一种多辊谷物脱皮抛光一体机的制作方法

本实用新型涉及粮食初加工技术领域，具体涉及一种用于谷物精米加工的多辊式谷物脱皮抛光一体机。

背景技术：

小麦、稻谷、燕麦、荞麦、小米等谷物消费的基本形态是面粉和米制品。谷物制米是谷物米、面加工所必需的基础步骤，涉及的量大而面广。谷物制米是对清理后的谷物经砻谷(去壳)形成的糙米，采用碾磨、揉搓等技术方法去除其以木质素为主要组分的外果皮、种皮，再通过擦刷抛光去除其表面浮尘，形成表面洁净光亮、籽粒完整的米制产品。

大部分谷物籽粒表皮坚韧、内部结构酥松，制米加工过程容易产生籽粒破碎，造成成品率低、资源损失严重的问题。为了减少破损，目前普遍采用反复多次轻碾、抛光的加工工艺。然而，由于现有脱皮抛光设备功能单一，多次脱皮抛光则需要多次提升和输送，因此，形成目前谷物制米提升输送设备多、工艺流程长、占地面积大、操作繁杂以及多次反复的机械接触撞击引起产品无效破损增多的状况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多辊式谷物脱皮抛光一体机，利用物料自重和工艺动能，科学设计设备结构和布局，集成多次脱皮和抛光功能于一身，有效简化和缩短了谷物制米加工流程，明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗、机体、第一脱皮辊、第二脱皮辊、抛光辊、第三出料口、糠粉收集斗和动力系统，所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊自上而下依次水平设置在所述机体上，所述进料斗与所述第一脱皮辊的进料端连通，所述第一脱皮辊和第二脱皮辊通过一料流通道首尾相接、上下串联设置，所述第二脱皮辊的出料端与所述抛光辊的进料端通过一集料斗导通，所述第三出料口设置在所述抛光辊的出料端，所述糠粉收集斗位于所述抛光辊的正下方，所述动力系统分别与所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊驱动连接，用于分别带动所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊转动。

所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊的数量分别为水平向平行设置的两个，每个所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊串联后并联布置在所述机体内。

每个所述第一脱皮辊包括第一传动轴、第一进料端轴承座、第一物料推进器、第一砂辊、第一出料端轴承座和第一糠皮分离筛板，所述第一进料端轴承座上成型有第一进料口，所述第一进料口与所述进料斗导通，所述第一出料端轴承座上成型有第一出料口，所述第一进料端轴承座、所述第一物料推进器、所述第一砂辊和所述第一出料端轴承座依次穿装于所述第一传动轴上，所述第一物料推进器及所述第一砂辊与所述第一传动轴不可转动固定连接，所述第一进料端轴承座及所述第一出料端轴承座与所述第一传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第一糠皮分离筛板套装在所述第一砂辊外侧，并紧固于所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座上，所述第一糠皮分离筛板与所述第一砂辊之间形成同心圆筒形空间的第一碾脱室，所述第一脱皮辊通过所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第一进料端轴承座外端处的所述第一传动轴外侧；

每个所述第二脱皮辊包括第二传动轴、第二进料端轴承座、第二物料推进器、第二砂辊、第二出料端轴承座和第二糠皮分离筛板，所述第二进料端轴承座上成型有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口通过所述料流通道导通，所述第二出料端轴承座上成型有第二出料口，所述第二进料端轴承座、所述第二物料推进器、所述第二砂辊和所述第二出料端轴承座依次穿装于所述第二传动轴上，所述第二物料推进器及所述第二砂辊与所述第二传动轴不可转动固定连接，所述第二进料端轴承座及所述第二出料端轴承座与所述第二传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第二糠皮分离筛板套装在所述第二砂辊外侧，并紧固于所述第二进料端轴承座和所述第二出料端轴承座上，所述第二糠皮分离筛板与所述第二砂辊之间形成同心圆筒形空间的第二碾脱室，所述第二脱皮辊通过所述第二进料端轴承座和所述第二出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第二出料端轴承座外端处的所述第二传动轴外侧。

