一种废料处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种废料处理设备。


背景技术：

[0002]
线路板的生产过程中，会出现边框和废料，随着不断的积累，这些边框和废料会占用较多的存放空间，因此，需要对这些边框和废料及时地进行处理。相关技术中，处理这些边框和废料会耗费大量的人力和时间，而且这些边框和废料形状不一、重量和体积较大，不便于搬运，人工搬运过程中容易失力掉落，容易威胁到人身安全。
[0003]
相关技术中，由于企业自行处理这些边框和废料成本较高，处理这些边框和废料一般通过第三方回收公司进行回收。但是，在回收过程中，依然涉及到搬运问题，而且如果回收不及时，也会占用较多的存放空间。
[0004]
因此，为了对线路板边框和废料进行及时方便的处理，有必要提出一种低成本且操作便捷的处理装置。


技术实现要素：

[0005]
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种废料处理设备，能更方便地对废料进行处理，可以提高处理效率和生产时效。
[0006]
本实用新型实施例提供一种废料处理设备：
[0007]
包括粉碎装置、分离装置和收集装置，所述粉碎装置、分离装置和收集装置自上而下固定设置为一体；
[0008]
所述粉碎装置包括进料口及用于将废料粉碎成粉末的粉碎室，所述粉碎室的底部和所述分离装置相连；
[0009]
所述分离装置包括用于将粉末进行分离的分离室和设置于所述分离室的分离区，所述分离区的底部和所述收集装置相连；所述分离区包括横向设置的过滤装置，所述过滤装置的边缘和所述分离室的内壁相抵接，所述分离室经所述过滤装置连通于所述收集装置；
[0010]
所述收集装置包括箱体，所述箱体内组装式安装有回收箱，所述回收箱内设置有和所述分离区相对的回收区。
[0011]
进一步的，所述分离区包括横向设置第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置和第二过滤装置分别用于过滤不同质量或粒径的粉末颗粒，所述第一过滤装置和第二过滤装置设置于同一横向平面，所述分离室经所述第一过滤装置和第二过滤装置连通于所述收集装置；
[0012]
所述分离室安装有纵向设置的中心轴，横向设置的所述第一过滤装置和第二过滤装置共轴式固定连接于所述中心轴上。
[0013]
进一步的，所述第一过滤装置呈圆形，所述中心轴固接于所述第一过滤装置的圆心部位；
[0014]
所述第二过滤装置呈环形，所述第二过滤装置的内边和所述第一过滤装置的边缘固定相接，所述第二过滤装置的外边抵接于所述分离室的内壁。
[0015]
进一步的，所述箱体为中空设置，所述箱体具有侧向设置的箱门，所述回收箱自所述箱门抽拉式组装于所述箱体内，所述回收箱具有朝向所述分离区设置的开口。
[0016]
进一步的，所述回收区包括设置于所述回收箱的第一回收区和第二回收区；
[0017]
所述第一回收区和所述第一过滤装置纵向相对；
[0018]
所述第二回收区设置于所述第一回收区的外围且和所述第一回收区相隔离。
[0019]
进一步的，所述第一回收区和第二回收区通过中空设置的隔离件相隔离，所述隔离件在纵向和所述第一过滤装置的边缘相对接。
[0020]
进一步的，所述隔离件配置为可拆卸式安装于所述回收箱内的回收容器，所述第一回收区设置于所述回收容器。
[0021]
进一步的，所述回收容器的顶部具有开口，所述开口上设置滤网。
[0022]
进一步的，所述回收箱包括底板及安装于所述底板四周的侧板，所述底板及侧板组装后形成顶部开口的回收室；
[0023]
所述回收容器可拆卸式安装于所述回收箱的底板，所述回收容器的外围和所述侧板之间形成所述第二回收区。
[0024]
进一步的，所述箱体的底部固定安装有用于滚动支撑于地面的走轮。
[0025]
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]
本实用新型实施例提供的废料处理设备包括粉碎装置、分离装置和收集装置，所述粉碎装置、分离装置和收集装置自上而下固定设置为一体；所述粉碎装置包括进料口及粉碎室，所述粉碎室的底部和所述分离装置相连；所述分离装置包括分离室和设置于所述分离室的分离区，所述分离区的底部和所述收集装置相连；所述收集装置包括箱体，所述箱体内组装式安装有回收箱，所述回收箱内设置有和所述分离区相对的回收区。处理废料时，首先将废料投入粉碎装置的进料口，废料在粉碎装置的粉碎室内被粉碎成粉末物料，粉末物料进入分离装置分离为需要回收的粉末颗粒，回收的粉末颗粒最终被收集至收集装置。通过这样的设置，避免了相关技术中采用人工搬运大块废料容易出现非安全因素的缺陷，实现了对线路板边框或大块废料更为便捷的处理，提高了处理效率和生产时效。
[0027]
