一种电石渣浆液新型制储系统的制作方法

本发明涉及烟气脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种电石渣浆液新型制储系统。

背景技术：

电石渣是乙炔法生成聚氯乙烯后的废弃物，其主要成分是氢氧化钙，其他杂质成分有电石、二氧化硅、焦炭、矽铁、硫化物、磷化物、焦油、氯离子等。电石渣主要来源于电石法聚氯乙烯与醋酸乙烯生产。每生产1吨聚氯乙烯耗电石约1.45吨,每吨电石水解后产生1吨多电石渣，故每生产1吨聚氯乙烯需排出2吨多电石渣。电石渣数量大，含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。在陆地堆放则占用土地，污染环境。由于其富含氢氧化钙，因此，逐渐有火电厂在生产过程中，计划将其作为脱硫剂使用；为减少电石渣对场地的占用，和任意存放容易造成大量问题，通过将其倾倒入容器中进行保存。但存储于容器中的电石渣在利用时需要除杂、搅拌等工序方能利用，耗时费力。

因此，如何快速便利的利用容器中的电石渣，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何快速便利的利用容器中的电石渣，为此，本发明提供了一种电石渣浆液新型制储系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电石渣浆液新型制储系统，主要包括：

制浆箱，所述制浆箱的侧面设置有高位进口和低位出口，所述制浆箱的外部设置有制浆水泵，所述制浆水泵的进水口通过管道与所述低位出口连接，所述制浆水泵的出水口通过管道与所述高位进口连接，所述制浆水泵与所述低位出口之间设置有出浆阀，所述制浆水泵与所述高位进口之间设置有制浆阀；所述高位进口位于所述制浆箱内部的一侧设置有制浆管道，所述制浆管道分别与多个出口向下的制浆喷嘴连接，多个所述制浆喷嘴均布于所述制浆箱的同一水平的横向断面；

导料槽，所述导料槽包括设置于所述制浆箱侧面的平底板，所述平底板在倾斜方向的两侧分别设置有侧挡板，所述平底板在竖直方向的高处设置有挡车台，所述挡车台与所述平底板的夹角位置上部设置有冲水管，所述冲水管与压力水源连接，所述冲水管设置有多个朝向所述平底板的冲水孔，多个所述冲水孔在水平方向覆盖整个平底板；

储浆箱，所述储浆箱与所述制浆水泵的出水口连接，所述储浆箱的侧面由上至下设置有分别设置有上清液出口、搅拌进口和浆液出口，所述上清液出口和所述浆液出口分别通过管道与设置于所述储浆箱一侧的储浆水泵的进水口连接，所述搅拌进口通过管道与所述储浆水泵的出水口连接，所述储浆箱的侧面还设置有补水口，所述补水口与所述压力水源连接；所述搅拌进口位于所述储浆箱内部的一侧设置有搅拌管道，所述搅拌管道分别与多个出口向下的搅拌喷嘴连接，多个所述搅拌喷嘴均布于所述储浆箱同一水平的横向断面；

所述制浆水泵的出水口通过管道与所述储浆箱和/或烟气脱硫装置连接，所述储浆水泵的出水口通过管道与烟气脱硫装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲水孔设置于所述冲水管中部水平方向以下位置，所述冲水孔的孔径为12-30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲水管的最低位置设置有放水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆箱和/或所述储浆箱为顶部开口的圆柱形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述低位出口距离所述制浆箱底部在垂直方向的距离尺寸为1米；所述制浆喷嘴出口距离所述制浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述制浆喷嘴的口径为50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆液出口距离所述储浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述搅拌喷嘴出口距离所述储浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述制浆喷嘴的口径为50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆箱和/或所述储浆箱的侧面、靠近底部的位置设置有检修孔，所述检修孔可拆卸设置有检修门。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆箱的侧面在所述高位进口竖直方向的上部设置有冲洗出口，所述冲洗出口通过管道与所述制浆水泵的进水口连接；所述冲洗出口与所述制浆水泵之间设置有冲洗阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆箱和/或所述储浆箱的侧面靠近顶部开口0.5米的位置设置有溢流管，所述溢流管设置管道与废水排放通道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆箱和/或所述储浆箱的侧面靠近底部设置有检修排水管，所述检修排水管设置有检修排水阀。

