一种化工精馏装置的制作方法

本实用新型属于合成香料及高附加值化合物精馏技术领域，具体涉及一种化工精馏装置。

背景技术：

目前的蒸馏釜的精馏方式分为常压精馏和减压精馏，对于高沸点物料，需要提供高热量的热源及良好的保温材料，常压精馏是行不通的，它只适用于低沸点物料；一般情况下减压精馏适用于高沸点物料，在高真空度下降低物料的沸点。然而无论是常压精馏还是减压精馏在每批物料最终精馏结束的过程中填料里始终残余少量的物料，对于高附加值的产品生产效果不佳，容易造成物料在蒸馏釜内积累，既影响工艺产品的产率，不能使经济效益达到最大化，也加大了蒸馏釜内焦油量的产生，加大了环保处理的难度及费用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种化工精馏装置，该精馏装置结构设计简单合理，能有效提高产品出产率，通过物料接收漏斗连通蒸馏釜和精馏塔，减少蒸馏釜内残液产生量，具有良好的经济效益，可推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工精馏装置，其特征在于，包括蒸馏釜、精馏塔、漏斗接收罐和冷凝接收罐，所述蒸馏釜内设置有加热盘管，所述精馏塔垂直设置在蒸馏釜的上方，所述精馏塔的底部设置有物料接收漏斗，所述物料接收漏斗通过管道分别与蒸馏釜和漏斗接收罐连接，通过物料接收漏斗将蒸馏釜内产生的蒸汽输入精馏塔内，所述精馏塔的顶端与冷凝器进口连接，所述冷凝器出液口与冷凝接收罐连接，所述冷凝器出液口同时通过回流管道与精馏塔连通，精馏塔和冷凝器之间形成动态循环整体。

优选地，所述物料接收漏斗与蒸馏釜连通的管道上设置第一阀门，物料接收漏斗和漏斗接收罐连通的管道上设置第二阀门，当蒸馏釜内进行加热蒸馏时打开第一阀门关闭第二阀门，蒸馏釜内物料蒸馏完成后关闭第一阀门打开第二阀门，阀门可优选使用操作方便、体积小巧、密封性好的球阀和蝶阀等。

优选地，所述加热盘管内通入热油或蒸汽对蒸馏釜内物料进行加热蒸馏。

优选地，所述漏斗接收罐的水平高度低于物料接收漏斗，能使物料接收漏斗内的液体凭借自重流入漏斗接收罐。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型在蒸馏釜上设置精馏塔，精馏塔底部设置有物料接收漏斗，当精馏结束时通过阀门控制物料由物料接收漏斗流向蒸馏釜及外部漏斗接收罐，解决精馏结束后高附加值物料回流进入蒸馏釜内的问题，有效减少了蒸馏釜内的物料残留，提高精馏效率和产率，进而提高了经济效益。

2、本实用新型结构设计简单合理，制作成本低廉，安装方便，通过蒸馏、精馏、冷却、回流和分流回收的过程有效提高精馏效率，减少蒸馏釜内残留的物料，提高经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—蒸馏釜；2—物料接收漏斗；3—精馏塔；

4—冷凝器；5—第二阀门；6—第一阀门；

7—漏斗接收罐；8—冷凝接收罐；9—加热盘管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括蒸馏釜1、精馏塔3、漏斗接收罐7和冷凝接收罐8，所述蒸馏釜1内设置有加热盘管9，所述精馏塔3垂直竖直设置在蒸馏釜1的上方，所述精馏塔3的内底部固定安装有物料接收漏斗2，所述物料接收漏斗2通过管道分别与蒸馏釜1和漏斗接收罐7连接，所述精馏塔3的顶端与冷凝器4的进气口通过管道连通，所述冷凝器4出液口与冷凝接收罐8通过管道连通，同时冷凝器4出液口还通过回流管道与精馏塔3的上端连通，回流管道上安装有回流比控制器，冷凝器4中冷凝液化的冷凝液通过回流比控制器控制一部分冷凝液流入冷凝接收罐8为高质量成品，另外一部分流回精馏塔3通过物料接收漏斗2流入漏斗接收罐7。

