一种用于生产氮酮的智能温控反应釜的制作方法

1.本发明涉及一种温控反应釜，特别是涉及一种用于生产氮酮的智能温控反应釜，属于反应釜技术领域。


背景技术：

2.氮酮在生产过程中需要在反应釜中进行预热及降温处理，传统的反应釜常使用单管道进行加热或冷却，经常因为加热过快导致冷却不及时且冷却效果不好，管道内的热量难以完全传递给反应釜内胆，影响加热及降温的效率，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种用于生产氮酮的智能温控反应釜是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种用于生产氮酮的智能温控反应釜。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于生产氮酮的智能温控反应釜，包括反应釜外壳及其设置在所述反应釜外壳内部的反应釜内胆，所述反应釜外壳和所述反应釜内胆之间留有空隙，所述反应釜内胆的顶部设有进料盖板，所述反应釜外壳的底部设有与所述反应釜内胆内部连通的出料管，所述反应釜内胆的内部设有多个导热片，所述反应釜内胆的外壁上交替缠绕有冷水管和热油管，所述反应釜内胆的外部套接有容纳所述冷水管和所述热油管的隔温罩，所述反应釜外壳的外壁上设有气泵，所述气泵的输出端通过气管连接有所述冷凝管的输入端，所述冷凝管的输出端通过所述气管连接有多个插入所述反应釜内胆内部的送风管道，所述反应釜内胆的内壁上安装有温度传感器。
7.优选的，所述反应釜内胆的内部设置固定板，所述固定板的底部设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌装置。
8.优选的，所述搅拌装置由三个搅拌棍组成。
9.优选的，多个所述导热片竖直安装在所述反应釜内胆的内部。
10.优选的，所述冷水管的两端分别设有进油口和出油口，所述热油管的两端分别设有进水口和出水口。
11.优选的，所述反应釜外壳的底部设有多个支撑腿。
12.优选的，所述隔温罩设置在所述反应釜外壳和所述反应釜内胆之间的空隙内。
13.优选的，所述隔温罩的内部开设有用于容纳所述冷水管和所述热油管的凹槽。
14.优选的，所述隔温罩为玻璃棉制成的隔温罩。
15.优选的，所述气泵的输入端通过所述气管连接有过滤芯。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜，该用于生产氮酮的智能温控反应釜通过交替排列的冷水管和热油管对反应釜内胆进行加热或降
温，无需对管道进行清理，提高温度变化的速度，提高效率，导热片导热性能优于不锈钢，增加反应釜内胆在温度调节时达到指定温度的速度，隔温罩起到保温的作用，减少热量损耗，采用冷水管和冷气双重降温的方法，提高控温的效率，使反应釜内胆内受冷均匀。
附图说明
17.图1为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的整体内部结构主视图；
18.图2为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的冷水管和热油管结构主视图；
19.图3为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的反应釜内胆合肥进料盖板结构示意图；
20.图4为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的隔温罩结构剖视图；
21.图5为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的反应釜内胆结构俯视图；
22.图6为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的反应釜内胆结构剖视图；
23.图7为按照本发明的用于生产氮酮的智能温控反应釜的一优选实施例的搅拌装置结构俯视图。
24.图中：1
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反应釜外壳，2
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反应釜内胆，3
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支撑腿，4
‑
出料管，5
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冷水管，6
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热油管，7
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进料盖板，8
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隔温罩，11
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电机，12
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搅拌装置，13