从上述的技术方案可以看出，挡车台为待卸载的车辆提供硬性阻挡，防止车辆将卸料槽压坏，或沿卸料槽滑落，为车辆提供一定的保护；同时，利用设置于卸料槽顶部的冲水管释放水流将车辆倾倒在卸料槽的电石渣冲入制浆箱，使得电石渣能够从角度较小的卸料槽进入制浆箱，有利于重载车辆卸载高度的降低，混入水流的电石渣也有利于制浆箱容量的充分利用；另外，冲水管在完成卸载工作的同时，也起到为制浆箱补充水分的目的。制浆水泵冲洗起到搅拌和除杂作用；通过储浆箱存储一部分的电石渣浆液，不但可以提升电石渣的储存和备用量，防止由于电石渣采购不及时导致的脱硫剂缺失，也可以对储浆箱内的经过制浆箱除杂的电石渣浆液进行自然沉淀，通过将电石渣上清液输入至脱硫石膏废水中调节ph值或进行其他处理，降低储浆箱内电石渣的氯离子含量，有效的解决电石渣脱硫石膏由于氯离子影响，不易脱水的问题。当制浆水泵和/或储浆水泵停止，制浆箱和储浆箱都可以起到电石渣储存容器的作用，不但有效避免了固态电石渣对周围环境的影响，也有效的利用了制浆箱进行无害化存储，也有利于电石渣的再次制浆利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施状态主视结构示意图；

图中：1为车道，2为挡车台，3为冲水管，4为冲水孔，5为侧挡板，6为平底板，7为溢流管，8为检修排水管，9为检修排水阀，10为制浆箱，11为检修门，12为制浆管道，13为制浆喷嘴，14为冲洗阀，15为制浆阀，16为出浆阀，17为制浆水泵，18为第一输浆阀，19为第二输浆阀，20为第三输浆阀，21为搅拌喷嘴，22为搅拌管道，23为上清液出口，24为搅拌进口，25为浆液出口，26为储浆水泵，27为第四输浆阀。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种电石渣浆液新型制储系统，杜绝了固态电石渣储存过程中容易出现的问题，通过制浆箱和储浆箱存储一部分的电石渣浆液，不但可以提升电石渣的储存和备用量，防止由于电石渣采购不及时导致的脱硫剂缺失，也可以对储浆箱内的经过制浆箱除杂的电石渣浆液进行自然沉淀，通过将电石渣上清液输入至脱硫石膏废水中调节ph值或进行其他处理，降低储浆箱内电石渣的氯离子含量，有效的解决电石渣脱硫石膏由于氯离子影响，不易脱水的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的

技术实现要素：
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1，一种电石渣浆液新型制储系统，主要包括导料槽、制浆箱10和储浆箱，

所述制浆箱10的侧面设置有高位进口和低位出口，所述制浆箱10的外部设置有制浆水泵17，所述制浆水泵17的进水口通过管道与所述低位出口连接，所述制浆水泵17的出水口通过管道与所述高位进口连接，所述制浆水泵17与所述低位出口之间设置有出浆阀16，所述制浆水泵17与所述高位进口之间设置有制浆阀15；所述高位进口位于所述制浆箱10内部的一侧设置有制浆管道12，所述制浆管道12分别与多个出口向下的制浆喷嘴13连接，多个所述制浆喷嘴13均布于所述制浆箱10的同一水平的横向断面；为保证制浆过程的连续性，所述制浆水泵17为两套，分别为工作泵和备用泵。

所述导料槽包括设置于电石渣浆液箱侧面的平底板6，所述平底板6与水平面呈5-30度夹角倾斜设置，优选为20度，所述平底板6在倾斜方向的两侧分别设置有侧挡板5，由平底板6和两侧的侧挡板5形成供电石渣通过的槽；所述平底板6在竖直方向的高处设置有挡车台2，所述挡车台2在与所述平底板6卸料方向垂直方向的长度尺寸不小于3.5m，所述挡车台2的高度为200-350mm；在具体操作中，挡车台2为固定设置于车道1地面的钢筋水泥结构的浇筑墙，所述车道1可以为位于制浆箱10一侧的供车辆通行的平台，也可以为位于制浆箱10一侧的供车辆爬行从而实现卸料的坡道，所述挡车台2与所述平底板6的夹角位置的上部设置有冲水管3，所述冲水管3与压力水源连接，所述冲水管3设置有多个朝向所述平底板6的冲水孔4，多个所述冲水孔4均布于所述冲水管3，使得所述冲洗孔3释放的水流能够覆盖整个平底板6。

