一种铁砂混合用改良型合批机的制作方法

本实用新型涉及合批机技术领域，尤其涉及一种铁砂混合用改良型合批机。

背景技术：

合批机是铁砂混合时需要使用的混合设备，通过将多种不同的铁砂添加到合批机中进行搅拌混合，使多种铁砂充分混合，从而得到需要的新型材料。

例如中国专利授权号为cn208287909u的专利，公开了一种铁砂混合用改良型合批机，包括底座、筒体、限位槽、限位块、齿条、混料轴、第一电机和第二电机。上述专利中的一种铁砂混合用改良型合批机存在以下不足：上述装置的筒体转动时，限位块与限位槽之间频繁的进行滑动摩擦，滑动摩擦的摩擦系数较大，导致限位块与限位槽的磨损速度较快，长时间使用容易导致限位块与限位槽损坏，从而导致筒体脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支撑筒体的支撑结构的磨损速度较快的问题，而提出的一种铁砂混合用改良型合批机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁砂混合用改良型合批机，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体上侧的侧壁开设有两个进料孔，所述筒体下侧的侧壁开设有出料孔，所述出料孔内螺纹套接有密封塞，所述筒体靠近左端的内壁固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有混料轴，所述混料轴的轴壁固定连接有多个混料杆，所述底座上侧的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套设有主动带轮，所述混料轴外固定套设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间绕设有同一根皮带，所述底座上侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的槽壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套设有主动齿轮，所述筒体外固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述底座与筒体之间固定连接有支撑机构；

所述支撑机构包括两个固定连接于底座上侧侧壁的限位板，所述筒体的外壁对称固定连接有两个与限位板相对应的环形滑动板，两个所述限位板上侧的侧壁均开设有u型槽，所述u型槽的槽底开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第一万向滚珠，所述第一万向滚珠伸出转动槽，所述u型槽相对一侧的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有第二万向滚珠，两个所述第二万向滚珠均伸出凹槽，所述环形滑动板位于两个第二万向滚珠之间，所述环形滑动板相背一侧的侧壁均开设有与第二万向滚珠相对应的限位槽，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个l型卡板，所述筒体的外壁对称固定套设有两个限位筒，所述l型卡板的一端伸入限位筒内。

优选的，所述筒体靠近右端的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁通过滚珠轴承与混料轴转动连接。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述底座下侧的侧壁通过紧固螺栓固定连接有配重板。

优选的，所述筒体的内壁固定连接有多个分流杆，多个所述分流杆与混料杆交错设置。

优选的，所述环形滑动板的外壁开设有与第一万向滚珠相对应的滚动槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁砂混合用改良型合批机，具备以下有益效果：

该铁砂混合用改良型合批机，通过设置的支撑机构，使用时，控制第一电机和第二电机转动，第一电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮，从动带轮带动混料轴转动，混料轴带动混料杆转动，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动筒体转动，从而能够对铁砂进行混合，筒体带动环形滑动板转动，通过l型卡板与限位筒相互配合，能够防止筒体脱离底座，环形滑动板与第一万向滚珠接触，带动第一万向滚珠转动，环形滑动板还带动两个第二万向滚珠转动，从而使环形滑动板与第一万向滚珠和第二万向滚珠之间滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦系数较小，产生的摩擦阻力较小，摩擦阻力越小，环形滑动板与限位板的磨损速度就越低，从而能够提高设备的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够降低设备的磨损速度，有效的提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁砂混合用改良型合批机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图2中b部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；3、安装板；4、混料轴；5、混料杆；6、第一电机；7、主动带轮；8、从动带轮；9、皮带；10、安装槽；11、第二电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑机构；141、限位板；142、环形滑动板；143、u型槽；144、转动槽；145、第一万向滚珠；146、凹槽；147、第二万向滚珠；148、限位槽；149、l型卡板；1410、限位筒；15、支撑板；16、自锁万向轮；17、配重板；18、分流杆；19、滚动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铁砂混合用改良型合批机，包括底座1，底座1的上方设置有筒体2，筒体2上侧的侧壁开设有两个进料孔，筒体2下侧的侧壁开设有出料孔，出料孔内螺纹套接有密封塞，筒体2靠近左端的内壁固定连接有安装板3，安装板3左侧的侧壁开设有第一通孔，第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有混料轴4，混料轴4的轴壁固定连接有多个混料杆5，底座1上侧的侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定套设有主动带轮7，混料轴4外固定套设有从动带轮8，主动带轮7与从动带轮8之间绕设有同一根皮带9，底座1上侧的侧壁开设有安装槽10，安装槽10的槽壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定套设有主动齿轮12，筒体2外固定套设有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13，底座1与筒体2之间固定连接有支撑机构14；

