锂电池用硫酸钴溶液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种锂电池用硫酸钴溶液混合装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，其工作原理是电能和化学能的互相转化。在生产锂电池的环节中，硫酸钴溶液的混合装置是必不可少的环节。
3.公开号为cn208426875u的中国实用新型专利公开了一种锂电池用硫酸钴溶液混合装置，包混合括罐体、搅拌轴、转轴和蓄电池，混合罐体上方设置有晶体罐、溶液罐和主电机，且从左至右为晶体罐、溶液罐和主电机，并且晶体罐下方固定安装有电磁阀，搅拌轴设置于混合罐体内部中间上端，且搅拌轴上端连接于主电机，并且搅拌轴下端左侧焊接有搅拌体，转轴设置于混合罐体内部左上方，且转轴前侧连接有次级电机，并且次级电机设置于混合罐体前侧外端，导线下方连接有螺纹轴，且螺纹轴左端贯穿进螺纹槽，并且螺纹槽预留于加热体内，加热体下方固定连接有电热丝，其缺点在于该混合装置仅通过搅拌轴与搅拌体进行旋转搅拌，存在混合不均匀、速度慢的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锂电池用硫酸钴溶液混合装置，解决现有技术中硫酸钴溶液混合不均匀、速度慢的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：锂电池用硫酸钴溶液混合装置，包括混合罐、晶体罐和溶液罐，所述晶体罐和溶液罐设置在混合罐的上方，所述混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直地设置在混合罐的中心位置，所述搅拌轴上轴向间隔分布有多个第一搅拌叶，所述混合罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置于第一搅拌叶的转动圆周的外侧，所述搅拌杆通过转动臂连接在搅拌杆上，且所述搅拌杆以搅拌轴为中心旋转，所述搅拌杆上设置有第二搅拌叶，所述混合罐的上方设置有驱动搅拌轴与搅拌杆转动的驱动机构。
6.作为优选，所述转动臂至少具有两个，分设在搅拌杆的两端，所述转动臂的端部可转动地安装在搅拌轴上。
7.作为优选，所述搅拌杆至少设置有两根，以搅拌轴为中心圆周均匀分布。
8.作为优选，所述驱动机构包括电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同轴设置于电机的驱动轴上，所述第一传动齿轮固设于搅拌轴上，所述第二传动齿轮套设于搅拌轴上并与转动臂固定连接，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮啮合。
9.作为优选，所述搅拌轴上套装有传动套，所述传动套的一端固定在转动臂上，另一端延伸至混合罐外侧与第二传动齿轮连接。
10.作为优选，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶呈轴向前后间隔分布。
11.作为优选，所述第一搅拌叶的扭转方向与第二搅拌叶的扭转方向相反。
12.作为优选，所述混合罐的内部上方设置有粉碎组件，所述粉碎组件设置在晶体罐出口的下方，所述粉碎组件包括两根压辊，两根所述压辊水平设置且反向转动。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的搅拌杆能够相对搅拌轴旋转，从而实现内外双重搅拌的小怪，使得混合罐的溶液混合均匀，提高了硫酸钴晶体的溶解速度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例1中驱动机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图中：1
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混合罐，2
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晶体罐，3
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溶液罐，4
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搅拌轴，5
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第一搅拌叶，6
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转动臂，7
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搅拌杆，8
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第二搅拌叶，9
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传动套，10
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驱动机构，101
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电机，102
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第一驱动齿轮，103
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第二驱动齿轮，104
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第一传动齿轮，105
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第二传动齿轮，11
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粉碎组件，12
‑
螺旋桨叶。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例1：如图1和图2所示，锂电池用硫酸钴溶液混合装置，包括混合罐1、晶体罐2和溶液罐3，晶体罐2和溶液罐3固定安装在混合罐1的上方，并通过管道连通混合罐1。
21.混合罐1的内部上方设置有粉碎组件11，粉碎组件11设置在晶体罐2出口的下方，粉碎组件11包括两根压辊，两根压辊水平设置，其中压辊为动力辊，两者同步且反向转动。两根压辊的外侧安装有防护罩。
22.混合罐1内设置有搅拌轴4，搅拌轴4竖直地设置在混合罐1的中心位置，搅拌轴4可转动的安装在混合罐1的上部位。搅拌轴4上安装有多个第一搅拌叶5，第一搅拌叶5轴向间隔分布并且圆周均匀分布。
23.混合罐1内设置有搅拌杆7，搅拌杆7设置于第一搅拌叶5的转动圆周的外侧，并且搅拌杆7与搅拌轴4平行设置。搅拌杆7通过转动臂6连接在搅拌杆7上，转动臂6的一端固定在搅拌杆7上，另一端可转动地安装在搅拌轴4上，搅拌杆7以搅拌轴4为中心旋转。
24.转动臂6设置有个，沿搅拌杆7的长度方向间隔分布，在本实施例中转动臂6数量为两个，分设在搅拌杆7的两端。
25.搅拌杆7设置有两根，以搅拌轴4为中心圆周均匀分布，在本实施例中搅拌杆7数量为两个，左右对称分布。
26.搅拌杆7上安装有多个第二搅拌叶8，第二搅拌叶8沿轴向线性间隔分布，并且第一搅拌叶5与第二搅拌叶8呈轴向前后间隔分布。其中第一搅拌叶5沿顺时针扭转，第二搅拌叶8沿逆时针扭转，两者的扭转方向不同，从而使两者搅拌时液体的流动方向不同，从而提高混合罐1内溶液的混合速度。
27.混合罐1的上方设置有驱动搅拌轴4与搅拌杆7转动的驱动机构10。如图2所示，驱动机构10包括电机101、第一驱动齿轮102、第二驱动齿轮103、第一传动齿轮104和第二传动齿轮105，电机101通过固定架安装在混合罐1上方，第一驱动齿轮102与第二驱动齿轮103同轴安装在电机101的驱动轴上，由电机驱动转动。
28.第一传动齿轮104固定安装在搅拌轴4上，并与搅拌轴4同步转动。第二传动齿轮105套设于搅拌轴4上并与转动臂6固定连接，第二传动齿轮105与转动臂6同步转动，并相对搅拌轴4转动。搅拌轴4上套装有传动套9，传动套9的一端固定在转动臂6上，另一端延伸至混合罐1外侧与第二传动齿轮105连接。第一驱动齿轮102与第一传动齿轮104啮合，第二驱动齿轮103与第二传动齿轮105啮合。
29.为了提高搅拌效果，第一驱动齿轮102与第一传动齿轮104的传动比和第二驱动齿轮103与第二传动齿轮105的传动比不同。
30.实施例2：如图3所示，与实施例1不同之处在于，搅拌轴4的底端安装有螺旋桨叶12，螺旋桨叶12随搅拌轴4转动，用于将混合罐1底部沉积的晶体向上搅动起来。