所述抛光辊包括第三传动轴、第三进料端轴承座、第三物料推进器、凸面铁辊、第三出料端轴承座和第三糠皮分离筛板，所述第三进料端轴承座上成型有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口通过所述集料斗导通，所述第三出料端轴承座上成型有第三出料口，所述第三进料端轴承座、所述第三物料推进器、所述凸面铁辊和所述第三出料端轴承座依次穿装于所述第三传动轴上，所述第三物料推进器及所述第三砂辊与所述第三传动轴不可转动固定连接，所述第三进料端轴承座及所述第三出料端轴承座与所述第三传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第三糠皮分离筛板套装在所述凸面铁辊外侧，并紧固于所述第三进料端轴承座和所述第三出料端轴承座上，所述第三糠皮分离筛板与所述凸面铁辊之间形成同心圆筒形空间的抛光气隙，所述抛光辊通过所述第三进料端轴承座和所述第三出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第三进料端轴承座外端处的所述第三传动轴外侧。

所述集料斗为y型三通式结构，其上端设有两个分别与所述第二出料口连通的料斗进口，下端设有与所述第三进料口连通的料斗出口，在两所述料斗进口的外侧壁上分别设有一物料排口，所述料斗进口内设有拨料板，通过拨动所述拨料板可选择完成所述料斗进口与所述料斗出口或所述物料排口连通。

所述动力系统包括两个脱皮动力系统和一个抛光动力系统，两所述脱皮动力系统通过传动带分别与所述第一传动轴和第二传动轴驱动连接，所述抛光动力系统通过传动带与所述第三传动轴驱动连接。

所述机体为箱型结构，其前后面板上与所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊相对应的位置分别设有操作维修门。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

a、本实用新型多辊式谷物脱皮抛光一体机，集成了二道脱皮和一道抛光，实现了一机多能；且二道脱皮和一道抛光等各功能首尾相接，实现了从原粮脱皮到米制品抛光各工艺过程的无缝连接，简化和缩短了工艺流程，节省了多次提升输送的设备投入，大幅度减少了设备占地面积和运行过程中的动力消耗。

b、本实用新型多辊式谷物脱皮抛光一体机，由于免除了谷物制米加工过程中多次反复的机械输送，使物料免受多次反复的无效的机械撞击，从而明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多辊谷物脱皮抛光一体机整体结构示意图；

