多功能溶剂精馏回收装置的制作方法

本实用新型涉及溶剂回收技术领域，特别是一种多功能溶剂精馏回收装置。

背景技术：

在工业生产过程中，需要用到各种溶剂，因而也会产生大量的废溶剂，特别是医药化工企业，在生产过程产品变换快，产生的废溶剂复杂多样，直接进行处理排放，不仅处理工作量大，处理成本高，而且会造成了溶剂资源的浪费。

目前，虽然已经有能够进行溶剂回收的装置，但是现有的相关装置的体积一般都比较大，对现场场地要求高，而且功能比较单一，不能够根据处理的废溶剂进行调整，难以解决医药化工、精细化工行业溶剂种类复杂、单一种类量小、难以回收利用的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、灵活性腔、可以进行多组分物系的精馏、实现容易回收的多功能溶剂精馏回收装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种多功能溶剂精馏回收装置，该装置包括若干级溶剂精馏回收机构，每级溶剂精馏回收机构均包括精馏塔、再沸器、冷凝器和回流罐，精馏塔的进口端连通有输入管道，再沸器的进口端与精馏塔的液相出口端连通，再沸器的液相出口端连通有输出管道，再沸器的气相出口端与精馏塔的进口端连通；精馏塔的气相出口端与冷凝器的进口端连通，冷凝器的出口端与回流罐连通，回流罐上连通有出料管道，在出料管道上还连接有与精馏塔连通的回流管道；后一级的溶剂精馏回收机构的输入管道与前一级的溶剂精馏回收机构的输出管道连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，该装置包括三级溶剂精馏回收机构，第二级溶剂精馏回收机构的精馏塔上还连通有萃取罐，第三级溶剂精馏回收机构的输出管道上还连通有与萃取罐连通的回剂管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，所述精馏塔至少包括2个精馏塔塔身，在相邻2个精馏塔塔身之间，前一个精馏塔塔身的气相出口端通过气相管连通与后一个精馏塔塔身的进口端连通，后一个精馏塔塔身的液相出口端与前一个精馏塔塔身的进口端连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，在气相管上还套装有气相管夹套，气相管夹套上设置有便于蒸汽输入输出的输入口和输出口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，在第一级溶剂精馏回收机构的输出管道上还连通有缓冲罐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，在输出管道上还连通有暂存罐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多功能溶剂精馏回收装置，所述精馏塔固定安装在再沸器的顶部。

与现有技术相比，本实用新型通过若干溶剂精馏回收机构对废溶剂进行多次回收处理，按沸点从低到高的顺序将废溶剂中溶剂依次分离、回收，既节约资源，又解决了废溶剂的排放问题；具体过程为，先利用第一级溶剂精馏回收机构的再沸器对废溶剂进行加热，将沸点最低的溶剂分离、回收，然后将剩余组分送入第二级溶剂精馏回收机构将沸点较低的溶剂分离、回收，如此顺序操作，按沸点从低到高的顺序将废溶剂中溶剂依次分离、回收；其次，对于易产生共沸的溶剂，通过萃取罐加入萃取剂将其中一种物质分离出来，从而实现易产生共沸的溶剂的分离、回收。该装置设计合理、自动化程度高，能够变废为宝，能够对医化企业产生的废溶剂进行精馏回收重新利用，达到社会、经济和环境治理的协调统一。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种多功能溶剂精馏回收装置，该装置包括若干级溶剂精馏回收机构，每级溶剂精馏回收机构均包括精馏塔2、再沸器1、冷凝器4和回流罐5，精馏塔2的进口端连通有输入管道，再沸器1的进口端与精馏塔2的液相出口端连通，再沸器1的液相出口端连通有输出管道，再沸器1的气相出口端与精馏塔2的进口端连通；精馏塔2的气相出口端与冷凝器4的进口端连通，冷凝器4的出口端与回流罐5连通，回流罐5上连通有出料管道，在出料管道还上连接有与精馏塔2连通的回流管道；在出料管道上还安装有出料泵6；后一级的溶剂精馏回收机构的输入管道与前一级的溶剂精馏回收机构的输出管道连通。再沸器1的内部安装有换热管道10，用于通入热源，如蒸汽、热水；再沸器1用于对收入的废溶剂进行加热，将沸点最低的组分分离出送入精馏塔2内进行精馏提取，最后经冷凝器4冷凝回收，送至回流罐5存储，最后经出料管道输出；剩余组分经输出管道送入后一级溶剂精馏回收机构，进行再次加热，将沸点较低的组分分离出，如此循环，通过沸点不同将废溶剂内的不同溶剂分离、提取、回收；每级溶剂精馏回收机构提取的沸点较低的组分送入回流罐5内存储，可根据需要再送回流罐5送入精馏塔2内，进行多次循环精馏，保证提取的组分的纯度。

