔体1内部的第一输送管6，第一输送管6远离第一输送泵4的一端固定安装有曝气盘7，塔体1的右侧开设有人孔8，塔体1的右侧且位于人孔8的右侧固定安装有观察窗9，塔体1的内壁左侧和右侧均固定安装有固定架10，固定架10的顶部且位于人孔8的下方固定安装有滤板11，人孔8和滤板11的数量不少于两个，滤板11的顶部开设有贯穿并延伸至滤板11底部的栅孔，固定架10的底部且位于人孔8的上方固定安装有挡板12，滤板11和挡板12均通过第一连接螺栓与固定架10固定连接，观察窗9通过第二连接螺栓与塔体1固定连接，挡板12为不锈钢网板，塔体1的左侧且位于第一输送泵4的上方固定安装有第二输送泵13，第二输送泵13的进料口固定安装有第二进料管14，第一进料管5的内部固定安装有第一单向阀，第二进料管14的内部活动安装有第二单向阀，第二输送泵13的出料口固定安装有贯穿并延伸至塔体1内部的第二输送管15，第二输送管15远离第二输送泵13的一端固定安装有分流板16，分流板16的底部固定安装有喷头17，喷头17的数量为十六个，十六个喷头17在分流板16的底部呈圆形阵列分布，底盖2的底部固定安装有第一排料管，顶盖3的顶部固定安装有第二排料管，分流板16的顶部和曝气盘7的底部均固定安装有支架18，顶盖3的顶部和底盖2的底部均活动安装有贯穿并延伸至支架18内部的连接杆19，连接杆19的外壁开设有第一螺纹槽，支架18的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，连接杆19的外壁且位于支架18与顶盖3和底盖2之间均活动安装有密封圈20，通过第一输送泵4和第二输送泵13分别将第一进料管5和第二进料管14中的原料输送至塔体1内部，再通过曝气盘7与分流板16和喷头17将原料分散喷洒，增大原料的接触面积并初步提高汽提效率，再通过人孔8便于对塔体1内部的滤板11进行清理和更换，避免污渍堵塞滤板11而降低汽提塔汽提效果的情况发生，达到简单方便高效汽提的效果，从而提高了该汽提塔的使用效率，同时，通过第一进料管5和第二进料管14中的第一单向阀和第二单向阀对原料进行导向隔离，避免原料逆流而造成安全事故的情况发生，通过人孔8和观察窗9便于观察塔体1内部原料情况，达到简单方便使用的效果。

综上所述，该汽提塔加料装置，通过第一输送泵4和第二输送泵13分别将第一进料管5和第二进料管14中的原料输送至塔体1内部，再通过曝气盘7与分流板16和喷头17将原料分散喷洒，增大原料的接触面积并初步提高汽提效率，再通过人孔8便于对塔体1内部的滤板11进行清理和更换，避免污渍堵塞滤板11而降低汽提塔汽提效果的情况发生，达到简单方便高效汽提的效果，从而提高了该汽提塔的使用效率，同时，通过第一进料管5和第二进料管14中的第一单向阀和第二单向阀对原料进行导向隔离，避免原料逆流而造成安全事故的情况发生，通过人孔8和观察窗9便于观察塔体1内部原料情况，达到简单方便使用的效果，解决了传统的汽提塔加料一般只是单一采用管道输送，其接触效率低从而影响汽提效果，且不便于对汽提塔内部进行清理，造成使用不方便等传统的汽提塔加料一般只是单一采用管道输送，其接触效率低从而影响汽提效果，且不便于对汽提塔内部进行清理，造成使用不方便等问题的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。