图2为图1结构侧面剖视图；

图3为本实用新型中第一脱皮辊结构示意图；

图4为本实用新型中第二脱皮辊结构示意图；

图5为本实用新型中抛光辊结构示意图；

图6为本实用新型中集料斗结构示意图；

图7为第一糠皮分离筛板/第二糠皮分离筛板结构示意图；

图8为第三糠皮分离筛板结构示意图。

图中标识如下：

1-进料斗；2-机体

3-第一脱皮辊

31-第一传动轴

32-第一进料端轴承座

321-第一进料口

33-第一物料推进器，34-第一砂辊

35-第一出料端轴承座

351-第一出料口

36-第一糠皮分离筛板

4-料流通道

5-第二脱皮辊

51-第二传动轴

52-第二进料端轴承座

521-第二进料口

53-第二物料推进器，54-第二砂辊

55-第二出料端轴承座

551-第二出料口

56-第二糠皮分离筛板

6-集料斗

61-料斗进口，62-料斗出口，63-物料排口，64-拨料板

7-抛光辊

71-第三传动轴

72-第三进料端轴承座

721-第三进料口

73-第三物料推进器，74-凸面铁辊

75-第三出料端轴承座

751-第三出料口

76-第三糠皮分离筛板

8-糠粉收集斗

9-动力系统

91-脱皮动力系统，92-抛光动力系统

10-操作维修门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗1、机体2、第一脱皮辊3、第二脱皮辊5、抛光辊7、第三出料口751、糠粉收集斗8和动力系统9，第一脱皮辊3、第二脱皮辊5和抛光辊7自上而下依次水平设置在机体2上，进料斗1与第一脱皮辊3的进料端连通，第一脱皮辊3和第二脱皮辊5通过一料流通道4首尾相接、上下串联设置，第二脱皮辊5的出料端与抛光辊7的进料端通过一集料斗6导通，第三出料口751设置在抛光辊7的出料端，糠粉收集斗8位于抛光辊7的正下方，动力系统9分别与第一脱皮辊3、第二脱皮辊5和抛光辊7驱动连接，用于分别带动第一脱皮辊3、第二脱皮辊5和抛光辊7转动。本实用新型多辊式谷物脱皮抛光一体机，集成了二道脱皮和一道抛光，实现了一机多能；且二道脱皮和一道抛光等各功能首尾相接，实现了从原粮脱皮到米制品抛光各工艺过程的无缝连接，简化和缩短了工艺流程，节省了多次提升输送的设备投入，大幅度减少了设备占地面积和运行过程中的动力消耗。

进一步地，第一脱皮辊3和第二脱皮辊5的数量分别为水平向平行设置的两个，每个第一脱皮辊3和第二脱皮辊5串联后并联布置在机体2内。

如图3所示，每个第一脱皮辊3包括第一传动轴31、第一进料端轴承座32、第一物料推进器33、第一砂辊34、第一出料端轴承座35和第一糠皮分离筛板36，第一进料端轴承座32上成型有第一进料口321，第一进料口321与进料斗1导通，第一出料端轴承座35上成型有第一出料口351，第一进料端轴承座32、第一物料推进器33、第一砂辊34和第一出料端轴承座35依次穿装于第一传动轴31上，第一物料推进器33及第一砂辊34与第一传动轴31不可转动固定连接，第一进料端轴承座32及第一出料端轴承座35与第一传动轴31通过轴承可转动固定连接，第一糠皮分离筛板36套装在第一砂辊34外侧，并紧固于第一进料端轴承座32和第一出料端轴承座35上，第一糠皮分离筛板36与第一砂辊34之间形成同心圆筒形空间的第一碾脱室，第一脱皮辊3通过第一进料端轴承座32和第一出料端轴承座35轴固定于机体2两侧端板上，动力系统9位于第一进料端轴承座32外端处的第一传动轴31外侧；

如图4所示，每个第二脱皮辊5包括第二传动轴51、第二进料端轴承座52、第二物料推进器53、第二砂辊54、第二出料端轴承座55和第二糠皮分离筛板56，第二进料端轴承座52上成型有第二进料口521，第二进料口521与第一出料口351通过料流通道4导通，第二出料端轴承座55上成型有第二出料口551，第二进料端轴承座52、第二物料推进器53、第二砂辊54和第二出料端轴承座55依次穿装于第二传动轴51上，第二物料推进器53及第二砂辊54与第二传动轴51不可转动固定连接，第二进料端轴承座52及第二出料端轴承座55与第二传动轴51通过轴承可转动固定连接，第二糠皮分离筛板56套装在第二砂辊54外侧，并紧固于第二进料端轴承座52和第二出料端轴承座55上，第二糠皮分离筛板56与第二砂辊54之间形成同心圆筒形空间的第二碾脱室，第二脱皮辊5通过第二进料端轴承座52和第二出料端轴承座55轴固定于机体2两侧端板上，动力系统9位于第二出料端轴承座55外端处的第二传动轴51外侧。

如图5所示，抛光辊7包括第三传动轴71、第三进料端轴承座72、第三物料推进器73、凸面铁辊74、第三出料端轴承座75和第三糠皮分离筛板76，第三进料端轴承座72上成型有第三进料口721，第三进料口721与第二出料口551通过集料斗6导通，第三出料端轴承座75上成型有第三出料口751，第三进料端轴承座72、第三物料推进器73、凸面铁辊74和第三出料端轴承座75依次穿装于第三传动轴71上，第三物料推进器73及第三砂辊与第三传动轴71不可转动固定连接，第三进料端轴承座72及第三出料端轴承座75与第三传动轴71通过轴承可转动固定连接，第三糠皮分离筛板76套装在凸面铁辊74外侧，并紧固于第三进料端轴承座72和第三出料端轴承座75上，第三糠皮分离筛板76与凸面铁辊74之间形成同心圆筒形空间的抛光气隙，抛光辊7通过第三进料端轴承座72和第三出料端轴承座75轴固定于机体2两侧端板上，动力系统9位于第三进料端轴承座72外端处的第三传动轴71外侧。

