一种便于脱硝的原料加工装置的制作方法

本实用新型涉及原料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于脱硝的原料加工装置。

背景技术：

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：选择性催化还原脱硝法(scr)和非选择性催化还原脱硝法(sncr)。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别。现有的脱硝剂在生产加工的过程中，需要多种原料混合在一起，现有的脱硝加工装置在混合的过程中混合速度较慢，不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种便于脱硝的原料加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱硝的原料加工装置，包括安装板一和支撑架，安装板一上表面的左右端均固定安装有支撑架，安装板一左上方的支撑架上固定安装有控制开关，两个支撑架的内部均转动连接有轴承，轴承的内部均嵌入设置有连接盘，两个连接盘之间固定安装有反应釜体，应釜体的底端插设有排料口，应釜体的内部上方固定安装有安装板二，安装板二的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机下方的输出端通过传动轴转动连接有内搅拌叶，安装板二的左上方转动连接有齿轮盘，安装板二的外侧转动连接有转动盘，转动盘的底端外壁固定安装有转动板，转动板远离反应釜体中部的一侧固定安装有刮板，转动板靠近反应釜体中部的一侧固定安装外搅拌叶，安装板一的右上方固定安装有马达。

优选的，伺服电机下方传动轴的卡齿与齿轮盘外壁的卡齿相啮合，齿轮盘外壁的卡齿与转动盘内壁的卡齿相啮合。

优选的，伺服电机下方的输出端通过传动轴与内搅拌叶之间逆时针方向转动连接，伺服电机下方的输出端通过传动轴和齿轮盘与转动盘之间顺时针方向转动连接。

优选的，内搅拌叶和转动板上的外搅拌叶均不处在同一横向水平面上，内搅拌叶和外搅拌叶之间相互交叉设置。

优选的，转动板远离反应釜体中部一侧的刮板紧贴反应釜体的内壁。

优选的，马达右侧输出端上的传动轴通过皮带与支撑架右侧的连接盘转动连接，连接盘在轴承的内部前后80°转动。

优选的，伺服电机和马达均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

有益效果：

1、该种便于脱硝的原料加工装置通过设置有外搅拌叶和内搅拌叶，使得当伺服电机通过传动轴带动内搅拌叶逆时针方向转动的同时，会通过齿轮盘带动转动盘和转动盘下方的外搅拌叶顺时针转动，逆时针转动的内搅拌叶和顺时针转动的外搅拌叶同时对原料反向搅动，进一步的加快了原料的混合速度。

2、该种便于脱硝的原料加工装置通过设置有转动盘，使得当原料在反应釜体内混合的过程中，马达通过顺时针或逆时针带动连接盘转动，而使得反应釜体在混料的过程中前后晃动，避免原料混合过程中长时间储存在反应釜体的内部底端，进一步的加快了原料的混合速度，混料更加均匀。

3、该种便于脱硝的原料加工装置通过设置有刮板，使得当转动盘在转动的过程中，转动板外壁的刮板会对反应釜体内壁粘附的原料残渣进行刮动，清洁速度更快，操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中转动盘局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型中刮板局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-安装板一，2-支撑架，201-控制开关，3-轴承，4-连接盘，5-反应釜体，6-排料口，7-安装板二，701-伺服电机，8-内搅拌叶，9-齿轮盘，10-转动盘，11-转动板，12-刮板，13-外搅拌叶，14-马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种便于脱硝的原料加工装置，包括安装板一1和支撑架2，安装板一1上表面的左右端均固定安装有支撑架2，安装板一1左上方的支撑架2上固定安装有控制开关201，两个支撑架2的内部均转动连接有轴承3，轴承3的内部均嵌入设置有连接盘4，两个连接盘4之间固定安装有反应釜体5，应釜体5的底端插设有排料口6，应釜体5的内部上方固定安装有安装板二7，安装板二7的顶部固定安装有伺服电机701，伺服电机701下方的输出端通过传动轴转动连接有内搅拌叶8，安装板二7的左上方转动连接有齿轮盘9，安装板二7的外侧转动连接有转动盘10，转动盘10的底端外壁固定安装有转动板11，转动板11远离反应釜体5中部的一侧固定安装有刮板12，转动板11靠近反应釜体5中部的一侧固定安装外搅拌叶13，安装板一1的右上方固定安装有马达14。

