一种高强度复合材料原料多级混料装置的制作方法

本实用新型涉及复合原料加工设备技术领域，具体为一种高强度复合材料原料多级混料装置。

背景技术：

高强度复合材料是由两种或两种以上不同性质的有机材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使高强度复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求实际生产时，由于辅料成分多，状态复杂，往往需要对各主、辅原料进行混合搅拌，从而达到混合物料的目的，实现原料的均质化，以满足后续的加工需要。目前的原料混合通常只经过一次混合便进行投料、成型，尤其需要大批量原料混合时，不能有效的观察到原料混合状况，也不能对原料混合的进度进行抽取检验，对混合不均、黏合在一起的块状原料不能有效的过滤，往往容易造成原料混合不均，成品质量不佳。因此我们需要提出一种高强度复合材料原料多级混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度复合材料原料多级混料装置，能对原料混合时对原料进行随时观察，对原料混合的进度进行抽取检验，对原料黏合在一起的块状进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度复合材料原料多级混料装置，包括第一储料箱、过滤箱和第二储料箱，所述第一储料箱的上端内嵌有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内圈插接有第一转动辊，所述第一转动辊的一端固定连接有第一搅拌辊，所述第一储料箱的上端通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机转轴的一端与第一转动辊的一端连接，所述第一储料箱下端的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内圈密封插接有检验盒，所述检验盒的一端固定连接有固定块，所述第一储料箱的下端一侧通过第一输料管与过滤箱内部连通，所述过滤箱的下端一侧通过第二输料管与第二储料箱内部连通，所述第二储料箱的上端内嵌有第二转动轴承，所述第二转动轴承的内圈固定插接有第二转动辊，所述第二转动辊的一端固定连接有第二搅拌辊，所述第二储料箱的上端通过第二固定架固定安装有第二电机，所述第二电机转轴的一端与第二转动辊的一端连接。

优选的，所述过滤箱的内壁一侧固定焊接有定位块，所述过滤箱的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内圈密封插接有过滤板，所述过滤板的一端位于定位块的上端，且第一输料管与第二输料管位于过滤箱的上下两端。

优选的，所述第一储料箱的侧壁上设置有观察窗，且第一储料箱的上端开设有进料口。

优选的，所述第一搅拌辊与第二搅拌辊均设置有四组。

优选的，所述第二储料箱的下端一侧连通有出料管，所述出料管上设置有第二阀门。

优选的，所述第一输料管上设置有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一储料箱的上端内嵌的第一转动轴承，第一转动轴承的内圈插接有第一转动辊，第一转动辊的一端固定连接第一搅拌辊，第一储料箱的上端通过第一固定架固定安装有第一电机，第一电机转轴的一端与第一转动辊的一端连接，第一储料箱下端的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内圈密封插接有检验盒，检验盒的一端固定连接有固定块，第一储料箱的侧壁上设置有观察窗，通过第一电机的转动带动第一搅拌辊搅拌，通过观察窗观察原料的搅拌情况，在通过检验盒对原料混合程度进行检验。

