一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机的制作方法

1.本实用新型涉及超微颗粒下料技术领域，特别是涉及一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机。


背景技术：

2.现在很多粗粮食品都需要用到膳食纤维，这些膳食纤维的主要成分很多都使用的是麦麸，麦麸营养价值高，含有较多种类的微量元素，而且微量元素和维生素的含有量也比较多，同时脂肪含量几乎为零，这都是他的优点，所以很多膳食纤维都使用了麦麸，可是麦麸的缺点也很明显，口感差，比较硬，会扎嘴，含义下咽，所以需要将麦麸磨碎至嘴巴根本感觉不出来的程度，才可以作为膳食纤维来食用，一般需要先初次加工粉碎，然后用到超微粉碎机进行精细粉碎，至少需要粉碎至能从800目的筛孔中通过，才能将麦麸变成不影响口感的膳食纤维。
3.这中超细的麦麸粉末装填进入包装时，很难做到密封包装，因为颗粒很小，不能用传送带等装置进行填装，那样会因为空气的流动，将细碎的麦麸吹散，会将麦麸粉尘散落四周，污染环境，而且麦麸还会有较多损失。
4.所以这种超微颗粒的麦麸，一般都是使用真空泵抽吸，然后用旋风下料机进行装填，如此麦麸粉末就不会散落，也不会被别的粉尘所污染，因为掉落在麦麸粉尘中的别的粉尘是挑不出来了，而麦麸是要食用的，不能被杂质污染，所以用到旋风粉碎机，就能将粉碎完成的麦麸粉尘颗粒进行装填，旋风粉碎机装填时，是用较小的吸力去吸麦麸颗粒，然后颗粒物就会被吸入漏斗状的下料斗中，因为吸力在管道中，被束缚了负压会比较大，而在较大空间的下料斗中时，负压会被减缓，麦麸在自身重力的作用下，就会下沉落入下料斗底部的出料管道，可是现在旋风下料机中遇到一些问题，因为粉末重量比较小，会堆积在下料斗的底部出口处，难以下沉，或者粉末中带有大量的空气，容易浮空堵塞，另一个就是产生吸力的真空泵需要用一个过滤网将麦麸颗粒隔离开，可是因为麦麸颗粒小，质量小，容易附着在过滤网中，将滤网堵塞，导致吸力改变，无法再产生大小合适的负压，导致旋风下料机产生的负压不是设定值，麦麸颗粒，可能不能正常沉浮，导致装置不能正常的工作。
5.基于此，本实用新型设计了一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机，能够对下料斗堵塞的麦麸颗粒进行及时的用气锤进行疏通，并且自动进行，避免麦麸颗粒堵塞在下旋出料管，能够使麦麸颗粒及时有序的进入收集袋中进行封装，同时也能够通过喷气装置对隔离罩进行反向喷气，即不会污染下料斗内的麦麸原料，又能间歇性的将堵塞在隔离罩上的细微麦麸颗粒重新吹入到下料斗内部，再次进行沉降或者从扬尘出料管离开下料斗，使隔离罩不会被堵塞，让吸气装置始终处于预设的吸力范围内。
7.本实用新型是这样实现的：一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机，包括：下料斗，漏斗状结构，其侧壁上设有进料口，侧壁顶部设有扬尘出料管，底部设有下旋出料管，内腔顶部设置了隔离罩；
8.吸气装置，其吸气口与下料斗的内腔顶部连通；
9.喷气装置，喷气口上连接了出风筒；
10.所述吸气装置的吸气口和出风筒与下料斗的内腔通过隔离罩完全分隔；
11.疏通气锤，设置在下旋出料管上。
12.进一步地，所述隔离罩为目数超过1300目的过滤网。
13.进一步地，所述喷气装置连接的出风筒有两个，每个所述出风筒的侧壁和底部都均匀的开设了多个喷气孔，所述喷气孔出气方向覆盖隔离罩的侧面和底部。
14.进一步地，所述疏通气锤的出气嘴正对下旋出料管的进料处。
15.进一步地，所述喷气装置为气泵，所述吸气装置为真空泵。
16.进一步地，所述下旋出料管的底部连接了圆口卸料器，所述圆口卸料器的出料口套接在收集袋内。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过疏通气锤间歇性的在下旋出料管的狭小的位置使用气体锤击，将容易堵塞的麦麸颗粒吹散，使容易附着和相互悬空堆积的麦麸堆坍塌，更顺畅的落入圆口卸料器中，同时也能让圆口卸料器中的麦麸沉淀更加紧密，减少气体包含量，使包装的收集袋更加紧密，减少空间占用，而且圆口卸料器不会发生麦麸原料堵塞的情况；
