一种用于废气处理装置的可拆卸滤体安装结构的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别是涉及一种用于废气处理装置既方便安装又拆卸的可拆卸滤体安装结构。

背景技术：

随着我国城市化的发展，对环境污染的治理也提出来越来越高的要求，如对污水、烟气、生产中产生的废物的排放标准都有严格的规定。

现有废气净化的方式主要是对工业场所产生的工业废气一类进行直接过滤，以利用滤网对烟气中的大颗粒进行拦截或吸附，或在过滤网上设置反应物与烟气中的化学物质反应，最终达到烟气净化目的。

在一些小型的废气处理设备中，过滤设备通常一端通过法兰与废气输入管连接，另一端通过法兰与下游处理设备连接，由于滤网的特性，每使用一段时间后，都需要拆卸法兰来对过滤设备进行更换或是清洗，该过程不仅耗时较长，而且也易出现密封不严的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于废气处理装置既方便安装又拆卸的可拆卸滤体安装结构。

具体地，本实用新型提供一种用于废气处理装置的可拆卸滤体安装结构，包括：

滤体，为管状空心结构，内部安装有根据不同过滤要求设置的滤网，在一端的管口外表面设置有垂直于表面的固定销，另一端的管口外表面设置有拉紧块；

废气输入管，用于输入待处理的废气，与滤体连接的一端为插接端，插接端包括环形接口，和设置在环形接口内圆周并向轴心方向凸出的挡圈，在环形接口上设置有带折边的l形定位槽，l形定位槽的开口位于环形接口侧边上，折边向环形开口的圆周上延伸；

净化装置，对滤体过滤后的废气进行二次净化，设置有与滤体连接的移动式接头，该移动式接头包括固定在净化箱体上的固定管，密封套在固定管外圆周上的移动管，移动管的内直径大于或等于滤体的外直径，在滤体接触一端的内管口处设置有向轴心方向凸出的挡环，管口外表面上设置有连接拉紧块的卡扣，移动管靠近固定管的内表面上沿轴向设置有内凹的滑动槽，固定管的外圆周上设置有与滑动槽形状对应的导轨。

在本实用新型的一个实施方式中，所述废气输入管上的l形定位槽和所述滤体上的固定销分别对称设置有2～4个。

在本实用新型的一个实施方式中，所述滤体上的拉紧块和所述移动管上的卡扣分别对称设置有2～4个。

在本实用新型的一个实施方式中，所述移动槽和所述导轨分别对称设置2～4个。

在本实用新型的一个实施方式中，在所述挡圈和所述挡环朝向所述滤体的一侧分别安装有密封垫圈。

在本实用新型的一个实施方式中，所述移动管与所述固定管之间设置有密封用密封槽和安装在密封槽内的密封条。

在本实用新型的一个实施方式中，所述移动槽和所述导轨的截面为相互配合的燕尾槽形状。

在本实用新型的一个实施方式中，所述滤体上固定销和拉紧块的设置位置在轴向上相互错开。

在本实用新型的一个实施方式中，所述卡扣包括通过轴固定在所述移动管外表面的手柄，在手柄的固定一端通过轴杆连接有环形的拉紧环。

在本实用新型的一个实施方式中，所述拉紧块为向远离所述移动管方向倾斜的结构。

本实用新型通过相互配合的活动连接结构，可以轻松的对滤体进行连接和拆卸，大大减轻了维护人员的工作强度。而且各个部件连接方便，固定牢固，同时不影响废气的正常过滤和通过。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式的可拆卸滤体安装结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式的卡扣连接状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。

如图1、2所示，在本实用新型的一个实施方式中，公开一种用于废气处理装置的可拆卸滤体安装结构，包括输送废气的废气输入管1，对废气进行过滤净化的滤体2，以及对净化后废气进行二次处理的净化装置。

由于本方案的改进点在于滤体2的连接结构，因此对滤体2的工作方式及净化装置的工作方法不做介绍，以下仅对三者的连接结构进行着重说明。

滤体2以空心管状结构作为外壳，在内部安装有根据不同过滤要求设置的滤网，具体的滤网可以包括间隔设置以针对废气中不同化合物进行净化的多层滤网。在滤体2的一端管口外表面设置垂直于表面的固定销21，而另一端的管口外表面设置有拉紧块22。

废气输入管1的一端与废气产生设备连接，以接收废气并将废气输入至滤体2内，其与滤体2连接的一端为插接端，插接端包括可直接套插在滤体2管口上的环形接口11，和设置在环形接口11内圆周并向轴心方向凸出的挡圈13，在环形接口11上设置有带折边的l形定位槽12，l形定位槽12的开口121位于环形接口侧边上，折边122向环形接口11的圆周上延伸。