所述储浆箱与所述制浆水泵17的出水口连接，所述储浆箱的侧面由上至下设置有分别设置有上清液出口23、搅拌进口24和浆液出口25，所述上清液出口23和所述浆液出口25分别通过管道与设置于所述储浆箱一侧的储浆水泵26的进水口连接，所述搅拌进口24通过管道与所述储浆水泵26的出水口连接，所述储浆箱的侧面还设置有补水口，所述补水口与所述压力水源连接；所述搅拌进口24位于所述储浆箱内部的一侧设置有搅拌管道22，所述搅拌管道22分别与多个出口向下的搅拌喷嘴21连接，多个所述搅拌喷嘴21均布于所述储浆箱同一水平的横向断面；所述上清液出口23为多个，在实际操作中，所述上清液出口23为3个，分别距离所述储浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为4米、5米和6米。

所述制浆水泵17的出水口通过管道与所述储浆箱和/或烟气脱硫装置连接，所述储浆水泵26的出水口通过管道与烟气脱硫装置连接，所述制浆水泵17的出水口与所述储浆箱之间设置有第一输浆阀18和第二输浆阀19，所述第一输浆阀18和所述第二输浆阀19之间的管道与所述烟气脱硫装置连接，所述第一输浆阀18和所述烟气脱硫装置之间设置有第三输浆阀20，所述储浆水泵26的出水口与所述烟气脱硫装置之间设置有第四输浆阀27。

在具体操作中，所述制浆水泵17为卧式离心泵，制浆水泵17额定流量为990m³/h，额定扬程为35.5米，电机功率160kw。制浆水泵17进出口管道直径均为350mm；所述冲洗管道包括与高位进口连接的主管道和与制浆喷嘴13连接的支管路，主管道的型号为dn400，支管路的型号为dn150，长度为24米，所述管道的材质均为普通碳钢，所述制浆喷嘴13均选用陶瓷喷嘴，制浆喷嘴13直径为50mm。依据多次对比试验可知，为保证电石渣浆液的工作效率，电石渣浆液最佳密度1100～1200kg/m3，为保证在低位出口保持此密度，所述制浆喷嘴13最低出水压力为0.3mpa，所述制浆喷嘴13出口距离制浆箱10底部在垂直方向的距离尺寸为1米。储浆水泵26可以和制浆水泵17的布置方式和型号相同，制浆管路可以和搅拌管道22的布置方式和型号相同，制浆喷嘴13可以和搅拌喷嘴21的的布置方式和型号相同。

