一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置的制作方法

文档序号:24657861发布日期:2021-04-13 21:25阅读:196来源:国知局
一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产技术领域,具体为一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置。


背景技术:

2.复合肥包膜油,主要是用蜡、聚合物和硫磺进行包膜,也可以用沥青、硅酸盐水泥,磷酸镁铵等包膜。就是在粒状水溶性(速效)肥料表面涂覆半透水性或不透水性物质,使养分通过包膜的微孔、缝隙慢慢释放出来,或在作物某一生长阶段大量释放,为作物所吸收利用,从而减少养分损失,提高肥料利用率。
3.但是目前,复合肥包膜油搅拌设备,在功能上也较为的单一,在实际使用时,因复合肥包膜油搅拌设备结构设计的不合理,而导致复合肥包膜油混合搅拌效率低,时间长,进而既耽误复合肥整体的生产进度,又提高了复合肥整体的生产成本,为此,本领域的技术人员提出了一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置,解决了因复合肥包膜油搅拌设备结构设计的不合理,而导致复合肥包膜油混合搅拌效率低,时间长,进而既耽误复合肥整体的生产进度,又提高了复合肥整体的生产成本的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置,包括搅叶机构,所述搅叶机构内设有搅轴,所述搅轴两侧的底部设有四组第三搅叶,所述搅轴的两侧与四组第三搅叶的内侧固定连接,所述四组第三搅叶的顶部设有四组第二搅叶,所述四组第二搅叶的内侧固定连接有两组u型连接块的两端,所述两组u型连接块的两端贯穿搅轴的外壁,且滚动连接,所述搅轴的内部设有第二液压杆,所述搅轴内壁的顶部固定连接第二液压杆的顶部,所述两组u型连接块u型槽内固定连接第二液压杆的伸缩杆外壁,所述四组第二搅叶的顶部设有四组第一搅叶,所述搅轴的两侧与四组第一搅叶的内侧固定连接,所述四组第一搅叶、四组第二搅叶与四组第三搅叶的一周设有搅料仓,所述搅料仓的仓壁内固定连接加热电阻。
6.优选的,所述四组第一搅叶、四组第二搅叶、四组第三搅叶与搅料仓内壁的间隙均为5mm。
7.优选的,所述搅叶机构的顶部设有电机,所述搅叶机构的顶部通过连接块固定连接电机的输出轴一端,所述电机的后侧与机架固定连接,所述机架的两侧通过销钉活动连接防护罩的两侧,所述机架的顶部前侧设有第三按钮,所述第三按钮的底部固定连接机架的顶部,所述第三按钮的后侧设有第二按钮,所述第二按钮的底部固定连接机架的顶部,所述第二按钮的一侧设有第四按钮,所述第四按钮的底部固定连接机架的顶部,所述第二按钮的另一侧设有第一按钮,所述第一按钮的底部固定连接机架的顶部,所述机架的底部固
定连接支撑架。
8.优选的,所述搅料仓的两侧通过销钉连接两组固定块,所述两组固定块的顶部固定连接两组第一液压杆的伸缩端,所述两组第一液压杆的顶部与机架固定连接。
9.优选的,所述四组第三搅叶的过滤孔的直径为5mm,所述四组第一搅叶的过滤孔的直径为3mm,所述四组第三搅叶与四组第一搅叶均以90
°
分布。
10.优选的,所述防护罩为透明塑料材料,所述防护罩的底部直径与搅料仓的顶部直径大小一致。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
13.1、该搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置,通过搅叶机构内设有搅轴,搅轴两侧的底部设有四组第三搅叶,搅轴的两侧与四组第三搅叶的内侧固定连接,四组第三搅叶的顶部设有四组第二搅叶,四组第二搅叶的内侧固定连接有两组u型连接块的两端,两组u型连接块的两端贯穿搅轴的外壁,且滚动连接,搅轴的内部设有第二液压杆,搅轴内壁的顶部固定连接第二液压杆的顶部,两组u型连接块u型槽内固定连接第二液压杆的伸缩杆外壁,四组第二搅叶的顶部设有四组第一搅叶,搅轴的两侧与四组第一搅叶的内侧固定连接,这样可以提高物料的混合效率,而且该装置结构简单,造价低,降低了复合肥包膜油在生产过程中所需要的成本,提高了实用性。
