一种配重换挤干辊小车的制作方法

本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种配重换挤干辊小车。

背景技术：

在酸洗、酸扎车间，每次检修更换大量的挤干辊，有时需要在线更换挤干辊，传统的挤干辊更换方法是利用天车挂专用夹具夹住挤干辊的一端，然后缓慢导出挤干辊。

传统挤干辊更换技术会因为挤干辊重量不均，在更换过程中，会发生远离专用夹具的那一端向下倾斜比较厉害，在线换辊的时候容易划伤钢带或者是造成断带情况，同时在安装过程中还会造成对位困难，很难保证远端轴承顺利到位安装位置。

因此，如何避免在线更换挤干辊时发生划伤钢带，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配重换挤干辊小车，通过配重装置来调节挤干辊的平行度，解决了挤干辊更换过程中对位困难的问题，避免在线更换挤干辊时发生划伤钢带。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种配重换挤干辊小车，包括小车轨道、行走轮、丝杆、配重装置和挤干辊轴端压下装置，所述行走轮滑动安装在所述小车轨道内，所述配重装置顶部与所述行走轮连接，所述丝杆位于所述小车轨道下方，且所述配重装置中部与所述丝杆螺纹连接，所述挤干辊轴端压下装置设置于所述小车轨道端部。

优选地，还包括设置于所述丝杆端部的摇杆机构。

优选地，所述摇杆机构与齿轮箱连接，且所述齿轮箱与所述丝杆端部连接。

优选地，所述小车轨道为工字钢。

优选地，所述挤干辊轴端压下装置上设置有用于定位安装的限位螺栓。

优选地，所述小车轨道上设置有吊耳。

优选地，所述配重装置为钢板。

本实用新型所提供的配重换挤干辊小车，包括小车轨道、行走轮、丝杆、配重装置和挤干辊轴端压下装置，行走轮滑动安装在小车轨道内，配重装置顶部与行走轮连接，丝杆位于小车轨道下方，且配重装置中部与丝杆螺纹连接，挤干辊轴端压下装置设置于小车轨道端部。

本技术：
公开的配重换挤干辊小车，在对挤干辊进行更换时，天车的钩子做为一个可以移动的支点，通过丝杆、配重装置调节配重装置到支点的距离，使挤干辊的重量、配重装置的重量各自到支点的距离的乘积相等，从而达到力的平衡，避免了现有技术更换挤干辊时，偶有发生划伤钢带的问题，解决了挤干辊更换过程中对位困难的问题，操作更为简单，普通工人通过操作摇杆便可实现更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

小车轨道—1，行走轮—2，丝杆—3，配重装置—4，挤干辊轴端压下装置—5，摇杆机构—6，齿轮箱—7，限位螺栓—8，吊耳—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括小车轨道1、行走轮2、丝杆3、配重装置4和挤干辊轴端压下装置5，行走轮2滑动安装在小车轨道1内，配重装置4顶部与行走轮2连接，丝杆3位于小车轨道1下方，且配重装置4中部与丝杆3螺纹连接，挤干辊轴端压下装置5设置于小车轨道1端部。

具体的，在实际的应用过程当中，首先利用天车吊起配重装置4，把挤干辊的轴端插入到挤干辊轴端压下装置5中，通过调节配重装置4使配重装置4沿丝杆3移动，从而达到行走轮2在小车轨道1做往复运动，由于天车的钩子做为一个可以移动的支点，利用挤干辊的重量、配重的重量各自到支点的距离的乘积相等，从而达到力的平衡，当挤干辊慢慢悬空以后，停止调节配重装置4，天车小车慢慢的往外行走，把挤干辊吊出来，把吊出来的挤干辊放到架子上面，装上一根新的挤干辊，调节平衡，装上新挤干辊。

为了优化上述实施例当中配重换挤干辊小车能够提高更换挤干辊效率的优点，配重换挤干辊小车还包括设置于丝杆3端部的摇杆机构6；摇杆机构6与齿轮箱7连接，且齿轮箱7与丝杆3端部连接。在对配重装置4进行调节时，通过人工摇动摇杆机构6，摇杆机构6带动齿轮箱7内部的齿轮转动，从而带动丝杆3进行旋转，实现配重装置4沿丝杆3方向的左右移动，此调节方式保证了调节距离的精度，提高调节效率。