本实施例中，伺服电机701下方传动轴的卡齿与齿轮盘9外壁的卡齿相啮合，齿轮盘9外壁的卡齿与转动盘10内壁的卡齿相啮合，伺服电机701通过传动轴带动内搅拌叶8逆时针方向转动的同时，会通过齿轮盘9带动转动盘10和转动盘10下方的外搅拌叶13顺时针转动，使得逆时针转动的内搅拌叶8和顺时针转动的外搅拌叶13同时对原料反向搅动，进一步的加快了原料的混合效率和均匀度。

本实施例中，伺服电机701下方的输出端通过传动轴与内搅拌叶8之间逆时针方向转动连接，伺服电机701下方的输出端通过传动轴和齿轮盘9与转动盘10之间顺时针方向转动连接，伺服电机701通过传动轴带动内搅拌叶8逆时针方向转动的同时，会通过齿轮盘9带动转动盘10和转动盘10下方的外搅拌叶13顺时针转动，逆时针转动的内搅拌叶8和顺时针转动的外搅拌叶13同时对原料反向搅动，进一步的加快了原料的混合效率和均匀度。

本实施例中，内搅拌叶8和转动板11上的外搅拌叶13均不处在同一横向水平面上，内搅拌叶8和外搅拌叶13之间相互交叉设置，伺服电机701通过传动轴带动内搅拌叶8逆时针方向转动的同时，会通过齿轮盘9带动转动盘10和转动盘10下方的外搅拌叶13顺时针转动，逆时针转动的内搅拌叶8和顺时针转动的外搅拌叶13同时对原料反向搅动，进一步的加快了原料的混合效率和均匀度。

本实施例中，转动板11远离反应釜体5中部一侧的刮板12紧贴反应釜体5的内壁，后续在对反应釜体5内壁的残渣进行清理的过程中，转动盘10在转动时，转动板11外壁的刮板12会对反应釜体5内壁粘附的原料残渣进行刮动，清洁速度更快，效果更好。

本实施例中，马达14右侧输出端上的传动轴通过皮带与支撑架2右侧的连接盘4转动连接，连接盘4在轴承3的内部前后80°转动，逆时针转动的内搅拌叶8和顺时针转动的外搅拌叶13同时对原料进行搅动的同时，马达14通过顺时针或逆时针带动连接盘4转动，而使得反应釜体5在混料的过程中前后晃动，避免原料混合过程中长时间储存在反应釜体5的内部底端，进一步的加快了原料的混合速度，混料更加均匀。

本实施例中，伺服电机701和马达14均通过控制开关201与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关201对伺服电机701和马达14进行独立电性控制。

工作原理：使用时，马达14通过连接盘4带动反应釜体5转动一定的角度，打开排料口6后往反应釜体5内部注入适量的原料，之后伺服电机701通过传动轴带动内搅拌叶8逆时针方向转动的同时，会通过齿轮盘9带动转动盘10和转动盘10下方的外搅拌叶13顺时针转动，逆时针转动的内搅拌叶8和顺时针转动的外搅拌叶13同时对原料反向搅动，搅动的同时马达14通过顺时针或逆时针带动连接盘4转动，而使得反应釜体5在混料的过程中前后晃动，避免原料混合过程中长时间储存在反应釜体5的内部底端，进一步的加快了原料的混合速度，混料更加均匀，后续在对反应釜体5内壁的残渣进行清理的过程中，转动盘10在转动时，转动板11外壁的刮板12会对反应釜体5内壁粘附的原料残渣进行刮动，清洁速度更快，效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。