支撑机构14包括两个固定连接于底座1上侧侧壁的限位板141，筒体2的外壁对称固定连接有两个与限位板141相对应的环形滑动板142，两个限位板141上侧的侧壁均开设有u型槽143，u型槽143的槽底开设有转动槽144，转动槽144内转动连接有第一万向滚珠145，第一万向滚珠145伸出转动槽144，u型槽143相对一侧的侧壁均开设有凹槽146，两个凹槽146内均转动连接有第二万向滚珠147，两个第二万向滚珠147均伸出凹槽146，环形滑动板142位于两个第二万向滚珠147之间，环形滑动板142相背一侧的侧壁均开设有与第二万向滚珠147相对应的限位槽148，底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个l型卡板149，筒体2的外壁对称固定套设有两个限位筒1410，l型卡板149的一端伸入限位筒1410内，使用时，控制第一电机6和第二电机11转动，第一电机6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带9带动从动带轮8，从动带轮8带动混料轴4转动，混料轴4带动混料杆5转动，第二电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动筒体2转动，从而能够对铁砂进行混合，筒体2带动环形滑动板142转动，通过l型卡板149与限位筒1410相互配合，能够防止筒体2脱离底座1，环形滑动板142与第一万向滚珠145接触，带动第一万向滚珠145转动，环形滑动板142还带动两个第二万向滚珠147转动，从而使环形滑动板142与第一万向滚珠145和第二万向滚珠147之间滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦系数较小，产生的摩擦阻力较小，摩擦阻力越小，环形滑动板142与限位板141的磨损速度就越低，从而能够提高设备的使用寿命。

筒体2靠近右端的外壁固定连接有支撑板15，支撑板15左侧的侧壁开设有第二通孔，第二通孔的孔壁通过滚珠轴承与混料轴4转动连接，支撑板15能够对混料轴4进行支撑，提高混料轴4的稳定性。

底座1下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮16，自锁万向轮16能够提高设备移动的便利性。

底座1下侧的侧壁通过紧固螺栓固定连接有配重板17，配重板17能够降低设备的重心，提高了设备的稳定性。

筒体2的内壁固定连接有多个分流杆18，多个分流杆18与混料杆5交错设置，分流杆18能够有混料杆5相互配合，提高混料效果。

环形滑动板142的外壁开设有与第一万向滚珠145相对应的滚动槽19，提高对第一万向滚珠145的限位效果，提高第一万向滚珠145滚动的顺畅度。

本实用新型中，使用时，控制第一电机6和第二电机11转动，第一电机6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带9带动从动带轮8，从动带轮8带动混料轴4转动，混料轴4带动混料杆5转动，第二电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动筒体2转动，从而能够对铁砂进行混合，筒体2带动环形滑动板142转动，通过l型卡板149与限位筒1410相互配合，能够防止筒体2脱离底座1，环形滑动板142与第一万向滚珠145接触，带动第一万向滚珠145转动，环形滑动板142还带动两个第二万向滚珠147转动，从而使环形滑动板142与第一万向滚珠145和第二万向滚珠147之间滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦系数较小，产生的摩擦阻力较小，摩擦阻力越小，环形滑动板142与限位板141的磨损速度就越低，从而能够提高设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。