一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌清洗一体设备，具体为一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备。

背景技术：

在粉丝加工过程中，需要对淀粉和水体进行搅拌形成粉浆，现有搅拌装置对搅拌桶不具有清洗功能，在粉浆加工完成后，如果不及时清洗，粉浆层易在搅拌桶内侧凝固，对搅拌桶造成污染，目前对搅拌桶的清洗大多通过操作人员手动进行清洗，使搅拌桶的清洗效率缓慢，占用了大量的劳动力，增加了生产成本。

公开号为cn201711313683.6的一种搅拌清洗设备，该装置避免搅拌桶得不到及时清洗而造成污染的问题。但是在上料和清洗液的投放过程中均需要人工完成，而且只能完成一桶搅拌，一桶清洗的任务，工作效率并不高，搅拌桶的清洗和搅拌转换过程也需要人工搬运。为此，我们提出一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备，通过分度盘和液压升降机的配合，实现搅拌和清洗机构在水平面上的旋转和上下的升降，在搅拌的同时进行清洗，而且省去了人工对搅拌桶的搬运工作，节省了生产时间，提高了工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何实现搅拌清洗机构的升降和旋转来提高和降低搅拌清洗机构的高度和水平位置，解决现有技术中搅拌和清洗机构的切换问题，以及解决搅拌桶在清洗完成后需要人工搬运的问题。

(2)如何通过物料输入管和清洗液输入管随旋转圆台的转动实现对物料和清洗液的精准投放问题。

(3)如何通过压缩弹簧的特性使得清洗头与搅拌桶内壁紧密接触，来解决现有生产中出现的清洗不彻底问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备，包括支撑底架、承重加工圆盘、液压升降机、分度盘、伺服电机、旋转圆盘、高度承载圆台、工作设备承载件、旋转马达、联轴器、工作轴、搅拌主杆、清洗主杆、清洗头、压缩弹簧、搅拌桶、物料输入管、清洗液输入管；所述支撑底架上固定连接有承重加工圆盘，承重加工圆盘的四个方向上的对称位置开设有圆形定位槽，圆形定位槽上安放有搅拌桶，所述支撑底架的底部中心位置设置有液压升降台；

所述液压升降台上固定连接有分度盘，分度盘的侧面固定连接有伺服电机，所述分度盘顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上固定连接有高度承载圆台，高度承载圆台顶部开设有十字定位槽，所述十字定位槽固定连接有工作设备承载件；

所述工作设备承载件上的四个对称位置固定连接有旋转马达，旋转马达的输出轴端部通过联轴器与工作轴连接；

所述工作轴中的两个与搅拌主杆螺纹连接，所述工作轴中另外两个与清洗主杆螺纹连接，所述清洗主杆与清洗头通过压缩弹簧连接；

本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑底架的底部中心位置设置有液压升降台，液压升降台上固定连接有分度盘，分度盘的侧面固定连接有伺服电机，分度盘顶部固定连接有旋转圆盘。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作设备承载件上的四个对称位置固定连接有旋转马达，旋转马达的输出轴端部通过联轴器与工作轴连接，工作轴中的两个与搅拌主杆螺纹连接，工作轴中另外两个与清洗主杆螺纹连接，清洗主杆与清洗头通过压缩弹簧连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述旋转圆盘的四个方向的对称位置开设有圆形孔，其中两个孔直径大，两个孔直径小，所述物料输入管通过旋转圆盘上开设的圆形大孔并固定，所述清洗液输入管通过旋转圆盘上开设的圆形小孔并固定，所述物料输入管和清洗液输入管的弯头部位均能在水平方向上围绕管轴旋转。

本实用新型的进一步技术改进在于所述搅拌主杆的支臂呈上下十字型设置，清洗主杆的支臂也呈上下十字型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先，将液压升降机处于升起状态，工作设备承载件随之升起相同高度，将搅拌桶安放于承重加工圆台，通过物料输入管到向搅拌桶中投入物料，将液压升降机下降到合适高度，启动旋转马达，搅拌主杆随之转动进行搅拌；搅拌完成后，搅拌好的粉浆不需要人工搬运倾倒，通过搅拌桶上的底端出料口排出粉浆，节省了人力成本和时间成本，提高了工作效率。

