一种精馏设备快速回流冷凝装置的制作方法

本实用新型属于精馏设备技术领域，具体涉及一种精馏设备快速回流冷凝装置。

背景技术：

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

精馏设备快速回流冷凝装置在冷却时，浪费很多的冷却水，造成水资源的浪费，冷却水用完之后直接排走，增加用水成本，因此，需要一种精馏设备快速回流冷凝装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精馏设备快速回流冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏设备快速回流冷凝装置，包括箱体，所述箱体的顶部为敞口设置，所述箱体的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有倾斜设置的冷却盒，冷却盒内设有冷凝管，所述冷却盒的一端设有进气管，所述冷却盒的另一端设有出液管，所述进气管和出液管分别与冷凝管的两端固定连接，所述冷却盒的底部安装有进水管，所述冷却盒的顶部安装有出水管，所述箱体的顶部安装有倾斜设置的导流板，所述出水管的一端位于导流板的正上方，所述冷却盒的底部安装有散热风扇，散热风扇位于导流板的上方，所述箱体的一侧安装有风机，风机上连接有输送管，所述箱体的顶部固定安装有水平设置的主流管，主流管的一侧设有多个吹风管，所述箱体内设有竖直设置的隔板和水平设置的横板，横板的一端与隔板固定连接，所述导流板位于横板的上方，所述横板的顶部转动安装有搅拌杆，所述隔板上设有回流管,回流管上设有电磁阀，所述箱体内设有水泵，进水管与水泵连接。

进一步，所述散热风扇由驱动电机和扇叶组成，所述冷却盒上固定安装有竖直设置的连接杆，连接杆的底部固定安装有水平板，驱动电机安装于水平板上，驱动电机的输出轴与扇叶传动连接。

进一步，所述箱体的底部内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆的底部延伸至横板的下方。

进一步，所述箱体的一侧设有水平设置的置物板，风机设置于置物板上，置物板的底部安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与箱体固定连接。

进一步，所述吹风管垂直设置于主流管上，吹风管与主流管连通，主流管的两端为密封结构。

进一步，所述导流板的顶部开设有导流槽，箱体的顶部固定安装有支撑杆件，支撑杆的顶部与导流板固定连接，导流板的一端底部位于箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进气管使得气体进入待冷凝管内，通过水泵把隔板右侧的水通过进水管输送到冷却盒内，从出水管排出，给冷凝管提供冷却环境，实现对气体的降温冷凝，实现冷凝作用。

通过出水管排出受热后的水后流到导流板上，导流板的导流槽方便水流到箱体内，避免水溢出，通过散热风扇给导流板的水进行吹风散热，使得受热后的水散发热量，然后进入到横板上，通过伺服电机带动搅拌杆转动散热，同时通过风机输送风通过输送管和主流管，最后通过多个吹风管吹风散热，使得冷却水降温，最后打开回流管上的电磁阀，使得冷却水回流到隔板的一侧，实现冷却水的循环利用，极大的节省水资源。

本实用新型实现对气体的降温冷凝，实现冷凝作用，实现冷却水的循环利用，极大的节省水资源，降低冷却成本，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主流管俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、冷却盒；4、冷凝管；5、进气管；6、出液管；7、进水管；8、出水管；9、导流板；10、散热风扇；11、风机；12、输送管；13、主流管；14、吹风管；15、隔板；16、回流管；17、搅拌杆；18、伺服电机；19、横板；20、水泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种精馏设备快速回流冷凝装置，包括箱体1，箱体1的顶部为敞口设置，箱体1的顶部安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有倾斜设置的冷却盒3，冷却盒3内设有冷凝管4，冷却盒3的一端设有进气管5，冷却盒3的另一端设有出液管6，进气管5和出液管6分别与冷凝管4的两端固定连接，冷却盒3的底部安装有进水管7，冷却盒3的顶部安装有出水管8，箱体1的顶部安装有倾斜设置的导流板9，出水管8的一端位于导流板9的正上方，冷却盒3的底部安装有散热风扇10，散热风扇10位于导流板9的上方，箱体1的一侧安装有风机11，风机11上连接有输送管12，箱体1的顶部固定安装有水平设置的主流管13，主流管13的一侧设有多个吹风管14，箱体1内设有竖直设置的隔板15和水平设置的横板19，横板19的一端与隔板15固定连接，导流板9位于横板19的上方，横板19的顶部转动安装有搅拌杆17，隔板15上设有回流管16,回流管16上设有电磁阀，箱体1内设有水泵20，进水管7与水泵20连接。

散热风扇10由驱动电机和扇叶组成，冷却盒3上固定安装有竖直设置的连接杆，连接杆的底部固定安装有水平板，驱动电机安装于水平板上，驱动电机的输出轴与扇叶传动连接(见图1)；通过散热风扇10给导流板9的水进行吹风散热，使得受热后的水散发热量。

箱体1的底部内壁固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与搅拌杆17传动连接，搅拌杆17的底部延伸至横板19的下方(见图2)；通过伺服电机18带动搅拌杆17转动散热冷却水。

箱体1的一侧设有水平设置的置物板，风机11设置于置物板上，置物板的底部安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与箱体1固定连接。吹风管14垂直设置于主流管13上，吹风管14与主流管13连通，主流管13的两端为密封结构(见图1和图3)；通过风机11输送风通过输送管12和主流管13，最后通过多个吹风管14吹风散热，使得冷却水降温。

导流板9的顶部开设有导流槽，箱体1的顶部固定安装有支撑杆件，支撑杆的顶部与导流板9固定连接，导流板9的一端底部位于箱体1内(见图1)；水流到导流板9上，导流板9的导流槽方便水流到箱体1内，避免水溢出。

在使用时，通过进气管5使得气体进入待冷凝管4内，通过水泵20把隔板15右侧的水通过进水管7输送到冷却盒3内，从出水管8排出，给冷凝管提供冷却环境，实现对气体的降温冷凝，实现冷凝作用。通过出水管8排出受热后的水流到导流板9上，导流板9的导流槽方便水流到箱体1内，避免水溢出，通过散热风扇10给导流板9的水进行吹风散热，使得受热后的水散发热量，然后进入到横板19上，通过伺服电机18带动搅拌杆19转动使得冷却水散热，同时通过风机11输送风通过输送管12和主流管13，最后通过多个吹风管14吹风散热，使得冷却水降温，最后打开回流管16上的电磁阀，使得冷却水回流到隔板15的一侧，实现冷却水的循环利用，极大的节省水资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。