一种防止产品划伤的油墨喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及油墨喷涂装置技术领域，具体为一种防止产品划伤的油墨喷涂装置。

背景技术：

在玻璃加工行业中为防止玻璃产品的刮伤和碰伤，常需使用油墨喷涂机在玻璃板表面喷涂油墨，对玻璃产品进行保护，喷涂油墨后进行烘干，烘干后对玻璃产品进行加工，加工完成后再进行退墨处理即可，喷涂油墨时，将玻璃产品放置在支架上，推动玻璃产品，将玻璃产品推动至油墨喷涂机的输送机上，经过输送机上输送带的输送，玻璃产品进入油墨喷涂机内进行喷墨，喷墨后进行烘干，烘干后经过输送机的再次输送，从出料口位置将玻璃产品取下后即可进行加工。

现有技术中，目前常见防止玻璃产品划伤的油墨喷涂装置在使用时，支架用于放置玻璃产品，支架直接放置在油墨喷涂机的一侧，未与油墨喷涂机连接起来，使用过程中支架容易与油墨喷涂机分离，严重可导致玻璃产品从支架与油墨喷涂机连接位置掉落，造成玻璃产品的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止产品划伤的油墨喷涂装置，具备将支架与油墨喷涂机连接起来，避免玻璃产品损坏的优点，以解决现有技术中，目前常见防止玻璃产品划伤的油墨喷涂装置在使用时，支架未与油墨喷涂机连接起来，使用过程中支架容易与油墨喷涂机分离，严重可导致玻璃产品从支架与油墨喷涂机连接位置掉落，造成玻璃产品损坏的问题。

为实现将支架与油墨喷涂机连接起来，避免玻璃产品损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产品划伤的油墨喷涂装置，包括机体和支架，所述机体上输送机的侧面固定连接有固定板，所述支架的内壁与固定板的表面活动连接，所述支架的底部固定连接有方杆，所述方杆的背面开设有圆槽，所述圆槽的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的表面分别固定连接有插杆和滑块，所述插杆位于滑块的上方，所述圆槽的内壁分别开设有通槽和滑槽，所述通槽位于滑槽的上方，所述通槽的内壁与插杆的表面活动连接，所述支架和固定板的正面均开设有插槽，所述插杆的表面与插槽的内壁活动连接，所述活动杆的表面设置有弹性机构，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述滑块的底部固定连接有把手，所述支架的底部固定连接有万向轮，所述万向轮位于方杆的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆远离活动杆的一端呈半球状，所述插槽的形状与活动杆的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性机构包括环形槽、弹簧和圆环，所述圆环固定套接在活动杆的表面，所述环形槽开设在圆槽的内壁，所述圆环的表面与环形槽的内壁活动连接，所述弹簧的一端与环形槽内壁远离滑块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与圆环表面远离滑块的一侧固定连接，所述弹簧活动套接在活动杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽、弹簧和圆环的中心轴线均与活动杆的中心轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手包括方板和圆杆，所述方板的顶部与滑块的底部固定连接，所述方板的顶部与方杆的底部活动连接，所述圆杆固定连接在方板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的表面开设有防滑槽，所述防滑槽的内壁为曲面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止产品划伤的油墨喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该防止产品划伤的油墨喷涂装置，通过设置固定板、活动杆、插杆和弹性机构，在使用时，将支架抵在放置在机体的一侧，推动把手使插杆的表面与通槽内壁的背面贴合，支架的内壁与固定板的表面贴合，松开把手，活动杆在弹性机构弹力作用下带动插杆插入固定板和支架的插槽中，插杆插入插槽中，将机体和支架连接起来，防止机体与支架分离，达到了将支架与机体连接起来，避免玻璃产品损坏的效果，以解决现有技术中，目前常见防止玻璃产品划伤的油墨喷涂装置在使用时，支架未与油墨喷涂机连接起来，使用过程中支架容易与油墨喷涂机分离，严重可导致玻璃产品从支架与油墨喷涂机连接位置掉落，造成玻璃产品损坏的问题。

2、该防止产品划伤的油墨喷涂装置，通过设置万向轮，在使用时，通过万向轮方便支架的移动，从而方便将支架放置在机体的侧面位置，从而方便支架与机体的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动杆位置处结构放大图；

