一种预制构件定位导向装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制构件定位导向装置。

背景技术：

在建筑行业中经常使用到预制构件，预制构件是用工业化的生产方式来建造建筑，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，通过塔吊、龙门吊等吊起设备移动到设定位置，然后用可靠的连接方式连接组装在一起，由于预制构件质量大，在吊放过程中因摆动难以控制方向，从而导能快速定位，因此需要使用辅助装置来实现快速定位以及导向。

现有的预制构件定位导向装置一般是采用让其两块预制构件的面在同一条直线，或者使用两块钢板夹持预制构件两相邻面来实现定位导向，这样虽然能够实现简单的定位以及导向，但是在吊起设备把预制构件放在地上的时候，因预制构件自重大还会存在晃动，因为装置只固定相邻面或者单一面，从而产生的晃动会引起预制构件往没有固定的的方位偏移，从而导致定位不够准确，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决预制件落地后产生方位偏移的缺点，而提出的一种预制构件定位导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制构件定位导向装置，包括相互平行的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板一端固定连接有插接板，所述插接板的另一端贯穿第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板远离插接板的一端均固定连接有第一导向板，所述第一夹持板和第二夹持板之间设有压板，所述压板的一端穿过第一夹持板且固定连接有限位块，所述压板的另一端穿过第二夹持板，且通过锁紧机构与第二夹持板连接，所述锁紧机构包括与第二夹持板固定连接的固定壳，所述固定壳内水平转动安装有蜗杆，且垂直转动安装有转轴，所述转轴中部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆上端穿出固定壳且固定套设有齿轮，所述压板靠近第二夹持板的一端开设有条形口，所述条形口的一侧壁固定连接有齿条杆，所述齿条杆与齿轮啮合连接。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板两相近侧壁均固定连接有多个挤压块，所述挤压块采用橡胶材质，所述挤压块远离第一夹持板的一面固定连接有固定板。

优选的，两个所述第一导向板相互靠近的一侧均转动安装有多个导向轮，所述导向轮采用橡胶材质，多个所述导向轮均匀设置在第一导向板上。

优选的，其中一个所述第一导向板远离压板的一端固定连接有第二导向板，另一个所述第一导向板远离压板的一端固定连接有第三导向板，所述第二导向板与第三导向板呈开口设置。

优选的，多个所述固定板远离挤压块的侧面与多个所述导向轮远离第一导向板的侧壁处于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过把第一夹持板与第二夹持板放置在预制件的两侧，这时插接板固定在预制件的一端，通过转动蜗杆，蜗轮转动，转轴以及齿轮转动，齿轮将拉动压板移动，则可以使两块夹持板夹紧预制件的两侧，因为两个第一导向板分别与第一夹持板与第二夹持板固定连接，所以两块第一导向板也将贴近，两块第一导向板之间的距离与预制件两侧壁之间距离相同，与两块第一导向板分别固定连接的第二导向板与第三导向板呈开口设计，因此它们开口的距离大于预制件的都宽度，因此当吊起预件的时候，预制件沿着开口平移，第二导向板起到导向作用，第三导向板的倾斜放置起到防止预制件在吊起过程中旋转的作用，因此预制件可以沿着第二导向板移动进入两个第一导向板之间，因为两个第一导向板之间的距离与第一夹持板和第二夹持板之间的距离相同，所以预制件进入两块第一导向板之间后不能偏移，从而达到了导向定位的作用，此装置通过把第一夹持板与第二夹持板固定在预制件的两侧，以及压板控制两块夹持板之间的距离，从而使第一导向板之件形成导向固定区域，达到了固定了预制件的两侧面。