18.本装置是通过吸气装置在下料斗内形成负压，将进料口中的粉碎完成的麦麸粉尘颗粒吸入下料斗，然后在重力和负压的平衡作用下，较重的麦麸颗粒下沉了，而有些更加细小，质量更轻的颗粒会跟随旋风上升，从扬尘出料管离开，这样就将麦麸颗粒分成不同粒径等级的颗粒了，而上升的麦麸颗粒可能会附着在隔离罩上，当隔离罩附着的颗粒不断增加时，会将隔离罩堵塞，使得吸气装置的吸力减弱，本装置能够间间歇性的通过喷气装置，将较强气压的气流从出风筒喷出，然后将附着在隔离罩上靠近下料斗内颗粒物一侧的麦麸原料吹散，使隔离罩恢复通畅，并且出风筒是侧面和底部都有喷气孔的，风向可以覆盖隔离罩，能够更彻底将附着在隔离罩上的麦麸颗粒吹回下料斗内部，使隔离罩不被麦麸堵塞，吸气装置的负压能够正常的作用到下料斗内部。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型下料斗内部的隔离罩正面示意图；
22.图3为本实用新型隔离罩内部的出风筒正面示意图；
23.图4为本实用新型隔离罩和出风筒的俯视位置关系示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
下料斗，11
‑
进料口，12
‑
扬尘出料管，13
‑
下旋出料管，2
‑
吸气装置，21
‑
隔离罩，3
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喷气装置，31
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出风筒，32
‑
喷气孔，4
‑
疏通气锤，41
‑
圆口卸料器，5
‑
收集袋。
具体实施方式
[0026]
请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机，包括：
[0027]
下料斗1，漏斗状结构，其侧壁上设有进料口11，侧壁顶部设有扬尘出料管12，底部设有下旋出料管13，内腔顶部设置了隔离罩21；
[0028]
吸气装置2，其吸气口与下料斗1的内腔顶部连通；
[0029]
喷气装置3，喷气口上连接了出风筒31；
[0030]
所述吸气装置2的吸气口和出风筒31与下料斗1的内腔通过隔离罩21完全分隔；
[0031]
疏通气锤4，设置在下旋出料管13上，能够对下料斗堵塞的麦麸颗粒进行及时的用疏通气锤4进行疏通，并且自动进行，避免麦麸颗粒堵塞在下旋出料管13，能够使麦麸颗粒及时有序的进入收集袋5中进行封装，同时也能够通过喷气装置3对隔离罩21进行反向喷气，即不会污染下料斗1内的麦麸原料，又能间歇性的将堵塞在隔离罩21上的细微麦麸颗粒重新吹入到下料斗1内部，再次进行沉降或者从扬尘出料管12离开下料斗1，使隔离罩21不会被堵塞，让吸气装置2始终处于预设的吸力范围内。
[0032]
其中，隔离罩21为目数超过1300目的过滤网，避免颗粒物穿过隔离罩21，不会对设备造成损害，现在最细小的粉碎机，也做不到粉碎出超过1200目的颗粒；
[0033]
喷气装置3连接的出风筒31有两个，每个所述出风筒31的侧壁和底部都均匀的开设了多个喷气孔32，所述喷气孔32出气方向覆盖隔离罩21的侧面和底部，使得整个隔离罩21都能被喷气装置3喷出的气流吹到，能够将整个隔离罩21外的麦麸颗粒都吹散；
[0034]
疏通气锤4的出气嘴正对下旋出料管13的进料处，能够更准确的将堆积的下沉的颗粒锤击坍塌，使下料更加顺畅；
[0035]
喷气装置3为气泵，所述吸气装置2为真空泵，便于调节和设置，属于常用装置，获得更佳的技术效果；
[0036]
下旋出料管13的底部连接了圆口卸料器41，所述圆口卸料器41的出料口套接在收集袋5内，圆口卸料器41就是关风器，就是将气流停歇，只收集物料，风力阻隔，能够将物料更稳定的灌装进入收集袋5内。
[0037]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0038]
本实用新型实施例通过提供一种超微粉碎生产线上避免堵塞的旋风下料机，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前的旋风下料机作用于能够穿过600目以下的筛网的颗粒物时，颗粒物的重量是不可忽视的，很容易在重力作用下下坠沉底，并且因为颗粒物较重，稍稍堆积一点点，就会坍塌，并且堆积的颗粒物中空气含量比重很小，很难堵塞在下旋出料管13处，而本装置适用于经过超微粉碎之后的麦麸颗粒，不仅颗粒非常小，最小的可以穿过1200目的筛网，最大的颗粒物也能穿过800目以上的筛网，而且本身麦麸的质地就比较轻，这么细的颗粒，缝隙很多，很容易堆积成团，从而堵塞在比较细小的下旋出料管13口处，而下旋出料管13也不能太大，管口大了不利于颗粒物的旋风下料收拢，因此用于超微颗粒的旋风下料机的下旋出料管13就会容易堵塞；2、因为有些颗粒物很细小，产生负压的吸气装置2稍稍引起一些负压，就将更细小的颗粒物扬起，很久都难以下沉，因此就需要将颗粒物从上方的扬尘出料管12排出，进行二次下沉，可是在更细小的麦麸颗粒物被扬起时，因为质量很轻，颗粒物很容易因为吸气装置2产生的负压被吸附在隔离罩21的外部，这样扬尘的
