研磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种研磨设备。

背景技术：

辊轴研磨机用于研磨黏性研磨料，例如，电池浆料，现有技术中，辊轴研磨机在研磨时，研磨料容易由辊轴的两侧遗漏，这样会导致电池浆料的浪费，而且在电池浆料倒入时，由于辊轴速度较大、辊轴处于敞开工作状态，这样会使得电池浆料向四周飞溅。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种研磨设备，该研磨设备能够避免电极浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出，避免电池浆料的飞溅，节省成本，而且结构简单，研磨效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种研磨设备，包括：

机壳；

至少三个辊轴，至少三个辊轴可枢转地沿着机壳的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔，且电极浆料由其中一个撵料腔倒入；

驱动机构，所述驱动机构与辊轴相联，用于驱动所述辊轴转动并使得相邻的两个辊轴转动方向相反；

罩体，所述罩体盖设的至少三个辊轴的上端且与所述机壳相联接；

其中，位于撵料腔横向方向的两侧设置挡板，以限定位于撵料腔内的电极浆料；

其中，当辊轴转动时，所述电极浆料附着在辊轴上，并沿着所述辊轴的布置方向由首辊轴依次附着至尾辊轴上；

其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴之间的研磨区变更附着。

在该技术方案中，研磨设备在工作时，由驱动装置驱动辊轴转动，将电极浆料倒在首辊轴上，其附着并顺着首辊轴进入撵料腔，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至次辊轴上，电极浆料沿着次辊轴的表面转动至次辊轴和尾辊轴之间的研磨区，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至尾辊轴上形成电极浆料成品，然后将电极浆料成品与尾辊轴分离；该研磨设备能够避免电极浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出，避免电池浆料的飞溅，节省成本，而且结构简单，研磨效率高。

另外，根据本实用新型的研磨设备，还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一个示例中，所述驱动机构包括：

驱动电机；

至少三个辊轴上的一端固定配置有齿轮且相邻的辊轴上的齿轮相互啮合；

所述驱动电机的输出轴与其中一个辊轴固定联接。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

支撑机构，所述支撑包括支撑架和调节螺栓，

其中，所述支撑架的一端固定联接在机壳上，其另一端悬置在所述撵料腔的上端；所述调节螺栓可上下调节地联接在所述支撑架上，且其自由端与所述挡板相联接，以调节所述挡板与相邻两个所述辊轴轮廓面之间的缝隙大小。

在本实用新型的一个示例中，

所述辊轴包括本体和一体形成在所述本体两侧的连接体，

其中，所述连接体的外径小于所述本体的外径并形成端挡面，所述挡板适于抵止在所述端挡面上；

其中，所述挡板形成有与辊轴相接触的第一端面和第二端面，且所述第一端面与所述端挡面相抵止，所述第二端面与连接体的外轮廓面相抵止。

在本实用新型的一个示例中，所述挡板的外轮廓与所述撵料腔在纵向方向的横截面轮廓相同。

在本实用新型的一个示例中，所述挡板为四氟材料件。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

刮刀，所述刮刀配置在靠近尾辊轴的位置，且刮刀与所述尾辊轴之间的距离小于所述电极浆料附着在尾辊轴上的厚度。

在本实用新型的一个示例中，所述刮刀倾斜布置，且刮刀与尾辊轴外轮廓形成的切线方向与尾辊轴在刮刀与尾辊轴外轮廓的切点处的滚动方向相反。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器与所述驱动机构相耦接，用于控制至少三个辊轴同步动作。

在本实用新型的一个示例中，

还包括：

调节机构，所述调节机构包括：

丝杠，所述丝杠与所述机壳可转动地联接；

螺母，所述螺母配合在所述丝杠上，且与套设在辊轴上的轴承固定联接；

其中，所述丝杠与所述辊轴垂直设置，以调节所述辊轴在纵向方向上的位置。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的研磨设备的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的研磨设备的左视图；

图3为根据本实用新型实施例的研磨设备的俯视图；

图4为根据本实用新型实施例的辊轴的旋转示意图；

图5为根据本实用新型实施例的辊轴之间的连接示意图；

图6为根据本实用新型实施例的辊轴与挡板连接结构的爆炸图；

图7为根据本实用新型实施例的辊轴与安装架的连接结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的安装架的结构示意图。

