一种化工领域用化工原料的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体是一种化工领域用化工原料的研磨装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

有些化工原料在生产过程中需要先对其进行研磨，但是，现有的研磨装置研磨效率较低，且研磨效果较差，由于个别原料块较大，经常导致器堵塞研磨装置，功能单一，不能控制原料研磨的粗细。因此，本实用新型提供了一种化工领域用化工原料的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工领域用化工原料的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工领域用化工原料的研磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳顶部转动连接有转筒，且转筒两侧均转动连接有搅拌轴，转筒内转动连接有一转轴，搅拌轴的中间周侧固定安装有锥齿轮二，且两搅拌轴的内端均焊接有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述转筒的上方设有固定安装于装置外壳内部的三角架，三角架底面转动连接有三直齿轮二，所述装置外壳的外壁内部转动连接有旋转框，且旋转框的外侧固定安装有外齿环一；

所述转筒的下方设有固定安装于装置外壳内部的通道管，且通道管的周侧转动连接有研磨外壳，研磨外壳的下方设有研磨块，研磨外壳的上端周侧固定安装有外齿环二，且外齿环二一侧设有与其啮合的直齿轮一，且直齿轮一转动连接于装置外壳内部，所述外齿环一与直齿轮一的一侧均设有啮合的蜗杆，蜗杆转动连接于装置外壳外部，下侧蜗杆的后端固定连接有安装于装置外壳上的驱动电机，且两蜗杆的前端均焊接有传动轮，两传动轮周侧套设有传动带；

所述装置外壳的外部另一侧转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有升降板，且升降板上下滑动连接于装置外壳内，升降板的一端底面固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴贯穿升降板且与研磨块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于三直齿轮二之间，且转轴的上端焊接有与三直齿轮二啮合的直齿轮三，且转筒的上端内侧设有与三直齿轮二啮合的内齿环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴转动连接于转筒与旋转框之间，且搅拌轴的周侧焊接有若干搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的下方设有固定安装于装置外壳内部的过滤网，且装置外壳外部顶端固定安装有入料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的下端固定连接有转盘，且转盘的底面边缘转动连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳外部固定安装有控制器，且控制器分别与伺服电机、驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在装置外壳的上端设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置若干搅拌叶，由驱动电机控制，通过一些列传动机构，使转筒在转动同时，搅拌轴也在自转，对进入装置内的化工原料进行高效搅拌捣碎，提高后期的研磨效率，同时防止堵塞装置。

2、本实用新型通过在装置外壳的内部设置研磨外壳与研磨块配和的研磨机构，通过驱动电机与伺服电机驱动，使两结构同时且相反转动，提高原料的研磨效果和研磨效率，同时通过转动转盘，调节控制升降板上研磨块的上下高度，从而控制研磨粗细。

附图说明

图1为一种化工领域用化工原料的研磨装置的结构示意图。

图2为一种化工领域用化工原料的研磨装置中转筒的内部结构示意图。

图3为一种化工领域用化工原料的研磨装置中图1a处的放大结构示意图。

图4为一种化工领域用化工原料的研磨装置中研磨外与研磨块的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、控制器；4、研磨块；5、转轴；6、直齿轮一；7、驱动电机；8、传动带；9、传动轮；10、蜗杆；11、搅拌轴；12、旋转框；13、外齿环一；14、通道管；15、外齿环二；16、研磨外壳；17、升降板；18、螺杆；19、转盘；20、转筒；21、三角架；22、锥齿轮一；23、直齿轮二；24、直齿轮三；25、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工领域用化工原料的研磨装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1顶部转动连接有转筒20，且转筒20两侧均转动连接有搅拌轴11，转筒20内转动连接有一转轴5，搅拌轴11的中间周侧固定安装有锥齿轮二25，且两搅拌轴11的内端均焊接有与锥齿轮二25啮合的锥齿轮一22，所述转筒20的上方设有固定安装于装置外壳1内部的三角架21，三角架21底面转动连接有三直齿轮二23，转轴5位于三直齿轮二23之间，且转轴5的上端焊接有与三直齿轮二23啮合的直齿轮三24，且转筒20的上端内侧设有与三直齿轮二23啮合的内齿环，所述装置外壳1的外壁内部转动连接有旋转框12，且旋转框12的外侧固定安装有外齿环一13，搅拌轴11转动连接于转筒20与旋转框12之间，且搅拌轴11的周侧焊接有若干搅拌叶，所述转筒20的下方设有固定安装于装置外壳1内部的过滤网，且装置外壳1外部顶端固定安装有入料斗；