进一步的，所述分离区包括横向设置的第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置和第二过滤装置设置于同一横向平面，所述分离室通过所述第一过滤装置和第二过滤装置连通于所述收集装置；所述分离室安装有纵向设置的中心轴，横向设置的所述第一过滤装置和第二过滤装置共轴式固定连接于所述中心轴上。通过这样的设置，可以将混合粉末物料通过离心作用及不同的过滤装置相结合进行分离，可以更有效的分离出特定材质或特定粒径的粉末颗粒，利于资源的再次回收利用。
[0028]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
[0029]
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相
同的参考标号通常代表相同部件。
[0030]
图1是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的结构示意图；
[0031]
图2是图1中的回收箱分离后的结构示意图；
[0032]
图3是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的另一结构示意图；
[0033]
图4是图3中的回收箱分离后的结构示意图；
[0034]
图5是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的第一分离装置和第二分离装置配合的结构示意图。
具体实施方式
[0035]
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0036]
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0037]
应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
本实用新型提供了一种废料处理设备，能方便地对废料进行处理，可以提高处理效率和生产时效。
[0041]
以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
[0042]
图1是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的结构示意图；图2是图1中的回收箱分离后的结构示意图。
[0043]
请参见图1和图2，本实施例提供的一种废料处理设备，包括粉碎装置100、分离装置200和收集装置300，粉碎装置100、分离装置200和收集装置300自上而下固定相连后形成一个整体式结构。
[0044]
粉碎装置100包括进料口110及用于将废料粉碎成粉末的粉碎室111，粉碎室111的底部和分离装置200相连；分离装置200包括用于将粉末进行分离的分离室220和设置于分离室的分离区210，分离区210的底部和收集装置300相连。所述分离区210包括横向设置的过滤装置213，所述过滤装置213的边缘和所述分离室220的内壁相抵接，所述分离室220经所述过滤装置213连通于所述收集装置300；收集装置300包括箱体310，箱体310内组装式安装有回收箱320，回收箱320内设置有和分离区210上下相对应的回收区324。本实施例提供的装置处理废料时，首先将废料投入粉碎装置100的进料口110，废料在粉碎装置100的粉碎室111内被粉碎成粉末物料，粉末物料进入分离装置200分离为需要回收的特定粉末物料，回收的粉末物料最终被回收至收集装置300的回收区324，从而实现了将大块废料通过粉碎处理变成粉末物料。通过这样的设置，避免了相关技术中采用人工搬运大块废料容易出现非安全因素的缺陷，实现了对大块废料更为方便地处理，也提高了处理效率和生产时效。
[0045]
在一种实现方式中，粉碎装置100包括粗粉碎装置和细粉碎装置，粗粉碎装置可以包括设置于粉碎室的多片金属扇叶，多片金属扇叶固定安装于垂直设置于粉碎室中部的转动轴上，转动轴通过驱动装置驱动高速旋转，驱动装置可以是电机。细粉碎装置可以设置于粗粉碎装置的底部，细粉碎装置可以包括安装于粉碎室的定刀、动刀和齿板等，自进料口110加入的物料在金属扇叶的强烈打击下进行粗粉碎，粗粉碎后的物料再进入细粉碎装置进行细粉碎，粗粉碎的物料在定刀、动刀和齿板撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉末状。
[0046]
在一种实现方式中，过滤装置213可以是设定目数的滤网，设定目数的滤网用于分离出特定粒径的粉末颗粒。本实施例中，分离室220的顶部和粉碎室111相连，粉碎室111粉碎的粉末物料向下输送至分离室220，粉末物料输送至分离室220后掉落在横向设置的滤网表面，经滤网过滤后的粉末颗粒掉落至收集装置300的回收区324。
[0047]
在一种实现方式中，箱体300为中空设置，箱体300具有侧向设置的箱门330，回收箱320自箱门300侧向抽拉式组装于所述箱体300内，这种抽拉式的组装方式，可使操作人员更为方便的对回收后的粉末物料进行转移操作。回收箱310具有朝向所述分离区210设置的开口。这样设置后，经分离区210分离后的粉末物可直接料掉落在回收箱320中，操作人员抽离回收箱320后便可对分离后的粉末颗粒进行转移。