附图标记：

研磨设备100；

机壳10；

安装架11；

第一安装孔111；

第二安装孔112；

辊轴20；

本体201；

端挡面2011；

连接体202；

轴承21；

撵料腔20a；

驱动机构30；

驱动电机31；

齿轮32；

减速机构33；

挡板40；

第一端面41；

第二端面42；

刮刀50；

调节机构60；

丝杠61；

螺母62；

支撑机构70；

支撑架71；

调节螺栓72；

罩体80。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种研磨设备100，如图1～图3所示，包括：

机壳10，用于装配研磨设备100的其它相关部件，使得研磨设备100更加紧凑；

至少三个辊轴20，至少三个辊轴20可枢转地沿着机壳10的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔20a，且电极浆料由其中一个撵料腔20a倒入；具体地，至少三个辊轴20通过轴承21安装在机壳10的上端，使得由至少三个辊轴20所形成的至少两个撵料腔20a处于敞开状态，这样便于倒料和取料，其中，在机壳10的纵向方向上设置安装孔，辊轴20与安装孔之间通过轴承21实现联接。

驱动机构30，所述驱动机构30与辊轴20相联，用于驱动所述辊轴20转动并使得相邻的两个辊轴20转动方向相反；简言之，驱动机构30作为研磨设备100的动力源，用于驱动辊轴20的转动。

罩体80，所述罩体80盖设的至少三个辊轴的上端且与所述机壳10相联接，罩体80可以通过紧固件连接的方式连接在机壳10的上端以封盖至少三个辊轴；由于辊轴20是敞开式结构，在电池浆料倒入辊轴上时，由于辊轴的速度较快，在电池浆料没有完全与辊轴吸附时容易飞溅出去，通过设置罩体80可以防止电池浆液飞溅。

其中，位于撵料腔20a横向方向的两侧设置挡板40，以限定位于撵料腔20a内的电极浆料；通过在撵料腔20a的两侧设置挡板40可以防止倒入撵料腔20a内的电极浆料由撵料腔20a飞溅出来，造成研磨料的浪费。

其中，当辊轴20转动时，所述电极浆料附着在辊轴20上，并沿着所述辊轴20的布置方向由首辊轴20依次附着至尾辊轴20上；

其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴20之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴20之间的研磨区变更附着；

也就是说，这里以首辊轴20和次辊轴20之间的撵料腔20a为例进行说明电极浆料的研磨传输过程，将电极浆料倒在首辊轴20上，其附着并顺着首辊轴20进入撵料腔20a，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更至次辊轴20上；

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述辊轴20包括首辊轴20、次辊轴20和尾辊轴20；具体地，研磨设备100在工作时，由驱动装置驱动辊轴20转动，将电极浆料倒在首辊轴20上，其附着并顺着首辊轴20进入撵料腔20a，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至次辊轴20上，电极浆料沿着次辊轴20的表面转动至次辊轴20和尾辊轴20之间的研磨区，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至尾辊轴20上形成电极浆料成品，然后将电极浆料成品与尾辊轴20分离；该研磨设备100能够避免电极浆料由撵料腔20a的横向方向两侧溢出，节省成本，而且结构简单，研磨效率高。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，所述驱动机构30包括：

驱动电机31；

至少三个辊轴20上的一端固定配置有齿轮32且相邻的辊轴20上的齿轮32相互啮合；

所述驱动电机31的输出轴与其中一个辊轴20固定联接；

具体地，至少三个辊轴20之间通过与之一一对应联接的齿轮32相互啮合实现同步驱动，而驱动电机31驱动其中一个辊轴20，例如，驱动首辊轴20；

当然还包括：减速机构33，所述减速机构33一端与驱动电机31相联接，其另一端与其中一个辊轴20相联接，例如，所述减速机构33包括：相互啮合的第一驱动轮和第二驱动轮，且第一驱动轮的齿数小于第二驱动轮的齿数，第一驱动轮与驱动电机31输出轴上的主动轮相啮合，第二驱动轮与其中一个滚轴上的齿轮32相啮合。

当然本实用新型并不限制于此，驱动机构30也可以包括驱动电机31、至少三个辊轴20上的一端均固定配置有涡轮、与所述驱动电机31的输出轴固定联接的蜗杆且所述蜗杆与至少三个辊轴20上的涡轮均啮合，即通过涡轮蜗杆联接机构也可以实现对至少三个辊轴20的驱动；值得说明的是，蜗杆上至少包括三段螺旋齿，且相邻的螺旋齿的旋向不同，从而使得蜗杆在转动时，使得相邻两个辊轴20转动方向相反。

