一种木浆生产用废液残渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及木浆生产技术领域，具体为一种木浆生产用废液残渣分离装置。

背景技术：

木浆以木材为原料制成的纸浆，根据制浆材料，制浆方法以及纸浆用途等来分类，如硫酸盐针叶木浆，机械木浆、精制木浆等。以使用木浆为主，约占纸浆量的百分之九十以上，木浆不只用于造纸，也广泛地用于其他工业部门，在木浆生产生产过程中，会产生大量的废液，废液内部含有大量的残渣，不仅会污染环境而且对废液的后续处理麻烦，所以需要对木浆的废液残渣进行分离。

但是，现有的分离装置结构复杂且分离效果不好，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种木浆生产用废液残渣分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木浆生产用废液残渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分离装置结构复杂且分离效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木浆生产用废液残渣分离装置，包括废液残渣分离箱，所述废液残渣分离箱的前后两端均安装有废液收集箱，所述废液残渣分离箱内部的上下两端均安装有导向杆，且导向杆与废液残渣分离箱固定连接，所述废液残渣分离箱内部的一侧安装有第一侧板，所述废液残渣分离箱内部的另一侧安装有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板之间安装有若干中间板，两个所述中间板之间、中间板与第二侧板之间和中间板与第一侧板之间均设置有滤布，且滤布与第一侧板、第二侧板和中间板均固定连接，且导向杆贯穿第一侧板、第二侧板和中间板，且第一侧板、第二侧板和中间板与导向杆均滑动连接，所述废液残渣分离箱外部的两侧均安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有气缸，且气缸与第一侧板和第二侧板均固定连接。

优选的，所述废液收集箱下端的中间设置有出液口，所述出液口的外部安装有阀门，且出液口与阀门通过法兰连接。

优选的，所述废液收集箱内部的两侧均设置有导流斜坡，且导流斜坡与废液收集箱设置为一体成型结构。

优选的，所述废液残渣分离箱的上端设置有凸边，且废液残渣分离箱与凸边设置为一体成型结构，所述废液残渣分离箱的上端安装有箱盖，所述凸边的上端安装有电磁铁，所述箱盖的下端安装有磁性吸附条，且磁性吸附条与电磁铁磁性吸附。

优选的，所述废液残渣分离箱与废液收集箱焊接连接，所述废液残渣分离箱与固定箱焊接连接。

优选的，所述废液残渣分离箱外部的一侧安装有进液管，所述进液管的一端安装有波纹伸缩管，所述中间板的上端设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一侧板、第二侧板、中间板以及滤布共同组成多个分离室，将待进行分离的废液经进液管引入废液残渣分离箱的内部，由于中间板上端设置若干通孔，可将废液分配至各分离室的内部，气缸工作推动第一侧板和第二侧板向中间位置靠近，对各个分离室进行挤压动作，废液经滤布的孔径排出，残渣则被截留在分离室的内部，即完成了对废液的分离，挤压完成后气缸复位即可，整体装置结构简单，分离方便且快速，分离效果好。

2、本实用新型通过电磁铁通电对磁性吸附条产生磁性吸附力，可将箱盖与废液残渣分离箱快速固定，当分离室内部滤渣堆积过量时，可快速打开箱盖对滤布进行更换清理。

附图说明

图1为本实用新型的废液残渣分离箱的结构示意图；

图2为本实用新型的废液残渣分离箱的侧视图；

图3为本实用新型的a区的局部放大图；

图4为本实用新型的废液收集箱的结构示意图；

图5为本实用新型的中间板的结构示意图。

图中：1、废液残渣分离箱；2、废液收集箱；3、导向杆；4、第一侧板；5、第二侧板；6、中间板；7、滤布；8、固定箱；9、气缸；10、出液口；11、阀门；12、导流斜坡；13、凸边；14、箱盖；15、电磁铁；16、磁性吸附条；17、进液管；18、波纹伸缩管；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木浆生产用废液残渣分离装置，包括废液残渣分离箱1，废液残渣分离箱1的前后两端均安装有废液收集箱2，废液残渣分离箱1内部的上下两端均安装有导向杆3，且导向杆3与废液残渣分离箱1固定连接，废液残渣分离箱1内部的一侧安装有第一侧板4，废液残渣分离箱1内部的另一侧安装有第二侧板5，第二侧板5与第一侧板4之间安装有若干中间板6，两个中间板6之间、中间板6与第二侧板5之间和中间板6与第一侧板4之间均设置有滤布7，且滤布7与第一侧板4、第二侧板5和中间板6均固定连接，且导向杆3贯穿第一侧板4、第二侧板5和中间板6，且第一侧板4、第二侧板5和中间板6与导向杆3均滑动连接，废液残渣分离箱1外部的两侧均安装有固定箱8，固定箱8的内部安装有气缸9，且气缸9与第一侧板4和第二侧板5均固定连接，气缸9工作推动第一侧板4和第二侧板5向中间位置靠近，同时进液管17随着第一侧板4运动一段距离，第一侧板4和第二侧板5再分别推动中间板6向中间位置靠近，对各个分离室进行挤压动作，废液经滤布7的孔径排出，进入废液收集箱2的内部，残渣则被截留在分离室的内部，即完成了对废液的分离。

进一步，废液收集箱2下端的中间设置有出液口10，出液口10的外部安装有阀门11，且出液口10与阀门11通过法兰连接，打开阀门11废液即可经出液口10排出。

进一步，废液收集箱2内部的两侧均设置有导流斜坡12，且导流斜坡12与废液收集箱2设置为一体成型结构，导流斜坡12防止液体残留。

进一步，废液残渣分离箱1的上端设置有凸边13，且废液残渣分离箱1与凸边13设置为一体成型结构，废液残渣分离箱1的上端安装有箱盖14，凸边13的上端安装有电磁铁15，箱盖14的下端安装有磁性吸附条16，且磁性吸附条16与电磁铁15磁性吸附，可将箱盖14与废液残渣分离箱1快速固定。

进一步，废液残渣分离箱1与废液收集箱2焊接连接，废液残渣分离箱1与固定箱8焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

进一步，废液残渣分离箱1外部的一侧安装有进液管17，进液管17的一端安装有波纹伸缩管18，中间板6的上端设置有若干通孔19，由于中间板6上端设置若干通孔19，可将废液分配至各分离室的内部。

工作原理：使用时，废液经进液管17进入废液残渣分离箱1的内部，由于中间板6上端设置若干通孔19，可将废液分配至各分离室的内部，气缸9工作推动第一侧板4和第二侧板5向中间位置靠近，同时进液管17随着第一侧板4运动一段距离，第一侧板4和第二侧板5再分别推动中间板6向中间位置靠近，对各个分离室进行挤压动作，废液经滤布7的孔径排出，进入废液收集箱2的内部，残渣则被截留在分离室的内部，即完成了对废液的分离，挤压完成后气缸9复位即可，打开阀门11废液即可经出液口10排出，导流斜坡12防止液体残留，电磁铁15通电对磁性吸附条16产生磁性吸附力，可将箱盖14与废液残渣分离箱1快速固定，当分离室内部滤渣堆积过量时，可快速打开箱盖14对滤布7进行更换清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。