14.2、该搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置,通过四组第一搅叶、四组第二搅叶与四组第三搅叶的一周设有搅料仓,搅料仓的仓壁内固定连接加热电阻,这样,既可以让复合肥包膜油在搅料仓内融化,又便于与包裹物料的表面,结构科学合理,使用安全方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图;
16.图2为本实用新型右视结构示意图;
17.图3为本实用新型搅叶机构结构示意图;
18.图4为本实用新型搅料仓剖视结构示意图。
19.图中:1、搅叶机构;2、搅料仓;3、电机;4、防护罩;5、第一按钮; 6、第二按钮;7、第三按钮;8、第四按钮;9、机架;10、第一液压杆;11、支撑架;12、加热电阻;13、搅轴;14、第二液压杆;15、第一搅叶;16、第二搅叶;17、第三搅叶;18、u型连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种搅叶具体构造可变的复合肥包膜油搅拌装置,包括搅叶机构1,搅叶机构1内设有搅轴13,搅轴 13两侧的底部设有四组第
三搅叶17,搅轴13的两侧与四组第三搅叶17的内侧固定连接,四组第三搅叶17的顶部设有四组第二搅叶16,四组第二搅叶 16的内侧固定连接有两组u型连接块18的两端,两组u型连接块18的两端贯穿搅轴13的外壁,且滚动连接,搅轴13的内部设有第二液压杆14,搅轴 13内壁的顶部固定连接第二液压杆14的顶部,两组u型连接块18u型槽内固定连接第二液压杆14的伸缩杆外壁,四组第二搅叶16的顶部设有四组第一搅叶15,搅轴13的两侧与四组第一搅叶15的内侧固定连接,四组第三搅叶 17的过滤孔的直径为5mm,四组第一搅叶15的过滤孔的直径为3mm,四组第三搅叶17与四组第一搅叶15均以90
°
分布,四组第一搅叶15、四组第二搅叶16与四组第三搅叶17的一周设有搅料仓2,搅料仓2的仓壁内固定连接加热电阻12,四组第一搅叶15、四组第二搅叶16、四组第三搅叶17与搅料仓 2内壁的间隙均为5mm,搅叶机构1的顶部设有电机3,搅叶机构1的顶部通过连接块固定连接电机3的输出轴一端,电机3的后侧与机架9固定连接,机架9的两侧通过销钉活动连接防护罩4的两侧,机架9的顶部前侧设有第三按钮7,第三按钮7的底部固定连接机架9的顶部,第三按钮7的后侧设有第二按钮6,第二按钮6的底部固定连接机架9的顶部,第二按钮6的一侧设有第四按钮8,第四按钮8的底部固定连接机架9的顶部,第二按钮6的另一侧设有第一按钮5,第一按钮5的底部固定连接机架9的顶部,搅料仓2的两侧通过销钉连接两组固定块,两组固定块的顶部固定连接两组第一液压杆10 的伸缩端,两组第一液压杆10的顶部与机架9固定连接,防护罩4为透明塑料材料,防护罩4的底部直径与搅料仓2的顶部直径大小一致,机架9的底部固定连接支撑架11。
22.使用时,首先,按动第一按钮5,使两组第一液压杆10的伸缩端所连接搅料仓2向下移动,当搅料仓2的顶部离开四组第三搅叶17的底部,松开第一按钮5,向搅料仓2中倒入复合肥与包膜油,在按动第一按钮5,使搅料仓 2回到原来的位置,在把防护罩4的底部与搅料仓2的顶部贴合,按动第二按钮6,启动加热电阻12,在按动第三按钮7,启动电机3,当转动30分钟后,在按动第四按钮8,第二液压杆14的伸缩杆向第二液压杆14方向运动,第二液压杆14的伸缩杆外壁固定连接两组u型连接块18u型槽内,两组u型连接块18的两端贯穿搅轴13的外壁,且滚动连接,四组第二搅叶16的内侧固定连接组u型连接块18的两端,使四组第二搅叶16旋转180度后松开第四按钮8,搅料仓2内的复合肥与包膜油转动方向相反。
23.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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