净化装置用于对滤体2过滤后的废气进行二次净化，如利用水净化废气。设置有与滤体2连接的移动式接头3，该移动式接头3包括固定在净化装置上且与净化装置连通的固定管31，以及密封套在固定管31外圆周上的移动管32；移动管32的内直径大于或等于滤体2的外直径，移动管32在与滤体2接触一端的管口内表面处设置有向轴心方向凸出的挡环321，管口的外表面上设置有可转动的卡扣33，同时移动管32在靠近固定管31的内表面上沿轴向设置有内凹的滑动槽322，在固定管31的外圆周上设置有与滑动槽322形状对应的导轨311。

在连接时，先将滤体2带有固定销21的一端与废气输入管1的环形接口11一端连接，将滤体2上的固定销21对准环形接口11上l形定位槽12的开口121，再将滤体2插入环形接口11，当固定销21到达l形定位槽12内时，再沿l形定位槽12的折边122向其底端转动，使滤体2插入废气输入管1内后不能轴向脱离。

然后再将移动管32沿固定管31轴向向外滑动，移动管32在内部滑动槽322和导轨311的配合下套插在滤体2的另一端管口上，再利用移动管32上的卡扣33扣在滤体2上的拉紧块22上，将移动管32与滤体2固定在一起，至此完成滤体2的连接和固定。

在拆卸时，先打开移动管32上的卡扣33，将移动管32向固定管31方向滑动，腾出滤体2的轴向活动空间，再转动滤体2，使其上的固定销21转动至l形定位槽12的开口121一侧，然后直接退出即可。此后，可对当前滤体2进行清理后再通过前述方式安装，也可以直接更换新的滤体2。

在本实施方式中，挡圈13和挡环321可以对滤体2的插入深度进行限位。而废气输入管1和移动管32都采用套在滤体2上的结构，即滤体2的外直径需要等于或小于废气输入管1和移动管32的内直径。当移动管32与滤体2通过卡扣33固定后，在滑动槽322和导轨311的配合下，滤体2连带移动管32不能实现圆周转动，因此，限定了滤体2另一端的固定销21不能在l形定位槽12中移动，而移动管32与滤体2通过卡扣33固定后，两者又不能进行轴向移动，进而在l形定位槽12对固定销21的限制下，防止了移动管32回退，通过上述相互制约的结构完成滤体2的固定。

由于固定销21需要旋转至l形定位槽12内才能实现定位，因此，滤体2上固定销21和拉紧块22的设置位置在轴向上需要相互错开，其错开的距离与l形定位槽12的折边122长度对应。

本实施方式通过相互配合的活动连接结构，可以轻松的对滤体进行连接和拆卸，大大减轻了维护人员的工作强度。而且所有部件通过活动连接，在相互限定下形成牢固连接，同时不影响废气的正常过滤和通过。

在本实用新型的一个实施方式中，为提高滤体2固定后的稳定性，废气输入管1上的l形定位槽12和滤体2上的固定销21可分别对称设置2～4个。滤体2上的拉紧块22和移动管32上的卡扣33也可分别对称设置2～4个。

为方便移动管32滑动，移动槽322和导轨311可分别在两者的圆周上对称设置2～4个。其中的移动槽322和导轴311优选采用截面为燕尾槽的形状。

为提高滤体2与废气输入管1和移动管32连接后的密封效果，在挡圈13和挡环321朝向滤体2的一侧可分别安装密封垫圈14、323。为提高移动管32与固定管31之间的滑动密封效果，可在移动管32与固定管31之间设置密封用密封槽和安装在密封槽内的密封条。

在本实用新型的一个实施方式中，卡扣33包括通过轴332固定在移动管32外表面的手柄331，在手柄331的固定一端通过轴杆333连接有环形的拉紧环334。手柄331相对固定轴332能够实现180度范围内的转动，其在转动过程中，拉紧环334会沿一条弧形轨道移动，从而实现相对拉紧块22距离的调整。

在固定时，滤体2的管口被挡环321限制住不能前移，此时，将手柄331转动至拉紧块22一侧，拉紧环334此时与拉紧块22之间的距离最短，将拉紧环334套在拉紧块22上后，再向远离拉紧块22的方向转动手柄331，即可使拉紧环334拉紧拉紧块22，由于拉紧环334与手柄331的转动力矩不在一条线且其力矩小于手柄331的力矩，因此，拉紧环334的拉力不能带动手柄331转动，而被紧紧的固定在当前拉紧状态。

为提高固定后的牢固性，拉紧块22采用向远离移动管32方向倾斜的结构，其倾斜的角度与拉紧环334的转动范围对应。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。