一种底泥稳定剂用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及底泥稳定剂的加工技术领域，尤其涉及一种底泥稳定剂用搅拌装置。

背景技术：

底泥通常是黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成。稳定剂从广义上讲能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物。它可以减慢反应,保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。

底泥稳定剂在加工过程中，需要将泥底稳定剂的多种物料进行混合，会使用到搅拌设备对其进行搅拌，一般的搅拌设备在使用过程中，由于搅拌杆的限制，搅拌桶的一些角落部位不能触及到，同时搅拌杆只能对其范围内的物料进行搅拌，其搅拌效果较差，导致其工作效率较为低下。

因此，有必要提供一种新的底泥稳定剂用搅拌装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种搅拌效果好，工作效率高的底泥稳定剂用搅拌装置。

本实用新型提供的底泥稳定剂用搅拌装置包括：底座；搅拌机构，所述搅拌机构安装于底座的上端，所述搅拌机构包括搅拌桶、进料口、出料口、转轴、搅拌杆、副杆、安装板、电机、第一气缸和第一活塞杆，所述搅拌桶安装于底座的上端，所述进料口安装于搅拌桶的上端并与其内部连通设置，且出料口安装于搅拌桶的侧壁并与其内部连通设置，所述转轴横向转动连接于搅拌桶中，且多组搅拌杆环绕固定安装于转轴的侧壁上，多个所述副杆固定安装于搅拌杆的侧壁上，所述安装板位于搅拌桶的一侧，且电机固定安装于安装板远离搅拌桶的一侧侧壁上，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，且转轴与搅拌桶的侧壁滑动连接，两组所述第一气缸固定安装于搅拌桶靠近安装板的一侧侧壁上，所述第一活塞杆的一端固定安装于第一气缸的输出端上，且第一活塞杆的另一端与安装板的侧壁固定连接；辅助下料机构，所述辅助下料机构固定安装于底座的上侧侧壁上；保温机构，所述保温机构安装于搅拌桶的内壁中。

优选的，所述辅助下料机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、安装槽、第二气缸、第二活塞杆和振动器，所述第一支撑柱和第二支撑柱对称竖直固定安装于底座的上侧侧壁上，且第二支撑柱与搅拌桶的下侧侧壁转动连接，所述安装槽竖直开设于第一支撑柱中，所述第二气缸固定安装于安装槽的下侧内壁上，所述第二活塞杆的下端与第二气缸的输出端固定连接，且第二活塞杆的上端与搅拌桶的下侧侧壁转动连接，所述振动器固定安装于搅拌桶的下侧侧壁上。

优选的，所述保温机构包括安装腔、环形电热板和保温板，所述安装腔开设于搅拌桶的内壁中，且环形电热板固定安装于安装腔中，所述保温板固定安装于搅拌桶的外侧壁上。

优选的，多组所述搅拌杆远离转轴的一端均固定安装有刮板，且刮板远离搅拌杆的一端靠近搅拌桶的内壁设置。

优选的，所述搅拌桶的侧壁上固定安装有保护罩，且安装板、电机、第一气缸和第一活塞杆均位于保护罩中。

优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的底泥稳定剂用搅拌装置具有如下有益效果：

1、本装置在使用过程中，通过进料口向搅拌桶中添加物料，电机带动转轴转动，从而使搅拌杆和副杆对物料进行搅拌，同时第一气缸控制第一活塞杆进行伸缩，从而带动转轴在搅拌桶内部反复横向滑动，使搅拌杆和副杆接触更多的物料，从而提高了搅拌效果，提高了工作效率；

2、通过设置辅助下料机构，在物料搅拌完成后，第二气缸控制第二活塞杆伸长，从而使搅拌桶倾斜，物料从出料口处排出，同时振动器震动，使粘连在搅拌桶内壁上的物料震落下来，便于物料的收集；

3、通过设置保温机构，一些物料在进行搅拌时，恒定的温度能加速物料之间的反应或者有利于物料之间的融合，通过安装腔中的环形电热板对搅拌桶内部进行加热，同时报保温板防止搅拌桶内部热量的流失，适用范围广；

4、通过在搅拌杆远离转轴的一端设置刮板，对粘连在搅拌桶内壁上的物料进行刮除，防止其粘连在搅拌桶的内壁上；

5、通过设置保护罩，对安装板、电机、第一气缸和第一活塞杆进行保护，防止其受到外物碰撞损坏，同时对工作人员进行保护，防止工作人员误触而受伤；

6、通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提供的底泥稳定剂用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的保温机构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、搅拌机构，21、搅拌桶，22、进料口，23、出料口，24、转轴，25、搅拌杆，26、副杆，27、安装板，28、电机，29、第一气缸，29a、第一活塞杆，3、辅助下料机构，31、第一支撑柱，32、第二支撑柱，33、安装槽，34、第二气缸，35、第二活塞杆，36、振动器，4、保温机构，41、安装腔，42、环形电热板，43、保温板，5、刮板，6、保护罩，7、锁止万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的底泥稳定剂用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的保温机构的结构示意图。底泥稳定剂用搅拌装置包括：底座1、搅拌机构2、辅助下料机构3、保温机构4、刮板5、保护罩6和锁止万向轮7。