[0048]
图3是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的另一结构示意图；图4是图3中的回收箱分离后的结构示意图；图5是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种废料处理设备的第一分离装置和第二分离装置的配合结构示意图。图3-图5实施例示出的方案在图1和图2的基础上对分离装置200的结构作出了改进，分离装置200的分离区210设置有第一过滤装置211和第二过滤装置212，可以通过第一过滤装置211和第二过滤装置212旋转时产生的离心作用有效分离出需要回收的粉末颗粒。
[0049]
请一并参见图3、图4和图5，在一种实现方式中，分离区210包括横向设置第一过滤装置211和第二过滤装置212，第一过滤装置211和第二过滤装置212设置于同一横向平面，分离室220经第一过滤装置211和第二过滤装置212连通于收集装置300；分离室220安装有纵向设置的中心轴240，横向设置的第一过滤装置211和第二过滤装置212共轴式固定连接
于中心轴240上。第一过滤装置211和第二过滤装置212可以采用目数不同的滤网，用于分离出不同的粉末颗粒，例如第一过滤装置211可以是滤网，该滤网称为a网，用于处理分离出的金属铜粉等，第二过滤装置212可以是滤网，该滤网称为b网，用于处理分离出的其他混合粉屑。第一过滤装置211和第二过滤装置212的底部和收集装置300相连，收集装置300的箱体310内设置有分别与第一过滤装置211和第二过滤装置212相对应的回收区。
[0050]
在实际应用场景中，例如在线路板生产过程中，要按照规定的尺寸进行生产，进行铣切操作后会产生多余的边框废料，这些边框废料由金属和其他混合材质构成，因此，被粉碎装置粉碎后的粉末颗粒也包含不同材质的混合颗粒。本实施例中，可以对特定材质或粒径的粉末颗粒进行分离，便于二次回收利用，该特定材质的粉末颗粒可以是不同的金属粉末颗粒或者其他可以回收利用的粉末颗粒。
[0051]
在一种实现方式中，第一过滤装置211和第二过滤装置212设置于同一横向平面。分离室220内安装有纵向设置的中心轴240，横向设置的第一过滤装置211和第二过滤装置212共轴式固定连接于中心轴240上。本实施例中，第一过滤装置211和第二过滤装置212设置于分离室的底部，中心轴240纵向贯穿分离室的纵向中心，第一过滤装置211和第二过滤装置212共轴式固定连接于中心轴240的下端，中心轴240旋转时可以带动第一过滤装置211和第二过滤装置212在横向平面内旋转。
[0052]
在一种实现方式中，第一过滤装置211可以呈圆形但不限于此，中心轴240连接于第一过滤装置211的圆心部位；第二过滤装置212可以呈环形但不限于此，第二过滤装置212的内边和第一过滤装置211的边缘固定相接，第二过滤装置212的外边抵接于分离室220的内壁。中心轴240转动时可以带动第一过滤装置211旋转，由于第一过滤装置211和第二过滤装置212固定相连，所以第一过滤装置211旋转时，第二过滤装置212可以同步旋转。本实施例中，第二过滤装置212的外边抵接于分离室220的内壁，使第一过滤装置211和第二过滤装置212组成的横向平面和分离室220围合组成分离室220的内部腔体。这样设置后，经粉碎装置100输送至分离室220的粉末物料会掉落在第一过滤装置211和第二过滤装置212表面，由于第一过滤装置211和第二过滤装置212同步高速旋转，因此，第一过滤装置211和第二过滤装置212旋转时可以带动表面的粉末物料绕中心轴240旋转。当掉落在第一过滤装置211和第二过滤装置212表面的粉末物料为不同材质或粒径的混合粉末颗粒时，这些混合粉末颗粒可以以中心轴240为中心产生离心作用。分离时，会将质量较轻的非金属粉末离心到第二过滤装置(b网)212的区域，而第一过滤装置(a网)211则是分离出的质量较重的金属铜粉的位置区域，分离出的大块金属或非金属颗粒会留在a网或b网的上方，通过对a网或b网定期清理大块颗粒以保持其筛选颗粒的能力。可见，通过这样的设置，可以将混合粉末颗粒通过离心作用及不同的过滤装置相结合进行分离和过滤，可以更有效的分离出特定材质或特定粒径的粉末颗粒，便于资源的二次回收利用。
[0053]
可以理解的是，本实施例的方案对第一过滤装置211和第二过滤装置212的数量不作限制，可以根据实际应用场景及粉末颗粒的粒径进行调整。例如，可以不限于设置第一过滤装置211和第二过滤装置212，还可以在第二过滤装置212的外围增加第三过滤装置，增加的第三过滤装置可以和第一过滤装置211及第二过滤装置212处于同一横向平面并能同步旋转。增加的第三过滤装置的滤网可以设置与第一过滤装置211和第二过滤装置212不同或相同的目数，以实现另一特定材质或粒径粉末颗粒的分离。
[0054]
可以理解的是，本实施例的方案对各过滤装置的滤网目数不作限制，可以根据实际应用场景及粉末颗粒的特性进行调整。例如，可以将第一过滤装置211的滤网目数设置比第二过滤装置212小，也可以将第一过滤装置211的滤网目数设置比第二过滤装置212大。