在实际使用时，挡车台2为待卸载的车辆提供硬性阻挡，防止车辆将卸料槽压坏，或沿卸料槽滑落，为车辆提供一定的保护；同时，利用设置于卸料槽顶部的冲水管3释放水流将车辆倾倒在卸料槽的电石渣冲入制浆箱10，使得电石渣能够从角度较小的卸料槽进入制浆箱10，有利于重载车辆卸载高度的降低，混入水流的电石渣也有利于制浆箱10容量的充分利用；另外，冲水管3在完成卸载工作的同时，也起到为制浆箱10补充水分的目的。当固态的电石渣进入制浆箱10后，工作的制浆水泵17将底部的浆液抽出，此时第一输浆阀18关闭，制浆阀15打开，浆液通过制浆喷嘴13冲击固态的电石渣，电石渣中密度较小氢氧化钙颗粒悬浮于浆液中，密度较大的铁屑等杂质沉入箱底，制浆水泵17冲洗起到搅拌和除杂作用；当制浆水泵17工作一段时间后，制浆箱10内的电石渣经过充分搅拌，打开第一输浆阀18，密度符合要求的电石渣浆液通过输出管道输往脱硫塔等容器，用于去除烟气中的二氧化硫。也可以将电石渣浆液输出至储浆箱，通过储浆箱存储一部分的电石渣浆液，不但可以提升电石渣的储存和备用量，防止由于电石渣采购不及时导致的脱硫剂缺失，也可以对储浆箱内的经过制浆箱10除杂的电石渣浆液进行自然沉淀，此时，电石渣中的固态部分沉淀于储浆箱的底部，液态部分位于储浆箱的上部，底部主要为未溶于水、主要成分为氢氧化钙的固态电石渣，顶部为主要成分为氢氧化钙的溶液，此时，原料电石渣中含有的、对脱硫石膏生成有害的氯离子也在上部的溶液中，此部分溶液统称为电石渣上清液；可以通过将电石渣上清液输入至脱硫石膏废水中调节ph值或进行其他处理，降低储浆箱内电石渣的氯离子含量，有效的解决电石渣脱硫石膏由于氯离子影响，不易脱水的问题，在电石渣上清液排出后，可以通过在储浆箱设置补水管，保证电石渣浆液的水含量；在需要使用储浆箱内的电石渣浆液时，可以通过搅拌喷嘴21喷水的方式搅拌制浆，该搅拌制浆的方式与制浆箱10的制浆方式相同。当制浆水泵17和/或储浆水泵26停止，制浆箱10和储浆箱都可以起到电石渣储存容器的作用，不但有效避免了固态电石渣对周围环境的影响，也有效的利用了制浆箱10进行无害化存储，也有利于电石渣的再次制浆利用。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述冲水孔4设置于所述冲水管3中部水平方向以下位置，所述冲水孔4的孔径为12-30mm；通过这种设置方式，减少电石渣或其他杂物堵塞冲洗孔、进而导致的降低卸料槽输料效果的故障发生。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述冲水管3的最低位置设置有放水孔，所述放水孔主要用于在与冲水管3连接的压力水源停止供水后，放空冲水管3中的剩余水分，防止水分在管路内腐蚀管路，也使得在冬季的时候，剩余水分在管路内冻结，撑爆管路或堵塞冲水孔4。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述制浆箱10和/或所述储浆箱为顶部开口的圆柱形结构；这种结构的箱体更为稳定，有利于在保证安全的情况下，节约制浆箱10和储浆箱的制造成本。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述低位出口距离所述制浆箱10底部在垂直方向的距离尺寸为1米；所述制浆喷嘴13出口距离所述制浆箱10的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述制浆喷嘴13的口径为50mm。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述浆液出口25距离所述储浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述搅拌喷嘴21出口距离所述储浆箱的底部在垂直方向的距离尺寸为1米，所述制浆喷嘴13的口径为50mm。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述制浆箱10和/或所述储浆箱的侧面、靠近底部的位置设置有检修孔，所述检修孔可拆卸设置有检修门11。所述检修孔在位于制浆箱10或储浆箱的外部设置法兰，所述检修门11通过螺栓与所述法兰连接；所述制浆箱10或储浆箱的底部设置有检修排水管8，所述检修排水管8设置有检修排水阀9。检修时，可通过检修排水管8放空制浆箱10或储浆箱内的剩余浆液，通过检修孔进入制浆箱10或储浆箱内部，对制浆箱10或储浆箱进行维护。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述制浆箱10的侧面在所述高位进口竖直方向的上部设置有冲洗出口，所述冲洗出口通过管道与所述制浆水泵17的进水口连接；所述冲洗出口与所述制浆水泵17之间设置有冲洗阀14。所述冲洗出口主要用于浆液箱长时间不使用时，制浆箱10内的固态电石渣沉积与底部，堵塞低位出口，使得制浆水泵17不能正常工作，此时由冲洗出口吸取顶部清水，然后由高位进口经制浆喷嘴13喷出，使得底部沉积物重新浮起形成浆液。上清液出口23也可以起到与冲洗出口相同的作用。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述制浆箱10和/或所述储浆箱的侧面靠近顶部开口0.5米的位置设置有溢流管7，所述溢流管7设置管道与废水排放通道连接，当制浆箱10或储浆箱内水位超过警戒值，为防止浆液任意流动，造成对周围环境等不可控制的影响，超过警戒值的浆液或水分，可通过溢流管7可控的排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。