2、对通过第一储料箱的混合原料从第一储料箱的下端一侧通过第一输料管与过滤箱内部连通，过滤箱的内壁一侧固定焊接有定位块，过滤箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内圈密封插接有过滤板，过滤板的一端位于定位块的上端，通过过滤板进行过滤，过滤好的混合原料通过过滤箱的下端一侧通过第二输料管与第二储料箱内部连通，第二储料箱的上端内嵌有第二转动轴承，第二转动轴承的内圈固定插接第二转动辊，第二转动辊的一端固定连接第二搅拌辊，第二储料箱的上端通过第二固定架固定安装有第二电机，第二电机转轴的一端与第二转动辊的一端连接，通过第二电机转动带动第二搅拌辊进行再次搅拌，其操作简单更提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一储料箱的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中：1、第一储料箱；2、第一转动轴承；3、第一转动辊；4、第一搅拌辊；5、观察窗；6、第一固定架；7、第一电机；8、进料口；9、定位块；10、检验盒；11、第一通孔；12、固定块；13、第一输料管；14、第一阀门；15、过滤箱；16、第二通孔；17、过滤板；18、第二输料管；19、第二储料箱；20、第二转动轴承；21、第二转动辊；22、第二搅拌辊；23、第二固定架；24、第二电机；25、出料管；26、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高强度复合材料原料多级混料装置，包括第一储料箱1、过滤箱15和第二储料箱19，第一储料箱1的上端内嵌有第一转动轴承2，第一转动轴承2的内圈插接有第一转动辊3，第一转动辊3的一端固定连接有第一搅拌辊4，第一储料箱1的上端通过第一固定架6固定安装有第一电机7，第一电机7转轴的一端与第一转动辊3的一端连接，第一储料箱1下端的一侧开设有第一通孔11，第一通孔11的内圈密封插接有检验盒10，检验盒10与第一储料箱1之间设置为抽插式结构，便于实时通过检验盒10将第一储料箱1内部的材料取出进行检验，检验盒10的一端固定连接有固定块12，第一储料箱1的侧壁上设置有观察窗5，且第一储料箱1的上端开设有进料口8，第一储料箱1的下端一侧通过第一输料管13与过滤箱15内部连通，第一输料管13上设置有第一阀门14。

过滤箱15的下端一侧通过第二输料管18与第二储料箱19内部连通，过滤箱15的内壁一侧固定焊接有定位块9，过滤箱15的一侧开设有第二通孔16，第二通孔16的内圈密封插接有过滤板17，过滤板17设置为不锈钢过滤板，过滤板17上过孔的直径为0.1-0.3mm，过滤板17的一端位于定位块9的上端，且第一输料管13与第二输料管18位于过滤箱15的上下两端，第二储料箱19的上端内嵌有第二转动轴承20，第二转动轴承20的内圈固定插接有第二转动辊21，第二转动辊21的一端固定连接有第二搅拌辊22，第一搅拌辊4与第二搅拌辊22均设置有四组，第二储料箱19的上端通过第二固定架23固定安装有第二电机24，第二电机24转轴的一端与第二转动辊21的一端连接，第二储料箱19的下端一侧连通有出料管25，出料管25上设置有第二阀门26。

工作原理：通过第一储料箱1的上端内嵌的第一转动轴承2，第一转动轴承2的内圈插接有第一转动辊3，第一转动辊3的一端固定连接第一搅拌辊4，第一储料箱1的上端通过第一固定架6固定安装有第一电机7，第一电机7转轴的一端与第一转动辊3的一端连接，第一储料箱1下端的一侧开设有第一通孔11，第一通孔11的内圈密封插接有检验盒10，检验盒10的一端固定连接有固定块12，第一储料箱1的侧壁上设置有观察窗5，通过第一电机7的转动带动第一搅拌辊4搅拌，通过观察窗5观察原料的搅拌情况，在通过检验盒10对原料混合程度进行检验，对通过第一储料箱1的混合原料从第一储料箱1的下端一侧通过第一输料管13与过滤箱15内部连通，过滤箱15的内壁一侧固定焊接有定位块9，过滤箱15的一侧开设有第二通孔16，第二通孔16的内圈密封插接有过滤板17，过滤板17的一端位于定位块9的上端，通过过滤板17进行过滤，过滤好的混合原料通过过滤箱15的下端一侧通过第二输料管18与第二储料箱19内部连通，第二储料箱19的上端内嵌有第二转动轴承20，第二转动轴承20的内圈固定插接第二转动辊21，第二转动辊21的一端固定连接第二搅拌辊22，第二储料箱19的上端通过第二固定架23固定安装有第二电机24，第二电机24转轴的一端与第二转动辊21的一端连接，通过第二电机24转动带动第二搅拌辊22进行再次搅拌，其操作简单更提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。