图3为本实用新型的插杆位置处俯视截面图；

图4为本实用新型的活动杆位置处左剖图。

图中：1、机体；2、支架；3、固定板；4、方杆；5、圆槽；6、活动杆；7、插杆；8、滑块；9、通槽；10、滑槽；11、插槽；12、弹性机构；1201、环形槽；1202、弹簧；1203、圆环；13、把手；1301、方板；1302、圆杆；14、万向轮；15、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种防止产品划伤的油墨喷涂装置，包括机体1和支架2，机体1上输送机的侧面固定连接有固定板3，固定板3的数量为两个，支架2的内壁与固定板3的表面活动连接，支架2的底部固定连接有方杆4，方杆4的背面开设有圆槽5，圆槽5对活动杆6起到导向作用，使活动杆6始终处于水平运动状态，圆槽5的内壁与活动杆6的表面活动连接，活动杆6的表面分别固定连接有插杆7和滑块8，插杆7的数量为两个，插杆7位于滑块8的上方，圆槽5的内壁分别开设有通槽9和滑槽10，通槽9为插杆7的运动提供空间，滑槽10为滑块8的运动提供空间，通槽9位于滑槽10的上方，通槽9的内壁与插杆7的表面活动连接，支架2和固定板3的正面均开设有插槽11，插杆7插入插槽11中，将固定板3与支架2连接起来，从而将支架2与机体1连接起来，插杆7的表面与插槽11的内壁活动连接，活动杆6的表面设置有弹性机构12，滑块8的表面与滑槽10的内壁活动连接，滑块8的底部固定连接有把手13，握住把手13方便推动活动杆6，支架2的底部固定连接有万向轮14，万向轮14位于方杆4的下方，万向轮14方便支架2的移动。

具体的，插杆7远离活动杆6的一端呈半球状，插槽11的形状与活动杆6的形状相适配。

本实施方案中，方便将插杆7插入插槽11中，从而方便支架2与机体1的连接。

具体的，弹性机构12包括环形槽1201、弹簧1202和圆环1203，圆环1203固定套接在活动杆6的表面，环形槽1201开设在圆槽5的内壁，圆环1203的表面与环形槽1201的内壁活动连接，弹簧1202的一端与环形槽1201内壁远离滑块8的一侧固定连接，弹簧1202的另一端与圆环1203表面远离滑块8的一侧固定连接，弹簧1202活动套接在活动杆6的表面。

本实施方案中，弹簧1202的弹力通过圆环1203带动活动杆6向支架2正面方向运动，活动杆6带动插杆7插入插槽11中，将支架2与机体1连接起来，防止支架2与机体1分离。

具体的，环形槽1201、弹簧1202和圆环1203的中心轴线均与活动杆6的中心轴线重合。

本实施方案中，环形槽1201为圆环1203的运动提供空间，圆环1203和弹簧1202运动时沿着环形槽1201的内壁运动。

具体的，把手13包括方板1301和圆杆1302，方板1301的顶部与滑块8的底部固定连接，方板1301的顶部与方杆4的底部活动连接，圆杆1302固定连接在方板1301的底部。

本实施方案中，握住圆杆1302推动方板1301，方板1301通过滑块8带动活动杆6沿着圆槽5的内壁向支架2背面方向运动，使插杆7与插槽11分离，从而使支架2与机体1分离开来。

具体的，圆杆1302的表面开设有防滑槽15，防滑槽15的内壁为曲面。

本实施方案中，防滑槽15防止握住圆杆1302推动活动杆6时打滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将支架2放置在机体1的一侧，推动把手13，把手13通过滑块8带动活动杆6向支架2背面方向运动，活动杆6带动圆环1203挤压弹簧1202，弹簧1202处于压缩状态，活动杆6带动插杆7的表面与通槽9内壁的背面贴合，将支架2抵在机体1的左侧，支架2的内壁与固定板3的表面贴合，松开把手13，圆环1203在弹簧1202弹力作用下带动活动杆6向支架2正面方向运动，活动杆6带动插杆7插入固定板3和支架2的插槽11中，将支架2与机体1连接起来，需要分离时，推动把手13，把手13通过活动杆6带动插杆7与插槽11分离，即可使支架2与机体1分离，插杆7插入插槽11中，将机体1和支架2连接起来，防止机体1与支架2分离，达到了将支架2与机体1连接起来，避免玻璃产品损坏的效果。

综上所述，该防止产品划伤的油墨喷涂装置，通过设置固定板3、活动杆6、插杆7和弹性机构12，以解决现有技术中，目前常见防止玻璃产品划伤的油墨喷涂装置在使用时，支架2未与油墨喷涂机连接起来，使用过程中支架2容易与油墨喷涂机分离，严重可导致玻璃产品从支架2与油墨喷涂机连接位置掉落，造成玻璃产品损坏的问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。