如图6所示，集料斗6为y型三通式结构，其上端设有两个分别与第二出料口551连通的料斗进口61，下端设有与第三进料口721连通的料斗出口62，在两料斗进口61的外侧壁上分别设有一物料排口63，料斗进口61内设有拨料板64，通过拨动拨料板64可选择完成料斗进口61与料斗出口62或物料排口63连通，既能实现经第二脱皮辊5脱皮后的物料汇集于料斗出口62，并经抛光辊7的第三进料口721进入抛光辊7，又可以实现经第二脱皮辊5脱皮后的物料经物料排口63分别直接外排。

第一糠皮分离筛板36和第二糠皮分离筛板56用于脱皮辊，第三糠皮分离筛板76用于抛光辊，其筛孔均为长条孔结构，筛孔的排列方式如图7、图8所示。

动力系统9包括两个脱皮动力系统91和一个抛光动力系统92，两脱皮动力系统91通过传动带分别与第一传动轴31和第二传动轴51驱动连接，抛光动力系统92通过传动带与第三传动轴71驱动连接。

机体2为箱型结构，其上部设置有进风口及进风量调节装置，其前后面板上与第一脱皮辊3、第二脱皮辊5和抛光辊7相对应的位置分别设有操作维修门10，以方便对脱皮辊和抛光辊进行维修和维护。

本实用新型多辊式谷物脱皮抛光一体机，由于免除了谷物制米加工过程中多次反复的机械输送，使物料免受多次反复的无效的机械撞击，从而明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。

使用时，物料从进料斗1同时自留进入脱皮系统的第一脱皮辊3，第一物料推进器33和第一砂辊34受脱皮动力系统91的驱动而转动，在第一物料推进器33的推动下，物料进入并充满第一碾脱室(第一糠皮分离筛板36和第一砂辊34之间形成同心圆筒形空间)并沿轴向往出料端移动，在此过程中，物料表面受持续高速转动的第一砂辊34的碾削作用及籽粒之间、籽粒与第一糠皮分离筛板36之间的摩擦作用而使其皮层脱落并与籽粒分离。脱皮后的籽粒被涌出第一碾脱室，通过料流通道4自流进入第二脱皮辊5的第二进料口521；物料在第二脱皮辊5上的第二物料推进器53和第二砂辊54作用下继续前行，再次被碾削和摩擦，种皮及果皮得到进一步碾脱和分离。碾脱分离出来的糠皮通过第二糠皮分离筛板56网孔被吸出。从第二脱皮辊5出来、经过两次碾脱的物料通过集料斗6汇集后自流进入抛光辊7的第三进料口721。抛光辊7的第三物料推进器73和凸面铁辊74受抛光动力系统92的驱动而转动，在第三物料推进器73的推动下，物料进入抛光气隙(第三糠粉分离筛板76与凸面铁辊74之间形成的同心圆筒形空间)并沿其轴向向抛光辊出料端移动，与此同时，物料表面受高速转动的凸面铁辊的碾磨、擦刷作用及物料之间、物料与糠粉分离筛板之间的摩擦、挤压作用而使物料表面划痕得到修复和抛光、浮尘和糠粉得以分离，最终得到表面光亮、洁净的米制产品。完成抛光的物料从第三出料口751流出，分离出来的浮尘和糠粉通过第三糠粉分离筛板76网孔被吸出。果皮、种皮及糠粉通过糠粉收集斗8集聚并单独收集。

本实用新型未述之处适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。