在具体实施过程中，如图1和图2示，搅拌机构2安装于底座1的上端，搅拌机构2包括搅拌桶21、进料口22、出料口23、转轴24、搅拌杆25、副杆26、安装板27、电机28、第一气缸29和第一活塞杆29a，搅拌桶21安装于底座1的上端，进料口22安装于搅拌桶21的上端并与其内部连通设置，且出料口23安装于搅拌桶21的侧壁并与其内部连通设置，转轴24横向转动连接于搅拌桶21中，且多组搅拌杆25环绕固定安装于转轴24的侧壁上，多个副杆26固定安装于搅拌杆25的侧壁上，安装板27位于搅拌桶21的一侧，且电机28固定安装于安装板27远离搅拌桶21的一侧侧壁上，转轴24的一端与电机28的输出端固定连接，且转轴24与搅拌桶21的侧壁滑动连接，两组第一气缸29固定安装于搅拌桶21靠近安装板27的一侧侧壁上，第一活塞杆29a的一端固定安装于第一气缸29的输出端上，且第一活塞杆29a的另一端与安装板27的侧壁固定连接，本装置在使用过程中，通过进料口22向搅拌桶21中添加物料，电机28带动转轴24转动，从而使搅拌杆25和副杆26对物料进行搅拌，同时第一气缸29控制第一活塞杆29a进行伸缩，从而带动转轴24在搅拌桶21内部反复横向滑动，使搅拌杆25和副杆26接触更多的物料，从而提高了搅拌效果，提高了工作效率。

参考图1示，辅助下料机构3固定安装于底座1的上侧侧壁上，辅助下料机构3包括第一支撑柱31、第二支撑柱32、安装槽33、第二气缸34、第二活塞杆35和振动器36，第一支撑柱31和第二支撑柱32对称竖直固定安装于底座1的上侧侧壁上，且第二支撑柱32与搅拌桶21的下侧侧壁转动连接，安装槽33竖直开设于第一支撑柱31中，第二气缸34固定安装于安装槽33的下侧内壁上，第二活塞杆35的下端与第二气缸34的输出端固定连接，且第二活塞杆35的上端与搅拌桶21的下侧侧壁转动连接，振动器36固定安装于搅拌桶21的下侧侧壁上，在物料搅拌完成后，第二气缸34控制第二活塞杆35伸长，从而使搅拌桶21倾斜，物料从出料口23处排出，同时振动器36震动，使粘连在搅拌桶21内壁上的物料震落下来，便于物料的收集。

参考图2示，保温机构4安装于搅拌桶21的内壁中，保温机构4包括安装腔41、环形电热板42和保温板43，安装腔41开设于搅拌桶21的内壁中，且环形电热板42固定安装于安装腔41中，保温板43固定安装于搅拌桶21的外侧壁上，一些物料在进行搅拌时，恒定的温度能加速物料之间的反应或者有利于物料之间的融合，通过安装腔41中的环形电热板42对搅拌桶21内部进行加热，同时报保温板43防止搅拌桶21内部热量的流失，适用范围广。

参考图1示，多组搅拌杆25远离转轴24的一端均固定安装有刮板5，且刮板5远离搅拌杆25的一端靠近搅拌桶21的内壁设置，通过在搅拌杆25远离转轴24的一端设置刮板5，对粘连在搅拌桶21内壁上的物料进行刮除，防止其粘连在搅拌桶21的内壁上。

参考图1示，搅拌桶21的侧壁上固定安装有保护罩6，且安装板27、电机28、第一气缸29和第一活塞杆29a均位于保护罩6中，通过设置保护罩6，对安装板27、电机28、第一气缸29和第一活塞杆29a进行保护，防止其受到外物碰撞损坏，同时对工作人员进行保护，防止工作人员误触而受伤。

参考图1示，底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮7，通过在底座1的下端设置锁止万向轮7，便于移动装置和对装置进行制动。

本装置的工作原理为：本装置在使用过程中，通过进料口22向搅拌桶21中添加物料，电机28带动转轴24转动，从而使搅拌杆25和副杆26对物料进行搅拌，同时第一气缸29控制第一活塞杆29a进行伸缩，从而带动转轴24在搅拌桶21内部反复横向滑动，使搅拌杆25和副杆26接触更多的物料，从而提高了搅拌效果，旋转的刮板5会对粘连在搅拌桶21内壁上的物料进行刮除，防止其粘连在搅拌桶21的内壁上，在物料搅拌完成后，第二气缸34控制第二活塞杆35伸长，从而使搅拌桶21倾斜，物料从出料口23处排出，同时振动器36震动，使粘连在搅拌桶21内壁上的物料震落下来，便于物料的收集。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。