2、当预制件进入两个第一导向板之间的时候，预制件会碰撞导向轮，因为导向轮采用橡胶材质，所以导向轮可以起到一定的减震作用，从而减少碰撞力传递给第一导向板，并且因为橡胶材质在受力时会有自我恢复形状的能力，所以在预制件稳定之后，导向轮会恢复原来的状态，从而不影响装置导向的能力。并且挤压块也采用橡胶材质，所以吊起的预制件在碰到第一导向板和第二导向板以及第三导向板时，防止了两块夹持板把震动的力传递到预先放置好的预制件上，在保证起到很好的定位导向作用的同时，保护预先放置的预制件不会损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制构件定位导向装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制构件定位导向装置的左视结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：1第一夹持板、2第二夹持板、3第一导向板、4压板、5插接板、6第二导向板、7第三导向板、8导向轮、9条形口、10齿轮、11挤压块、12固定壳、13转轴、14蜗轮、15蜗杆、16固定板、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，包括相互平行的第一夹持板1和第二夹持板2，第一夹持板1一端固定连接有插接板5，插接板5的另一端贯穿第二夹持板2，第一夹持板1与第二夹持板2远离插接板5的一端均固定连接有第一导向板3，第一夹持板1和第二夹持板2之间设有压板4，压板4的一端穿过第一夹持板1且固定连接有限位块17，压板4的另一端穿过第二夹持板2，且通过锁紧机构与第二夹持板2连接，锁紧机构包括与第二夹持板2固定连接的固定壳12，固定壳12内水平转动安装有蜗杆15，且垂直转动安装有转轴13，转轴13中部套设有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆15相啮合，蜗杆15上端穿出固定壳12且固定套设有齿轮10，压板4靠近第二夹持板2的一端开设有条形口9，条形口9的一侧壁固定连接有齿条杆，齿条杆与齿轮10啮合连接。

应用上述技术方案的实施例中，通过把第一夹持板1与第二夹持板2放置在预制件的两侧，这时插接板5固定在预制件的一端，通过转动蜗杆15，蜗轮14转动，转轴13以及齿轮10转动，齿轮10转动拉动压板4移动，则可以使两块夹持板夹紧预制件的两侧，因为两个第一导向板3分别与第一夹持板1与第二夹持板2固定连接，所以两块第一导向板3也将贴近，两块第一导向板3之间的距离与预制件两侧壁之间距离相同，与两块第一导向板3分别固定连接的第二导向板6与第三导向板7呈开口设计，因此它们开口的距离大于预制件的都宽度，因此当吊起预件的时候，预制件沿着开口平移，第二导向板6起到导向作用，第三导向板7的倾斜放置起到防止预制件在吊起过程中旋转的作用，因此预制件可以沿着第二导向板6移动进入两个第一导向板3之间，因为两个第一导向板3之间的距离与第一夹持板1和第二夹持板2之间的距离相同，所以预制件进入两块第一导向板3之间后不能偏移，从而达到了导向定位的作用。

本实施例中优选的技术方案：

第一夹持板1与第二夹持板2两相近侧壁均固定连接有多个挤压块11，挤压块11采用橡胶材质，采用橡胶材质可以在吊起预制件的时候减少预制件碰撞装置把震动的力传到预先放好的预制件上，挤压块11远离第一夹持板1的一面固定连接有固定板16，固定板16用于增大与预制件的接触面积，让其固定更加稳定；

两个第一导向板3相互靠近的一侧均转动安装有多个导向轮8，多个导向轮8均匀设置在第一导向板3上，导向轮8采用橡胶材质，导向轮8用来把预制件进入的时候与第一导向板3的滑动摩擦更改为滚动摩擦，让其更方便进入；

其中一个第一导向板3远离压板4的一端固定连接有第二导向板6，另一个第一导向板3远离压板4的一端固定连接有第三导向板7，第二导向板6与第三导向板7呈开口设置，开口的设定起到初次导向固定的作用，防止预制件晃动难以进入两个第一导向板内；

多个固定板16远离挤压块11的侧面与多个导向轮8远离第一导向板3的侧壁处于同一平面内，即两个第一导向板3之间的相对应导向轮8之间的距离等于第一夹持板1上的固定板16与第二夹持板2上的固定板16的最小距离相同。最小距离即等于预制件的两侧壁距离，从而夹持固定吊起的预制件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。