基于上述提高更换效率的优点，本申请公开的配重换挤干辊小车还具有降低成本的优点，小车轨道1为工字钢，工字钢的钢槽自带行走轮2的轨道，避免了重新制作轨道的麻烦，大大降低制作成本；另外，工字钢强度大，可以承受较大的重量，而且工字钢还具有取材方便的好处。

需要说明的是，挤干辊轴端压下装置5上设置有用于定位安装的限位螺栓8。由于挤干辊在更换过程中是一直移动的，在挤干辊一端插入到挤干辊轴端压下装置5中后，用挤干辊轴端压下装置5上面的两颗限位螺栓8把挤干辊定位，不让挤干辊来回的窜动，保证了更换过程的稳定性和安全性。

进一步地，小车轨道1上设置有吊耳9。吊耳9是用来与天车的钩子来进行连接的，目的是为了使天车吊起小车轨道1，完成后续动作。

还需要说明的是，配重装置4为钢板，可以利用平常用的剩余200mm厚的钢板做配重材料，既方便了配重装置4的制作，还充分利用了现场的废料，降低成本，而且起到了环保的好处。

综上所述，本实施例所提供的配重换挤干辊小车主要包括小车轨道、行走轮、丝杆、配重装置和挤干辊轴端压下装置，行走轮滑动安装在小车轨道内，配重装置顶部与行走轮连接，丝杆位于小车轨道下方，且配重装置中部与丝杆螺纹连接，挤干辊轴端压下装置设置于小车轨道端部。本申请公开的配重换挤干辊小车，在对挤干辊进行更换时，天车的钩子做为一个可以移动的支点，通过丝杆、配重装置调节配重装置到支点的距离，使挤干辊的重量、配重装置的重量各自到支点的距离的乘积相等，从而达到力的平衡，避免了现有技术更换挤干辊时，偶有发生划伤钢带的问题，解决了挤干辊更换过程中对位困难的问题，操作更为简单，普通工人通过操作摇杆便可实现更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种配重换挤干辊小车，其特征在于，包括小车轨道(1)、行走轮(2)、丝杆(3)、配重装置(4)和挤干辊轴端压下装置(5)，所述行走轮(2)滑动安装在所述小车轨道(1)内，所述配重装置(4)顶部与所述行走轮(2)连接，所述丝杆(3)位于所述小车轨道(1)下方，且所述配重装置(4)中部与所述丝杆(3)螺纹连接，所述挤干辊轴端压下装置(5)设置于所述小车轨道(1)端部。

2.根据权利要求1所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，还包括设置于所述丝杆(3)端部的摇杆机构(6)。

3.根据权利要求2所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，所述摇杆机构(6)与齿轮箱(7)连接，且所述齿轮箱(7)与所述丝杆(3)端部连接。

4.根据权利要求1所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，所述小车轨道(1)为工字钢。

5.根据权利要求1所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，所述挤干辊轴端压下装置(5)上设置有用于定位安装的限位螺栓(8)。

6.根据权利要求5所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，所述小车轨道(1)上设置有吊耳(9)。

7.根据权利要求1所述的配重换挤干辊小车，其特征在于，所述配重装置(4)为钢板。

技术总结
本实用新型公开一种配重换挤干辊小车，包括小车轨道、行走轮、丝杆、配重装置和挤干辊轴端压下装置，行走轮滑动安装在小车轨道内，配重装置顶部与行走轮连接，丝杆位于小车轨道下方，且配重装置中部与丝杆螺纹连接，挤干辊轴端压下装置设置于小车轨道端部。本申请公开的配重换挤干辊小车，在对挤干辊进行更换时，天车的钩子做为一个可以移动的支点，通过丝杆、配重装置调节配重装置到支点的距离，使挤干辊的重量、配重装置的重量各自到支点的距离的乘积相等，从而达到力的平衡，避免了现有技术更换挤干辊时，偶有发生划伤钢带的问题，解决了挤干辊更换过程中对位困难的问题，操作更为简单，普通工人通过操作摇杆便可实现更换。

技术研发人员：邓顺文;胡自立;刘洪波;牛柱军;冯纪川;王令恒
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.02