2、完成搅拌后，液压升降机升起，伺服电机驱动分度盘旋转180度，此时取出粉浆后被污染的搅拌桶处于清洗主杆正下方，清洗液输入管向其注入清洗液，液压升降机下降到合适高度，旋转马达带动清洗主杆转动，清洗主杆支臂的压缩弹簧使清洗头与搅拌桶内壁紧密接触，有利于对搅拌桶的进行彻底清洗。完成清洗后，通过搅拌桶底端出料口排出清洗液，液压升降机升起，分度盘反向旋转180度，搅拌主杆被切换至已经清洗完成的搅拌桶正上方，由于在清洗被污染搅拌桶的过程中搅拌也在同步进行，此时清洗主杆正好处于刚搅拌过的被污染的搅拌桶的正上方，四个搅拌桶形成了搅拌和清洗的无缝对接，循环利用，整个过程无需人工进行繁琐的体力劳动，而且可以极大提升加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型清洗部分立体结构示意图；

图5为本实用新型清洗部分主视示意图；

图6为本实用新型清洗部分剖视示意图。

图中：1、支撑底架；2、承重加工圆盘；3、液压升降机；4、分度盘；5、伺服电机；6、旋转圆盘；7、高度承载圆台；8、工作设备承载件；9、旋转马达；10、联轴器；11、工作轴；12、搅拌主杆；13、清洗主杆；14、清洗头；15、压缩弹簧；16、搅拌桶；17、物料输入管；18、清洗液输入管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种粉丝粉浆加工用搅拌清洗一体设备，包括支撑底架1、承重加工圆盘2、液压升降机3、分度盘4、伺服电机5、旋转圆盘6、高度承载圆台7、工作设备承载件8、旋转马达9、联轴器10、工作轴11、搅拌主杆12、清洗主杆13、清洗头14、压缩弹簧15、搅拌桶16、物料输入管17、清洗液输入管18；

支撑底架1上固定连接有承重加工圆盘2，承重加工圆盘2的四个方向上的对称位置开设有圆形定位槽，圆形定位槽上安放有搅拌桶16，支撑底架1的底部中心位置设置有液压升降机3；

液压升降机3上固定连接有分度盘4，分度盘4的侧面固定连接有伺服电机5，分度盘4顶部固定连接有旋转圆盘6，所述旋转圆盘6上固定连接有高度承载圆台7，高度承载圆台7顶部开设有十字定位槽，十字定位槽中固定连接有工作设备承载件8；

工作设备承载件8上的四个对称位置固定连接有旋转马达9，旋转马达9的输出轴端部通过联轴器10与工作轴11连接；

工作轴11中的两个与搅拌主杆12螺纹连接，所述工作轴11中另外两个与清洗主杆13螺纹连接，所述清洗主杆13与清洗头14通过压缩弹簧15连接。

旋转圆盘6的等角度位置开设有圆形孔，所述物料输入管17和清洗液输入管18通过旋转圆盘6上开设的圆形孔并固定，固定物料输入管17的圆形孔孔径大于固定清洗液输入管18的圆形孔孔径，所述物料输入管17和清洗液输入管18的弯头部位均能在水平方向上围绕管轴旋转。

清洗主杆13的支臂上开有圆形槽，所述压缩弹簧15的一端与支臂上的圆形槽底部焊接，另一端与清洗头14的一侧端部固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将液压升降机3处于升起状态，工作设备承载件8随之升起相同高度，将搅拌桶16安放于承重加工圆盘2，通过物料输入管17到向搅拌桶16中投入物料，将液压升降机3下降到合适高度，启动旋转马达9，搅拌主杆12随之转动进行搅拌；搅拌完成后，通过搅拌桶16上的底端出料口排出粉浆；液压升降机3升起，伺服电机5驱动分度盘4旋转180度，此时取出粉浆后被污染的搅拌桶16处于清洗主杆13正下方，清洗液输入管18向其注入清洗液，液压升降机3下降到合适高度，旋转马达9带动清洗主杆13转动，与清洗主杆13的支臂连接的15压缩弹簧使清洗头14与搅拌桶16内壁紧密接触，完成清洗后，通过搅拌桶16底端出料口排出清洗液，液压升降机3升起，分度盘4反向旋转180度，搅拌主杆12被切换至已经清洗完成的搅拌桶16正上方，由于在清洗被污染搅拌桶16的过程中搅拌也在同步进行，此时清洗主杆13正好处于刚搅拌过的被污染的搅拌桶16的正上方，四个搅拌桶16形成了搅拌和清洗的无缝对接，循环利用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。