新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心设备技术领域，特别涉及一种新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置。


背景技术：

2.随着国家对新能源汽车行业扶植力度的加大，越来越多的新能源汽车走进大众的视野。很多汽车品牌强势进军新能源汽车领域，使得新能源汽车技术不断成熟。电池作为新能源汽车最重要的核心部件，其中硫酸钴是生产钴酸锂电池的原料之一，在硫酸钴的生产环节中，通常通过离心式反应釜对硫酸钴溶液进行结晶提纯。
3.在实际的操作过程中，溶剂中析出的固体会吸附在结晶容器的内壁上，需要通过特殊的工具进行清理。
4.公开号为cn206081723u的中国实用新型专利公开了一种离心式结晶反应釜，其为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，壳体到底部设有旋转连接口，出料口活动安装在旋转连接口内，出料口包括结晶固体出料口和废液出口，结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路，其缺点在于在结晶过程中产品容易吸附在结晶槽的内壁上。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置，解决产品在结晶过程中容易吸附在内壁上的问题。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置，包括壳体、设置于壳体内的离心筒以及驱动装置，所述离心筒包括外筒和内筒，所述外筒固定于壳体内，所述内筒设置在外筒内并通过驱动装置驱动转动，所述内筒的外壁与外筒的内壁之间具有空腔，所述内筒的侧壁上设置有连通于空腔的通孔，所述外筒的底部设置有出料管，所述出料管的上端连通外筒，下端向下穿透至壳体底部。
7.作为优选，所述内筒的底部设置有用于连通外筒的出料口，所述出料口的孔径大于通孔的孔径。
8.作为优选，所述空腔内设置有刮板，所述刮板螺旋绕设于内筒的外壁上。
9.作为优选，所述外筒的上端设置有向内侧径向延伸的挡料环。
10.作为优选，所述内筒设置于挡料环的下方且挡料环的内圆直径小于内筒的内径。
11.作为优选，所述驱动装置包括主轴和电机，所述主轴的上端可转动地按照在壳体上并由电机驱动转动，所述主轴的下端伸入内筒内部并通过支杆与内筒固定连接。
12.作为优选，所述壳体内设置冷却管道，所述冷却管道螺旋绕设在外筒的外壁上。
13.作为优选，所述壳体的内壁上设置有保温层。
14.作为优选，所述出料管连接有废液排放管，所述废液排放管与出料管之间设置有
滤网。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置相对转动的外筒和内筒，使得溶液在离心运动时实现内外筒之间的流动，防止产品结晶时吸附在外筒或内筒的内壁上，操作简单方便、结晶效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图中：1
‑
壳体，2
‑
外筒，201
‑
挡料环，3
‑
内筒，301
‑
通孔，302
‑
出料口，4
‑
主轴，5
‑
支杆，6
‑
电机，7
‑
出料管，8
‑
废液排放管，9
‑
刮板，10
‑
冷却管道，11
‑
保温层，12
‑
投料管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例：如图1所示，新能源电池用高纯硫酸钴晶体的离心装置，包括壳体1、离心筒以及驱动装置，离心筒包括外筒2和内筒3，外筒2固定在壳体1内。内筒3设置在外筒2的内部并通过驱动装置驱动转动。
21.驱动装置包括主轴4和电机6，主轴4的上端可转动地按照在壳体1上并由电机6驱动转动，主轴4的下端伸入内筒3内部并通过支杆5与内筒3固定连接。
22.内筒3的外壁与外筒2的内壁之间具有空腔，内筒3的侧壁上设置有连通于空腔的通孔301。内筒3的底部设置有用于连通外筒2的出料口302，出料口302的孔径大于通孔301的孔径。
23.空腔内设置有刮板9，刮板9螺旋绕设于内筒3的外壁上。当电机运行时，内筒3相对外筒2转动，刮板9随内筒3转动并将空腔内的溶液向下挤压至外筒2底部，并从内筒3底部的出料口302进入内筒3，实现溶液内外循环流动，同时也能将附着在外筒2内壁上的结晶颗粒刮除。
24.外筒2的上端设置有向内侧径向延伸的挡料环201，内筒3设置于挡料环201的下方且挡料环201的内圆直径小于内筒3的内径。
25.壳体1的上端设置有投料管12，投料管12的一端位于壳体1外侧，另一端位于内筒3的上方。外筒2的底部设置有出料管7，出料管7的上端连通外筒2，下端向下穿透至壳体1底部。出料管7连接有废液排放管8，废液排放管8与出料管7之间设置有滤网。
26.壳体1内设置冷却管道10，冷却管道10螺旋绕设在外筒2的外壁上，冷却介质从冷却管道10的一端进入后完成热交换，从冷却管道10的另一端排出。壳体1的内壁上设置有保温层11，保温层11可采用保温棉或其它保温材料。