[0055]
本实施例中，收集装置300的箱体310为中空设置，中空设置是便于存储分离后的粉末物料，本实施例中的箱体310还可以充当分离装置200和粉碎装置100的基座，可以对分离装置200和粉碎装置100组成的结构进行支撑，使粉碎装置100和分离装置200在运行时具有良好的稳定性。本实施例中，箱体310的底部四角位置安装有走轮312，走轮312可以支撑于地面滚动，这样可以对废料处理设备进行方便的移动，当某处有边框和大块废料不便于搬动时，可以直接将废料处理设备推动至大块废料处即可进行下一步的废料处理操作，能避免人工对边框和废料的来回搬运容易造成非安全因素的缺陷，并可以有效降低人工成本。
[0056]
在一种实现方式中，箱体310内可组装式安装有回收箱320，回收箱320内设置回收区，回收箱320具有朝上设置的开口，开口设置于第一过滤装置211和第二过滤装置212的底部。本实施例中，需要转移回收后粉末颗粒时，拉出回收箱320，可以在回收箱320中取出存储的已分离的粉末颗粒。这样的设置，便于工作人员根据不同性质废料进行分次回收，在实际应用场景中，或许待处理的废料的种类会有多种，针对不同种类废料所要分离的物质不同。操作过程中，将某一种废料处理完毕后，拉出回收箱转移出回收物料，然后安装回收箱对另一种废料进行处理，以便对下一种回收物料进行分离，回收物料可以包括各种金属颗粒或其他可利用物质颗粒。
[0057]
在一种实现方式中，箱体310具有侧向设置的箱门330，回收箱320自箱门330抽拉式组装于箱体310内。箱体310和回收箱320可以设置为方形，回收箱320的体积略小于箱体310的体积，可以使回收箱320整体容置于箱体310内。回收箱320包括底板及安装于底板四周的侧板321，位于箱门330处的一个侧板配置为回收箱320的面板326。回收箱320和箱体310组装后，面板326可以对箱门330进行封闭。面板326的外侧安装有牵拉部件325，操作人员可以拉动牵拉部件325对回收箱320进行抽拉。
[0058]
在一种实现方式中，回收箱320的底板及侧板321组合后形成顶部开口的回收室；回收室顶部的开口和分离装置的第一过滤装置211及第二过滤装置212上下相对，经第一过滤装置211和第二过滤装置212分离的粉末颗粒可以掉落至回收箱320的回收室内。本实施例中，回收区包括设置于回收室的第一回收区324和第二回收区；第一回收区324和第一过滤装置211纵向相对，收集的主要是分离出的金属铜粉等；第二回收区设置于第一回收区324的外围且和第一回收区324相隔离，收集的主要是其他混合粉屑。这样设置后，针对第一过滤装置211和第二过滤装置212设置了对应的第一回收区324和第二回收区，可以对第一过滤装置211和第二过滤装置212分离后的物料颗粒分类回收。第一回收区324和第二回收区通过中空设置的隔离件相隔离，隔离件在纵向和第一过滤装置211的边缘相对接。这样设置后，经第一过滤装置211分离后的物料能全部收集至第一回收区324，分离后不同的粉末物料不会再次混合。
[0059]
在一种实现方式中，隔离件可以设置为可拆卸式安装于回收箱320内的回收容器322，第一回收区324设置于回收容器322内，回收容器的顶部具有开口，开口上设置滤网323。本实施例中，经第一过滤装置211分离后的粉末颗粒掉落至该滤网323上进行再次过滤
后收集至回收容器322的内部，回收容器322有独立的柱形空间放置金属粉末等颗粒，保证回收箱320内的两类粉末不会混合放置。这样的设置，进一步保证了第一过滤装置211分离后的粉末物料的纯净度。由于回收容器322可拆卸式安装于回收箱320内，操作人员需要转移分离后的粉末颗粒时，抽出回收箱320后将回收容器322拆下，将回收的物料颗粒转移至其他存储位置后再将回收容器装于回收箱320内。这样的设置，进一步保证了回收物料不受污染，又方便了回收粉末物料的转移，使废料处理过程更加便捷。
[0060]
综上所述，本实用新型提供的废料处理设备，设置有走轮，可以方便可以移动和运存，不用担心失力造成人员事故；抽拉式的存储粉末的回收箱可以拿起来后直接倒出，非常节约时间；另外分区域回收，也具有铜粉回收之用途，可以增加废物利用率，可以增加环保性。使用本实用新型提供的废料处理设备，可有效提高空间利用率，使得生产车间的边框不再随意放置在地上，车间更井然有序；原来的边框体积大占用空间不合理，经过废料处理设备处理成粉末后，处理边框的时间从原来的每日处理一次，变成了每周或每半月处理一次，从原来的全体收拾需每天花10分钟到现在可以一人拿着粉末袋到各处倒粉末，这也大幅节约了人工的生产用时，大幅降低工作量，提高有效生产时间，提高了处理效率。
[0061]
上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。
[0062]
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。