本实施例中，所述物料接收漏斗2与蒸馏釜1连通的管道上设置有第一阀门6，物料接收漏斗2和漏斗接收罐7连通的管道上设置有第二阀门5，当蒸馏釜1内进行加热蒸馏时打开第一阀门6关闭第二阀门5，蒸馏釜1内物料蒸馏完成后关闭第一阀门6打开第二阀门5，阀门可优选使用操作方便、体积小巧、密封性好的球阀和蝶阀等。

本实施例中，漏斗接收罐7的水平高度低于物料接收漏斗2，使液态物料能凭借自身重力流入漏斗接收罐7，避免设置抽液泵。

本实施例中，所述加热盘管9内通入热油对蒸馏釜1内物料或者蒸汽对蒸馏釜1内的物料进行加热。

本实用新型的使用流程为：先往加热盘管9内通入热油或者蒸汽对蒸馏釜1内物料进行加热蒸馏，此时第一阀门6打开第二阀门5关闭，蒸馏釜1内产生的蒸汽通过第一阀门6和物料接收漏斗2进入精馏塔3内，蒸汽从精馏塔3顶端进入冷凝器4进行冷却形成冷凝液，冷凝液一部分流入冷凝接收罐8，另一部分冷凝液再通过通过回流管道再次流入精馏塔3的上端被截留在物料接收漏斗2上，由于此时蒸馏釜1内在持续加热增压，即使第一阀门6开启冷凝液也不会回流入蒸馏釜1，该过程为物料精馏过程；直到物料精馏结束即蒸馏釜1内物料加热蒸馏结束后，打开第二阀门5，关闭第一阀门6，随着精馏塔3内温度的降低挥发物液化后经物料接收漏斗2流入漏斗接收罐7内，防止液化后的物料回流到蒸馏釜1内，减少蒸馏釜1内的残液量，使物料精馏更彻底。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种化工精馏装置，其特征在于，包括蒸馏釜(1)、精馏塔(3)、漏斗接收罐(7)和冷凝接收罐(8)，所述蒸馏釜(1)内设置有加热盘管(9)，所述精馏塔(3)垂直设置在蒸馏釜(1)的上方，所述精馏塔(3)的底部设置有物料接收漏斗(2)，所述物料接收漏斗(2)通过管道分别与蒸馏釜(1)和漏斗接收罐(7)连通，所述物料接收漏斗(2)与蒸馏釜(1)连通的管道上设置第一阀门(6)，所述物料接收漏斗(2)与漏斗接收罐(7)连通的管道上设置第二阀门(5)，所述精馏塔(3)的顶端与冷凝器(4)进口连接，所述冷凝器(4)的出液口与冷凝接收罐(8)连接，同时所述冷凝接收罐(8)的出液口通过回流管道与精馏塔(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于，所述加热盘管(9)内通入热油或蒸汽。

3.根据权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征在于，所述漏斗接收罐(7)的水平高度低于物料接收漏斗(2)。

技术总结
本实用新型提供了一种化工精馏装置，包括蒸馏釜、精馏塔、漏斗接收罐和冷凝接收罐，精馏塔设置在蒸馏釜上方，精馏塔底部设置有物料接收漏斗，物料接收漏斗同时与蒸馏釜和漏斗接收罐连通，精馏塔连接冷凝器，冷凝器通过回流管道连接精馏塔，冷凝器与冷凝接收罐连接，蒸馏釜底部设置加热盘管。本实用新型结构设计精巧合理，有效提高产品出产率，减少釜内残液产生量，具有良好的经济效益，可推广使用。

技术研发人员：孙伟;张小峰;王俊
受保护的技术使用者：安徽瑞邦香料有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.18