所述转筒20的下方设有固定安装于装置外壳1内部的通道管14，且通道管14的周侧转动连接有研磨外壳16，研磨外壳16的下方设有研磨块4，研磨外壳16的上端周侧固定安装有外齿环二15，且外齿环二15一侧设有与其啮合的直齿轮一6，且直齿轮一6转动连接于装置外壳1内部，所述外齿环一13与直齿轮一6的一侧均设有啮合的蜗杆10，蜗杆10转动连接于装置外壳1外部，下侧蜗杆10的后端固定连接有安装于装置外壳1上的驱动电机7，且两蜗杆10的前端均焊接有传动轮9，两传动轮9周侧套设有传动带8，驱动电机7通过传动轮9和传动带8使上侧蜗杆10转动，蜗杆10通过外齿环一13使旋转框12转动，旋转框12带动其内部的搅拌轴11跟随转动，搅拌轴11带动转筒20转动，通过三个直齿轮二23和一直齿轮三24使转轴5转动，转轴5通过锥齿轮二25和两锥齿轮一22使两转动连接在转筒20上的搅拌轴11发生自转，因此，在搅拌轴11在装置外壳1内部旋转时，自己也在带动其上的搅拌叶进行在自转，原料随即对进入装置内部的化工原料进行捣碎搅拌，通过滤网、通道管14进入研磨外壳16内，在驱动电机7工作时，下侧蜗杆10通过直齿轮一6和外齿环二15传动，使转动连接在通道管14上的研磨外壳16发生转动，与此同时，通过伺服电机2控制研磨块4反转，对进过研磨外壳16和研磨块4之间的原料进行高效且高质量的研磨；

所述装置外壳1的外部另一侧转动连接有螺杆18，螺杆18上螺纹连接有升降板17，且升降板17上下滑动连接于装置外壳1内，升降板17的一端底面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的电机轴贯穿升降板17且与研磨块4固定连接，螺杆18的下端固定连接有转盘19，且转盘19的底面边缘转动连接有把手，通过转盘19上的把手控制转动螺杆18，从而调节升降板17的上下位置，从而调节研磨块4与研磨外壳16之间的间隙，从而调整原料的研磨粗细，所述装置外壳1外部固定安装有控制器3，且控制器3分别与伺服电机2、驱动电机7电性连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置时，将化工原料通过料斗进入研磨装置，控制器3控制驱动电机7工作，驱动电机7通过传动轮9和传动带8使上侧蜗杆10转动，蜗杆10通过外齿环一13使旋转框12转动，旋转框12带动其内部的搅拌轴11跟随转动，搅拌轴11带动转筒20转动，通过三个直齿轮二23和一直齿轮三24使转轴5转动，转轴5通过锥齿轮二25和两锥齿轮一22使两转动连接在转筒20上的搅拌轴11发生自转，因此，在搅拌轴11在装置外壳1内部旋转时，自己也在带动其上的搅拌叶进行在自转，随即对进入装置内部的化工原料进行捣碎搅拌，通过滤网、通道管14进入研磨外壳16内，在驱动电机7工作时，下侧蜗杆10通过直齿轮一6和外齿环二15传动，使转动连接在通道管14上的研磨外壳16发生转动，与此同时，通过伺服电机2控制研磨块4反转，对进过研磨外壳16和研磨块4之间的原料进行高效且高质量的研磨，通过转盘19上的把手控制转动螺杆18，从而调节升降板17的上下位置，从而调节研磨块4与研磨外壳16之间的间隙，从而调整原料的研磨粗细。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。