在本实用新型的一个示例中，如图1至图3所示，还包括：

支撑机构70，所述支撑包括支撑架71和调节螺栓72，

其中，所述支撑架71的一端固定联接在机壳10上，其另一端悬置在所述撵料腔20a的上端；所述调节螺栓72可上下调节地联接在所述支撑架71上，且其自由端与所述挡板40相联接，以调节所述挡板40与相邻两个所述辊轴20轮廓面之间的缝隙大小；

也就是说，挡板40的下端缘适于与相邻两个辊轴20所形成的轮廓面相抵止，由于辊轴20在转动而挡板40被固定联接，在实际驱动中，挡板40与辊轴20之间存在摩擦力；一般地，挡板40的材质选用耐磨材料，作为优选地，所述挡板40为四氟材料件。

在本实用新型的一个示例中，如图6所示，

所述辊轴包括本体201和一体形成在所述本体201两侧的连接体202，

其中，所述连接体202的外径小于所述本体201的外径并形成端挡面2011，所述挡板适于抵止在所述端挡面2011上；

其中，所述挡板形成有与辊轴相接触的第一端面41和第二端面42，且所述第一端面41与所述端挡面2011相抵止，所述第二端面42与连接体202的外轮廓面相抵止；也就是说，第二端面42与相邻两个辊轴20的连接体202所形成的外轮廓面相配合抵接；

这样可以便于挡板的安装与固定，而且挡板受到端挡面2011的止挡作用可靠性更高。

在本实用新型的一个示例中，所述挡板40的外轮廓与所述撵料腔20a在纵向方向的横截面轮廓相同，这样可以保证挡板40的外轮廓与相邻两个辊轴20轮廓面形成的撵料腔20a高度贴合配合，从而使得挡板40限定电极浆料的效果更佳。

在本实用新型的一个示例中，所述挡板40布置在用于倒入电极浆料的撵料腔20a的两侧；一般地，挡板40布置在首辊轴20和次辊轴20之间形成的撵料腔20a的两侧，这是因为电极浆料刚倒入撵料腔20a内时，电极浆料与辊轴20之间的附着力不够强，这样电极浆料会向横向方向运动而甩出撵料腔20a，而进入研磨区后电极浆料被挤压研磨，使得其与辊轴20之间的附着力增强，故而在其它撵料腔20a的两侧不需要挡板40。

在本实用新型的一个示例中，如图3所示，还包括：

刮刀50，所述刮刀50配置在靠近尾辊轴20的位置，且刮刀50与所述尾辊轴20之间的距离小于所述电极浆料附着在尾辊轴20上的厚度；

当电极浆料成品在尾辊轴20上滚动至刮刀50处时，会被刮刀50从尾辊轴20上刮掉，使得电极浆料成品自动由尾辊轴20上脱落，大大节省劳动力。

在本实用新型的一个示例中，所述刮刀50倾斜布置，且刮刀50与尾辊轴20外轮廓形成的切线方向与尾辊轴20在刮刀50与尾辊轴20外轮廓的切点处的滚动方向相反；

这样会使得电极浆料成品沿着刮刀50的上端面自动与尾辊轴20脱离，并可以沿着刮刀50的倾斜方向下落，此时只需要在刮刀50的下端配置一容器即可完成对电极浆料成品的存放，简单易操作，大大节省人力。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器与所述驱动机构30相耦接，用于控制至少三个辊轴20同步动作；通过设置控制器可以完成对至少三个辊轴20同时起停操作、转向操作。

在本实用新型的一个示例中，如图7和图8所示，

还包括：

调节机构60，所述调节机构60包括：

丝杠61，所述丝杠61与所述机壳10可转动地联接；

螺母62，所述螺母62配合在所述丝杠61上，且与套设在辊轴20上的轴承21固定联接；

其中，所述丝杠61与所述辊轴20垂直设置，以调节所述辊轴20在纵向方向上的位置。

在本实用新型的具体实施例中，所述调节机构60包括多个，且对称设置在所述辊轴20在横向方向上的两侧；即机壳10上设有沿着纵向方向延伸的安装架11，且安装架11上包括第一安装孔111和第二安装孔112，其中，所述第一安装孔111设置在安装架11的两侧，且为设长孔结构，首辊轴20和尾辊轴20设置在相应的长孔内，通过旋转丝杠61可以实现对首辊轴20与次辊轴20之间的间隙，以及尾辊轴20与次辊轴20之间的间隙的调整，这主要是调节研磨腔的间隙大小，实现对电极浆料的研磨精细度的调节。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。