一种带锤式旋风机的碎米机的制作方法

本实用新型涉及碎米机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种带锤式旋风机的碎米机。

背景技术：

碎米机主要用于粉碎各种粮食，粉碎的目的是增加粮食的表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收粮食的营养成分。

现有技术中，现有的碎米机在对大米进行粉碎时，一般是通过碎米辊单独对大米进行粉碎，导致了对大米的粉碎效果较差，粉碎时间较长。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带锤式旋风机的碎米机，本发明所要解决的技术问题是：现有的碎米机粉碎大米不彻底，粉碎时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锤式旋风机的碎米机，包括碎米罐，所述碎米罐左侧焊接固定有输送管一端，所述输送管另一端连接有锤式旋风磨，所述锤式旋风磨上部固定连接有入料斗，所述碎米罐顶端固定连接有盖板，所述盖板上转动连接有转杆，所述转杆下部伸入套杆内，所述套杆下部上固定连接有碎米辊，所述碎米辊下侧设置有滤网，所述滤网固定在锥形漏斗内底部，所述锥形漏斗固定在碎米罐内下部，所述套杆顶部套接有挡板，所述挡板左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外部分别从碎米罐左侧以及右侧延伸出，且连接杆上套接有螺母，所述螺母位于碎米罐外侧。

如图1-5所示，实施方式具体为：通过锤式旋风磨对大米进行初次粉碎，随后通过碎米辊对大米进行二次粉碎，且通过滤网实现了对大米进行筛分，提高了对大米的粉碎效果，粉碎彻底度高，且缩短了对大米的粉碎时间，工作效率高，且通过螺母以及连接杆，则实现了方便对碎米辊的高度进行调节，同时也便于对碎米辊进行拆装更换，操作简单，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述挡板下侧面固定连接有环形板，所述环形板外侧面与碎米罐内侧面相匹配，通过环形板便于对挡板进行稳定导向，保证了挡板的水平度，且便于通过环形板对导槽进行阻挡。

在一个优选地实施方式中，所述碎米罐左上方以及右上方均加工有导槽，所述导槽内横向穿过连接杆，便于对连接杆进行放置，也便于连接杆沿着导槽进行导向移动。

在一个优选地实施方式中，所述碎米罐上侧面固定连接有盖板，所述盖板上侧固定连接有步进电机，所述步进电机下侧输出轴与转杆相连接，通过步进电机实现了自动大灯转杆以及套杆转动，进而同步带动碎米辊转动。

在一个优选地实施方式中，所述转杆横截面呈十字型，所述转杆下部伸入十字开口槽内，所述十字开口槽开设在套杆内部，且十字开口槽与转杆相匹配，实现了方便对步进电机以及碎米辊进行拆卸的目的。

在一个优选地实施方式中，所述输送管为一根倾斜角度为5°的斜管，便于大米稳定输送到碎米罐内。

在一个优选地实施方式中，所述碎米罐下侧面固定连接有支架，所述支架下侧面固定连接有底板，实现了对碎米罐进行稳定制成。

在一个优选地实施方式中，所述挡板上端面左部以及右部均密封连接有气管，两个所述气管分别从碎米罐上的两个导槽向外伸出，通过将气管与外界充气设备相连接，实现了向碎米罐内送气，提高了大米的输送效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有锤式旋风磨、碎米辊以及滤网，有利于对大米进行二次粉碎的目的，并通过滤网进行筛分，提高了粉碎效果，粉碎彻底度高，且通过锤式旋风磨与碎米辊同步运行，提高了对大米的粉碎效率，缩短了工作时间，且降低了对碎米辊的损耗，提高了碎米辊的使用寿命；

2、本实用新型通过设有挡板、套杆、连接杆以及螺母，有利于对碎米辊的高度进行调节，保证了对大米的粉碎精度要求，且便于对碎米辊进行拆装更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型中挡板与套杆的整体结构示意图。

图4为本实用新型中步进电机与转杆的整体结构示意图。

图5为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。

附图标记为：1入料斗、2锤式旋风磨、3输送管、4支架、5底板、6碎米罐、7盖板、8步进电机、9挡板、10滤网、11锥形漏斗、12碎米辊、13套杆、14转杆、15十字开口槽、16连接杆、17螺母、18环形板、19气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种带锤式旋风机的碎米机，包括碎米罐6，碎米罐6左侧焊接固定有输送管3一端，输送管3另一端连接有锤式旋风磨2，锤式旋风磨2上部固定连接有入料斗1，碎米罐6顶端固定连接有盖板7，盖板7上转动连接有转杆14，转杆14下部伸入套杆13内，套杆13下部上固定连接有碎米辊12，碎米辊12下侧设置有滤网10，滤网10固定在锥形漏斗11内底部，锥形漏斗11固定在碎米罐6内下部，碎米罐6上侧面固定连接有盖板7，盖板7上侧固定连接有步进电机8，步进电机8下侧输出轴与转杆14相连接，输送管3为一根倾斜角度为5°的斜管。

如图1-4所示的，实施方式具体为：使用人员将大米倒入入料斗1内，随后大米落入锤式旋风磨2内，此时运行锤式旋风磨2，锤式旋风磨2运行从而对大米进行初次粉碎，并将大米吹风到输送管3内，随后大米沿着输送管3输送到碎米罐6内，并落在锥形漏斗11以及滤网10上，同时运行步进电机8，步进电机8工作带动转杆14转动，转杆14转动带动套杆13以及碎米辊12同步转动，实现了对大米进行二次粉碎，并通过滤网10对大米进行筛分，随后大米穿过滤网10，并通过碎米罐6底部排出，实现了对大米进行二次粉碎的目的，提高了粉碎效果，且提高了碎米效率，缩短了工作时间。

套杆13顶部套接有挡板9，挡板9左右两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16外部分别从碎米罐6左侧以及右侧延伸出，且连接杆16上套接有螺母17，螺母17位于碎米罐6外侧，挡板9下侧面固定连接有环形板18，环形板18外侧面与碎米罐6内侧面相匹配，碎米罐6左上方以及右上方均加工有导槽，导槽内横向穿过连接杆16，转杆14横截面呈十字型，转杆14下部伸入十字开口槽15内，十字开口槽15开设在套杆13内部，且十字开口槽15与转杆14相匹配，挡板9上端面左部以及右部均密封连接有气管19，两个气管19分别从碎米罐6上的两个导槽向外伸出。

如图1-5所示的，实施方式具体为：使用人员握住连接杆16并沿着导槽向上移动，进而带动挡板9、环形板18、套杆13以及碎米辊12同步向上移动，实现了对碎米辊12的高度进行调节，进而方便对大米的粉碎精度进行控制，随后对螺母17进行转动，螺母17转动并在螺纹作用下沿着连接杆16向内移动，实现了对碎米罐6进行夹紧，进而提高了挡板9进行固定，且通过环形板18实现了对导槽下部进行阻挡，且将气管19与外界供气设备相连接，实现了对碎米罐6内部进行送气，便于对大米进行吹拂输送，提高了大米的输送稳定性。

碎米罐6下侧面固定连接有支架4，支架4下侧面固定连接有底板5。

如图1-2所示的，实施方式具体为：通过支架4以及底板5实现了对碎米罐6进行稳定放置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。