一种成套石墨烯剥离分散设备的制作方法

本实用新型涉及石墨烯分散设备技术领域，具体为一种成套石墨烯剥离分散设备。

背景技术：

石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯在生产加工时，由于石墨烯的分子间作用力比较大，所以需要对石墨烯进行分散处理，现有的分散方法一般采用机械分散法，这种方式虽然操作简单，但是分散效果一般，导致分散率很低，因此我们需要提出一种成套石墨烯剥离分散设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成套石墨烯剥离分散设备，设置有分散箱和粉碎杆初步对石墨烯进行分散，然后将石墨烯粉末转移到混合箱内与石墨烯分散剂混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成套石墨烯剥离分散设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有分散箱，所述分散箱的上端连通有第一进料管，所述分散箱的上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿分散箱的上端固定连接有粉碎杆，所述分散箱的内部设置有筛网，所述分散箱的一侧连通有第一出料管，所述第一出料管的一端连通有粉剂泵，所述粉剂泵上连通有第二出料管，所述第二出料管的一端连通有混合箱，所述混合箱的上端连通有第二进料管，所述混合箱的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌棍，所述混合箱的一侧连通有下料管。

优选的，所述分散箱和混合箱的上端均嵌装固定有轴承，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出轴的一端分别插接于相对应的轴承的内圈。

优选的，所述粉碎杆上设置有两组粉碎刀，所述筛网位于粉碎杆的正下方。

优选的，所述第一进料管和第二进料管上均设置有阀门，所述第二出料管和下料管上均设置有单向阀。

优选的，所述分散箱的内部底端呈倾斜设置。

优选的，所述分散箱和混合箱的下端与工作台之间均设置有垫块，所述工作台的下端固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作台的上端设置有分散箱，分散箱的内部底端呈倾斜设置，分散箱的上端连通有第一进料管，分散箱的上端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端贯穿分散箱的上端固定连接有粉碎杆，粉碎杆上设置有两组粉碎刀，分散箱的内部设置有筛网的设计，可以对石墨烯进行初步分散；

2、本实用新型通过混合箱的上端连通有第二进料管，混合箱的上端固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌棍，使得机械分散后的石墨烯粉末与石墨烯分散剂充分融合，提高石墨烯的分散率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分散箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型混合箱的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、分散箱；3、第一进料管；4、阀门；5、第一驱动电机；6、粉碎杆；7、筛网；8、第一出料管；9、粉剂泵；10、第二出料管；11、混合箱；12、第二进料管；13、第二驱动电机；14、搅拌棍；15、下料管；16、单向阀；17、垫块；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种成套石墨烯剥离分散设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有分散箱2，分散箱2的内部底端呈倾斜设置，分散箱2的上端连通有第一进料管3，第一进料管3上设置有阀门4，分散箱2的上端固定安装有第一驱动电机5，分散箱2的上端嵌装固定有轴承，第一驱动电机5输出轴的一端插接于轴承的内圈，第一驱动电机5输出轴的一端贯穿分散箱2的上端固定连接有粉碎杆6，粉碎杆6上设置有两组粉碎刀，分散箱2的内部设置有筛网7，筛网7位于粉碎杆6的正下方，分散箱2的一侧连通有第一出料管8，且第一出料管8连通于分散箱2倾斜底端较低处，第一出料管8的一端连通有粉剂泵9，粉剂泵9上连通有第二出料管10，第二出料管10上设置有单向阀16，第二出料管10的一端连通有混合箱11；

混合箱11的上端连通有第二进料管12，用于添加石墨烯分散剂，第二进料管12上设置有阀门4，混合箱11的上端固定安装有第二驱动电机13，混合箱11的上端嵌装固定有轴承，第二驱动电机13输出轴的一端插接于轴承的内圈，第二驱动电机13输出轴的一端固定连接有搅拌棍14，使得机械分散后的石墨烯粉末与石墨烯分散剂充分融合，提高石墨烯的分散率，混合箱11的一侧连通有下料管15，下料管15上设置有单向阀16，分散箱2和混合箱11的下端与工作台1之间均设置有垫块17，工作台1的下端固定连接有支腿18。

工作原理：本实用新型在使用时，通过工作台1的上端设置有分散箱2，分散箱2的内部底端呈倾斜设置，分散箱2的上端连通有第一进料管3，分散箱2的上端固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的一端贯穿分散箱2的上端固定连接有粉碎杆6，粉碎杆6上设置有两组粉碎刀，分散箱2的内部设置有筛网7，分散箱2的一侧连通有第一出料管8，第一出料管8的一端连通有粉剂泵9，粉剂泵9上连通有第二出料管10，第二出料管10的一端连通有混合箱11，将机械分散后的石墨烯通过粉剂泵9和第二出料管10输送到混合箱11内，通过混合箱11的上端连通有第二进料管12，混合箱11的上端固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13输出轴的一端固定连接有搅拌棍14，使得机械分散后的石墨烯粉末与石墨烯分散剂充分融合，提高石墨烯的分散率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种成套石墨烯剥离分散设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有分散箱(2)，所述分散箱(2)的上端连通有第一进料管(3)，所述分散箱(2)的上端固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出轴的一端贯穿分散箱(2)的上端固定连接有粉碎杆(6)，所述分散箱(2)的内部设置有筛网(7)，所述分散箱(2)的一侧连通有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)的一端连通有粉剂泵(9)，所述粉剂泵(9)上连通有第二出料管(10)，所述第二出料管(10)的一端连通有混合箱(11)，所述混合箱(11)的上端连通有第二进料管(12)，所述混合箱(11)的上端固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)输出轴的一端固定连接有搅拌棍(14)，所述混合箱(11)的一侧连通有下料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种成套石墨烯剥离分散设备，其特征在于：所述分散箱(2)和混合箱(11)的上端均嵌装固定有轴承，所述第一驱动电机(5)和第二驱动电机(13)输出轴的一端分别插接于相对应的轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种成套石墨烯剥离分散设备，其特征在于：所述粉碎杆(6)上设置有两组粉碎刀，所述筛网(7)位于粉碎杆(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种成套石墨烯剥离分散设备，其特征在于：所述第一进料管(3)和第二进料管(12)上均设置有阀门(4)，所述第二出料管(10)和下料管(15)上均设置有单向阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种成套石墨烯剥离分散设备，其特征在于：所述分散箱(2)的内部底端呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种成套石墨烯剥离分散设备，其特征在于：所述分散箱(2)和混合箱(11)的下端与工作台(1)之间均设置有垫块(17)，所述工作台(1)的下端固定连接有支腿(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种成套石墨烯剥离分散设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有分散箱，所述分散箱的上端连通有第一进料管，所述分散箱的上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿分散箱的上端固定连接有粉碎杆，所述分散箱的内部设置有筛网，所述第一出料管的一端连通有粉剂泵，所述混合箱的上端连通有第二进料管，所述混合箱的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌棍，所述混合箱的一侧连通有下料管。本实用新型在使用时，设置有分散箱和粉碎杆初步对石墨烯进行分散，然后将石墨烯粉末转移到混合箱内与石墨烯分散剂混合，提高了石墨烯的分散率。

技术研发人员：刘儒华;曹小勇
受保护的技术使用者：上海依肯机械设备有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.19