一种短钢原料吊装工具的制作方法

本实用新型涉及搬运吊具领域，尤其是一种短钢原料吊装工具。

背景技术：

在建筑施工中，使用到短钢原料时通常是通过人工搬运到指定点，再通过吊具夹住短钢原料向上搬运到上部施工人员手里，在短钢原料的堆放地，需要下部的施工人员将短钢原料用吊具下的夹具固定，对于需要使用短钢原料的高空作业人员来说，采取夹具类吊具取出时不方便，不利于高空作业人员施工。

专利申请号为201920931992.8公开了一种磁吸吊具，其具有永磁体，能够吸附钢板，将盒体的吊环与起吊机的起吊端（例如吊钩或起吊钢丝）连接，并下降使永磁体透过盒体将钢板吸附固定，再将起吊机上升吊起钢板，并搬运到搬运车上并使钢板的高度与搬运车的高度稍高于钢板的厚度，再由生产员工通过翻转手柄将盒体内的磁体进行翻转，在磁极翻转变换时，永磁体对于钢板的吸附力变小，在钢板自身重力的作用下，钢板脱离本磁吸吊具，落在搬运车上：然后再控制吊机去吸附下一批钢板。

该磁吸吊具需要通过手动翻转实现磁体的翻转，将该吊具使用到短钢原料的高空作业中时，取出时需要转动手柄使得磁铁翻转，翻转需要的扭力需要克服磁体对钢材的吸引力，而磁体对钢材的吸引力需要大于钢材本身的重力才能将钢材吸附到吊具上，因此，在实践中，该磁吸吊具的翻转需要操作人员费较大的力，而高空作业中，需要一手握住短钢原料，一手使出较大的扭力翻转磁体，操作极为不便。因此，需要一种新的技术以解决现有技术的高空作业中钢材原料不易取出的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种便于使用的短钢原料吊装工具。

为实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种短钢原料吊装工具，包括一壳体和设置在壳体内的翻转吸附机构；所述壳体的上部设有用于与吊机的起吊端固定的吊口，所述壳体设有内腔；所述翻转吸附机构可转动的安装在所述内腔中，所述翻转吸附机构包括翻转机构和永磁机构，所述翻转机构包括翻转轴和翻转台，所述翻转轴与所述壳体的侧壁转动连接，所述翻转轴上对应与内腔连接处套设有翻转轮，所述内腔侧壁对应翻转轮的下部设有翻转台，所述翻转台的台面弧度与翻转轮相契合，并且所述翻转台的外端面向上凸出对翻转轮限位，所述翻转轴的两端穿透壳体的侧壁并在壳体外分别固定连接有翻转手柄，所述永磁机构偏心穿设在所述翻转轴上。

进一步，所述永磁机构包括一盒体和分别设置在盒体内两侧的永磁体和配重，所述配重的质量大于永磁体的质量，所述翻转轴偏心于配重的一端。

进一步，所述盒体的两侧面为内凹的弧形，所述盒体安装永磁体的端面为平面，所述盒体安装配重的端面为内凹的弧面。

进一步，所述翻转手柄为可伸缩结构。

有益效果

本实用新型卸载吊具原料时翻转机构实现翻转是通过翻转手柄驱动和永磁机构中的配重的重力作用下通过翻转轴带动永磁机构翻转的；

翻转轴上对应与内腔连接处套设有翻转轮，所述内腔侧壁对应翻转轮的下部设有翻转台，所述翻转台的台面弧度与翻转轮相契合，并且所述翻转台的外端面向上凸出对翻转轮限位，翻转结构设计简单，易于大批量生产；

永磁机构包括一盒体和分别设置在盒体内两侧的永磁体和配重，所述配重的质量大于永磁体的质量，所述翻转轴偏心于配重的一端，所述盒体的两侧面为内凹的弧形，所述盒体安装永磁体的端面为平面，所述盒体安装配重的端面为内凹的弧面，只需要轻轻搬动手柄，配重的重心偏移，即可实现配重向下翻转，永磁体与短钢原料分离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖视图；