颗粒就会在隔离罩21外形成一层薄薄的颗粒物包裹层，如此就会使吸气装置2在下料斗1内产生的负压降低，对进料口11的吸力不够，可能会产生进料不及时的情况，也会使下料斗1内的负压风力不够，导致较小的和较大的颗粒物不能分离的情况，下沉速度过快等不利于生产分类的要求；
[0039]
实现了的技术效果为：1、通过疏通气锤间歇性的对下旋出料管13吹气捶打，能够不需外物对下料斗1的下旋出料管13进行疏通，就能将被下沉的麦麸颗粒堵塞的下旋出料管13进行疏通，而且外部污染物没有进入下料斗1，确保了内部物料的洁净，不再需要人为的看护和敲打下旋出料管13了，自动就能将堵塞下旋出料管13及时疏通，而且没用到风机，不会将已经下沉的颗粒物再次吹起散开，只是通过气锤将形成平衡的堆积颗粒物锤击坍塌，下沉堆积的颗粒物会失去平衡堆积，继续下沉落入圆口卸料器41中，不影响下料斗1内的正常颗粒沉降，不会影响下料速度和效率；
[0040]
2、通过喷气装置3对准出风筒31间歇性的喷气，使强劲的气流从喷气孔32喷出，在短时间内形成较大风力冲击，很迅速的将吸附在隔离罩21外的更加细小难以下沉的颗粒物吹散，使附着在隔离罩21外的颗粒物再次散开，使颗粒在下料斗1内跟随风力飘动，使其可以被扬尘出料管12内的负压吸走，离开下料斗1内部，避免隔离罩21堵塞，使吸气装置2产生的吸力能够在下料斗1内始终处于稳定的状态，而不会因为隔离罩21堵塞导致吸力减小，本装置的设置，使得隔离罩21不用拆卸，不用开盖就能疏通，并且颗粒物不会穿过隔离罩21，如果颗粒物进入吸气装置2，很容易附着在管道和叶片等装置表面，会影响设备正常运行，严重还会导致粉末自燃，造成危险，本装置的疏通方式颗粒物不会进入吸气装置2内，而是将颗粒物向下料斗1内部散开，并且出风筒31有两个，覆盖了更大的范围，并且设置了多个喷气孔32，能够覆盖绝大部分的隔离罩21上的网孔，疏通效果佳。
[0041]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0042]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0043]
本实用新型在使用时，吸气装置2在下料斗1内产生吸力，而进料口11比较狭小，会形成较大负压，进料口11对接的是超微粉碎机，被粉碎至800目以上的非常细微的麦麸颗粒会在负压作用下很容易就被吸入下料斗1，而下料斗1内的空间较大，一般有2米高，最大直径最少也有1.2米，这么大的空间，吸气装置2产生的负压瞬间压强骤降，将负压设定至向上的负压不足以将1200目以下的麦麸颗粒扬起，这样符合标准的麦麸颗粒就会不断下沉，而下料斗1是漏斗状结构，下沉的麦麸颗粒进入下料斗1底部的下旋出料管13内，疏通气锤4间隙性的通过气体锤击下旋出料管13的容易堆积的狭小入口处，这样下沉的堆积颗粒就不断的坍塌下沉，疏通气锤4的锤击力度设置到合适力度，不可将力度调整太大，避免将堆积的颗粒再次扬起，同时疏通气锤4的锤击震动，会将进入圆口卸料器41内的颗粒震动，使其堆积更加紧密，不会过于松散，如此再进入收集袋5内的空气含量更低，包装体积更小，更容易包装盒运输。
[0044]
而更小的麦麸颗粒质量小，难以下沉，会在微小的负压作用下持续上升，而，扬尘出料管12是连通另一个有吸力的装置来吸取扬尘颗粒，下料斗1内扬起的麦麸颗粒就会在扬尘出料管12管口处较大的吸力作用下被吸走，而有些微小的麦麸颗粒，会在上扬的过程，也被吸气装置2产生的负压吸附在隔离罩21外部，隔离罩21就是防止颗粒物进入吸气装置2
而增加的，避免颗粒物危害设备，可是长期运转吸附，就会使更多的微小颗粒物附着在隔离罩21外部，通过喷气装置3喷出短时的强劲气流，气流通过两个出风筒31的喷气孔32喷涌而出，风力远大于吸气装置2的吸力，如此就能将吸附在隔离罩21外部的买的颗粒吹散，使微小的麦麸颗粒再次飘散在下料斗1内部，然后又被扬尘出料管12吸走，这样的疏通方式，使麦麸颗粒不会堵塞隔离罩21，又不需要拆开设备清理，设备运行时就能完成，而且不会有污染物进入下料斗1内，不会污染麦麸颗粒，使用方便。
[0045]
隔离罩21外部就是指隔离罩21与下料斗1内颗粒物接触的一面，而隔离罩21的内部就是朝向吸气装置2和出风筒31所在的一侧。
[0046]
需要说明的是图4中，是为了查看方便将隔离罩21顶部的下料斗1开口示意，实际设备是封口的，隔离罩21是封闭固定安装在下料斗1内腔顶部的。
[0047]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。