该装置包括三级溶剂精馏回收机构，第二级溶剂精馏回收机构的精馏塔2上还连通有萃取罐7，第三级溶剂精馏回收机构的输出管道上还连通有与萃取罐7连通的回剂管道；萃取罐7用于存储萃取剂。实际中，大多数是进行三种溶剂混合的废溶剂进行处理，设置三级溶剂精馏回收机构即可满足使用，如废溶剂包括a、b、c三种溶剂，a的沸点最低，b的沸点较高，c的沸点最高，则通过第一级溶剂精馏回收机构将a分离提取，通过第二级溶剂精馏回收机构将b、c分离提取；若a的沸点最低，b、c共沸，则通过第一级溶剂精馏回收机构将a分离提取，在第二级溶剂精馏回收机构中加入c的萃取剂，将b分离提取，然后通过第三级溶剂精馏回收机构将萃取剂与c分离，实现c分离提取。

所述精馏塔2至少包括2个精馏塔2塔身，在相邻2个精馏塔2塔身之间，前一个精馏塔2塔身的气相出口端通过气相管连通与后一个精馏塔2塔身的进口端连通，后一个精馏塔2塔身的液相出口端与前一个精馏塔2塔身的进口端连通。将一个精馏塔2分成若干个精馏塔2塔身，便于降低精馏塔2的高度，从而改变传统精馏塔2对现场场地的高度要求；精馏塔2塔身之间通过相互连通，保证精馏操作的正常进行；实际中，一般将一个精馏塔2分成2-3个精馏塔2塔身，既降低了高度要求，又方便组装，也保证了精馏塔2的正常使用。

在气相管上还套装有气相管夹套3，气相管夹套3上设置有便于蒸汽输入输出的输入口和输出口。在工作过程中，可通过输入口和输出口向气相管夹套3内循环输入蒸汽，保持气相管的温度，从而避免汽化的溶剂在从一个精馏塔2塔身向另一个精馏塔2塔身移动时温度降低出现液化现象，保证汽化的溶剂可以被全部精馏回收。

在第一级溶剂精馏回收机构的输出管道上还连通有缓冲罐8，缓冲罐8用于存储每级精馏回收机构输出的溶剂，起到缓冲作用，减轻后一级精馏回收机构的处理压力，避免后一级精馏回收机构过负荷运行。

在输出管道上还连通有暂存罐9，暂存罐9的设置用于暂时存储每级精馏回收机构输出的溶剂，在后一级精馏回收机构停机或暂停时对前一级精馏回收机构输出的溶剂进行存储，保证该装置可以进行部分工作。

所述精馏塔2固定安装在再沸器1的顶部，便于再沸器1与精馏塔2进行直接连通，尽量减少溶剂组分在从再沸器1到精馏塔2的移动过程中的热量损耗，避免汽化的溶剂组分再次液化。

一种多功能溶剂精馏回收方法，其步骤如下：

（1）将产生的废溶剂通过输入管道通入第一级精馏回收机构的精馏塔内，废溶剂经精馏塔进入再沸器，再沸器对其进行加热，沸点最低的组分汽化返回精馏塔内进行精馏，再送入冷凝器冷凝，然后送入回流罐内存储，经出料管道输出；

（2）剩余混合物经输出管道送入第二级精馏回收机构的精馏塔内，经精馏塔进入再沸器，再沸器对其进行加热，沸点较低的组分汽化返回精馏塔内进行精馏，再送入冷凝器冷凝，然后送入回流罐内存储，经出料管道输出；

（3）剩余混合物经输出管道再送入第三级精馏回收机构的精馏塔内进行回收处理，如此循环，将上一级精馏回收机构输出的剩余混合物送入下一级剩余混合物，按沸点从低到高的顺序将废溶剂内的组分进行分离、回收。

将回流罐内的组分通过回流管道返回精馏塔内进行多次精馏。

在步骤（2）或（3）中，通过萃取罐箱向馏塔内添加萃取剂，将易产生共沸的溶剂分离、回收。