图3是本实用新型的翻转轮和翻转台的连接结构示意图；

图4是本实用新型的永磁结构的剖视图。

图中，1.壳体，2.吊口，3.翻转轴，4.翻转台，5.翻转轮，6.翻转手柄，7.盒体，8.永磁体，9.配重。

具体实施方式

具体实施时，一种短钢原料吊装工具，包括一壳体1和设置在壳体1内的翻转吸附机构；所述壳体1的上部设有用于与吊机的起吊端固定的吊口2，实现吊机与吊具的牢固连接，所述壳体1设有内腔；所述翻转吸附机构可转动的安装在所述内腔中，所述翻转吸附机构包括翻转机构和永磁机构，所述翻转机构包括翻转轴3和翻转台4，所述翻转轴3与所述壳体1的侧壁转动连接，所述翻转轴3上对应与内腔连接处套设有翻转轮5，所述内腔侧壁对应翻转轮5的下部设有翻转台4，所述翻转台4的台面弧度与翻转轮5相契合，并且所述翻转台4的外端面向上凸出对翻转轮5限位，所述翻转轴3的两端穿透壳体1的侧壁并在壳体1外分别固定连接有翻转手柄6，所述翻转手柄6为可伸缩结构，所述永磁机构偏心穿设在所述翻转轴3上，所述永磁机构包括一盒体7和分别设置在盒体7内两侧的永磁体8和配重9，所述配重9的质量大于永磁体8的质量，所述翻转轴3偏心于配重9的一端，即翻转轴3安装在配重9的一端。所述盒体7的两侧面为内凹的弧形，所述盒体7安装永磁体8的端面为平面，所述盒体7安装配重9的端面为内凹的弧面，便于实现翻转运动。

使用时，当本吊具的壳体1靠近短钢原料时，由于磁吸力的作用，盒体7内的永磁体8端可以克服配重9的重力，自动翻转吸附在短钢原料上，翻转手柄6会随着一起转动，将起吊机上升吊起短钢原料至指定位置，卸载时，翻转机构实现翻转是通过翻转手柄6驱动和永磁机构中的配重9的重力作用下通过翻转轴3带动永磁机构翻转的；翻转轴3上对应与内腔连接处套设有翻转轮5，所述内腔侧壁对应翻转轮5的下部设有翻转台4，所述翻转台4的台面弧度与翻转轮5相契合，并且所述翻转台4的外端面向上凸出对翻转轮5限位，翻转结构设计简单，易于大批量生产；永磁机构包括一盒体7和分别设置在盒体7内两侧的永磁体8和配重9，所述配重9的质量大于永磁体8的质量，所述翻转轴3偏心于配重9的一端，所述盒体7的两侧面为内凹的弧形，所述盒体7安装永磁体8的端面为平面，所述盒体7安装配重9的端面为内凹的弧面，只需要轻轻搬动手柄，配重9的重心偏移，即可实现配重9向下翻转，永磁体8与短钢原料分离。

使用前或者不使用时，将翻转手柄6设置为收缩状态，收缩时，翻转手柄6在壳体1的侧边的旋转轨迹范围不会超出壳体1侧边的边缘，无论磁体怎么翻转，翻转手柄6不会触碰到短钢原料，需要使用到手柄时，再将手柄调为伸出状态，便于使用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种短钢原料吊装工具，包括一壳体和设置在壳体内的翻转吸附机构；所述壳体的上部设有用于与吊机的起吊端固定的吊口，所述壳体设有内腔；所述翻转吸附机构可转动的安装在所述内腔中，其特征在于，所述翻转吸附机构包括翻转机构和永磁机构，所述翻转机构包括翻转轴和翻转台，所述翻转轴与所述壳体的侧壁转动连接，所述翻转轴上对应与内腔连接处套设有翻转轮，所述内腔侧壁对应翻转轮的下部设有翻转台，所述翻转台的台面弧度与翻转轮相契合，并且所述翻转台的外端面向上凸出对翻转轮限位，所述翻转轴的两端穿透壳体的侧壁并在壳体外分别固定连接有翻转手柄，所述永磁机构偏心穿设在所述翻转轴上。

2.如权利要求1所述的一种短钢原料吊装工具，其特征在于，所述永磁机构包括一盒体和分别设置在盒体内两侧的永磁体和配重，所述配重的质量大于永磁体的质量，所述翻转轴偏心于配重的一端。

3.如权利要求2所述的一种短钢原料吊装工具，其特征在于，所述盒体的两侧面为内凹的弧形，所述盒体安装永磁体的端面为平面，所述盒体安装配重的端面为内凹的弧面。

4.如权利要求1所述的一种短钢原料吊装工具，其特征在于，所述翻转手柄为可伸缩结构。

技术总结
本实用新型涉及搬运吊具领域，尤其是一种短钢原料吊装工具，包括一壳体和设置在壳体内的翻转吸附机构，所述翻转吸附机构包括翻转机构和永磁机构，所述翻转机构包括翻转轴和翻转台，所述翻转轴与所述壳体的侧壁转动连接，所述翻转轴上对应与内腔连接处套设有翻转轮，所述内腔侧壁对应翻转轮的下部设有翻转台，所述翻转台的台面弧度与翻转轮相契合，并且所述翻转台的外端面向上凸出对翻转轮限位，所述翻转轴的两端穿透壳体的侧壁并在壳体外分别固定连接有翻转手柄，所述永磁机构偏心穿设在所述翻转轴上，本实用新型卸载吊具原料时翻转机构实现翻转是通过翻转手柄驱动和永磁机构中的配重的重力作用下通过翻转轴带动永磁机构翻转的。

技术研发人员：高绅财
受保护的技术使用者：河南千王钎具有限责任公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.04.02