‑
温度传感器，14
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搅拌棍，15
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操作面板，16
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气泵，17
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过滤芯，18
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冷凝管，19
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气管，20
‑
送风管道，21
‑
导热片，22
‑
凹槽。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.如图1
‑
图7所示，本实施例提供的用于生产氮酮的智能温控反应釜，包括反应釜外壳1及其设置在反应釜外壳1内部的反应釜内胆2，反应釜外壳1和反应釜内胆2之间留有空隙，反应釜内胆2的顶部设有进料盖板7，反应釜外壳1的底部设有与反应釜内胆2内部连通的出料管4，反应釜内胆2的内部设有多个导热片21，反应釜内胆2的外壁上交替缠绕有冷水管5和热油管6，反应釜内胆2的外部套接有容纳冷水管5和热油管6的隔温罩8，反应釜外壳1的外壁上设有气泵16，气泵16的输出端通过气管19连接有冷凝管18的输入端，冷凝管18的输出端通过气管19连接有多个插入反应釜内胆2内部的送风管道20，反应釜内胆2的内壁上安装有温度传感器13。该用于生产氮酮的智能温控反应釜通过交替排列的冷水管5和热油管6对反应釜内胆2进行加热或降温，无需对管道进行清理，提高温度变化的速度，提高效率，导热片21导热性能优于不锈钢，增加反应釜内胆2在温度调节时达到指定温度的速度，隔温罩8起到保温的作用，减少热量损耗，采用冷水管5和冷气双重降温的方法，提高控温的效率，使反应釜内胆2内受冷均匀。
27.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，反应釜内胆2的内部设置固定板，固定板的
底部设有电机11，电机11的输出轴连接有搅拌装置12，搅拌装置12由三个搅拌棍14组成。多个导热片21竖直安装在反应釜内胆2的内部，冷水管5的两端分别设有进水口和出水口，热油管6的两端分别设有进油口和出油口。反应釜外壳1的底部设有多个支撑腿3，气泵16的输入端通过气管19连接有过滤芯17。搅拌装置12提高反应釜内原料的反映接触面积，同时均匀受热或受冷情况。导热片21可选用6063t5铝合金，导热片21的传热性能优于不锈钢，在兼具导热性能的同时，加工性好，成本低。导热片21可选用铜铝合金，加热时，铜快速把热量传给铝，再由铝传递给反应釜内胆2，不但增充了铝导热的不足，还弥补了铜散热的不足，达到急速传热快速散热的效果，过滤芯17防止外界空气中的杂质被气泵16吸入。
28.在本实施例中，如图2和图4所示，隔温罩8设置在反应釜外壳1和反应釜内胆2之间的空隙内，隔温罩8的内部开设有用于容纳冷水管5和热油管6的凹槽22，隔温罩8为玻璃棉制成的隔温罩。玻璃棉制成的隔温罩8具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点。减少热量的损耗，提高冷水管5和热油管6对反应釜内胆2影响的效率，同时对水流声和反应产生的噪音起到隔音的作用。
29.在本实施例中，如图1
‑
图7所示，本实施例提供的一种用于生产氮酮的智能温控反应釜的工作过程如下：
30.步骤1：；将加热油注入热油管6内对反应釜内胆2进行加热，电机11带动搅拌装置12搅拌使反应釜内的原料受热均匀；
31.步骤2：降温时，排出加热油，将冷凝水注入冷水管5内，启动气泵16将外界的空气抽出经过冷凝管18降温后注入反应釜内胆2内部，电机11带动搅拌装置12搅拌使反应釜内的原料受冷均匀。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的用于生产氮酮的智能温控反应釜，该用于生产氮酮的智能温控反应釜通过搅拌装置12提高反应釜内原料的反映接触面积，同时均匀受热或受冷情况。导热片21可选用6063t5铝合金，导热片21的传热性能优于不锈钢，在兼具导热性能的同时，加工性好，成本低。导热片21可选用铜铝合金，加热时，铜快速把热量传给铝，再由铝传递给反应釜内胆2，不但增充了铝导热的不足，还弥补了铜散热的不足，达到急速传热快速散热的效果，过滤芯17防止外界空气中的杂质被气泵16吸入。玻璃棉制成的隔温罩8具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点。减少热量的损耗，提高冷水管5和热油管6对反应釜内胆2影响的效率，同时对水流声和反应产生的噪音起到隔音的作用。
33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。