一种超微粉碎生产线的油冷机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及冷却设备，具体地涉及一种超微粉碎生产线的油冷机。

背景技术：

麦麸，即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦黄色，片状或粉状。麦皮的端部有部分胚芽，大约占麦皮总量的5-10％左右，一部分大约有1/3-1/2跑面粉里了，麦皮共分6层，外面的5层含粗纤维较多，营养少，难以消化。麦皮含有大量的维生素b类。富含纤维素和维生素，主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等。

麦麸需要经过超微粉碎才能更好地利用，超微粉碎机工作时主轴处于高速运转的状态，会发出大量的热量，这就需要用到合适的冷却设备及时进行散热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的油冷机，能快速地对超微粉碎机进行冷却。

本实用新型是这样实现的：一种超微粉碎生产线的油冷机，包括：

壳管式冷凝器，具有冷却水入口、冷却水出口、第一冷媒入口与第一冷媒出口；

板式换热器，具有冷却油入口、冷却油出口、第二冷媒入口与第二冷媒出口；

压缩机，出口端与所述第一冷媒入口连通，入口端与所述第二冷媒出口连通；

节流阀，出口端与所述第二冷媒入口连通，入口端与所述第一冷媒出口连通；

油泵，出口端与所述冷却油入口连通；

储油箱，出口端与所述油泵的入口端连通；

回油管，与所述储油箱的入口端连通；

手动球阀，固设于所述回油管；

出油管，与所述冷却油出口连通；

机架，上部与所述壳管式冷凝器、板式换热器、压缩机、节流阀、油泵固定连接，下部与所述储油箱固定连接。

进一步地，还包括手动换向阀与回收油箱，所述手动换向阀的入口端与所述冷却油出口连通，所述手动换向阀的一个出口端与所述出油管连通，所述手动换向阀的另一个出口端与所述回收油箱连通。

进一步地，还包括过滤器，所述过滤器固设于所述出油管。

进一步地，还包括温度传感器、控制器与显示器，所述温度传感器固设于所述出油管，所述控制器与所述温度传感器、显示器以及所述压缩机电连接，所述显示器固定连接于所述机架的表面。

本实用新型的优点在于：1、设置的壳管式冷凝器利用冷却水与冷媒进行热交换，冷媒经过壳管式冷凝器后迅速地变为液态，冷媒再经过节流阀进行节流减压，进入板式换热器中，与冷却油进行热交换，在油泵的驱动下，低温的冷却油离开出油管对超微粉碎设备进行冷却，然后高温的冷却油通过回油管进入储油箱，循环冷却；2、设置手动球阀，便于控制冷却油的流量，也便于在检修时通过关闭手动球阀，防止杂物由外界进入储油箱；3、设置换向阀，便于用户将储油箱中的冷却油调入回收油箱；4、过滤器的设置，有利于提高冷却油的纯度；5、根据温度传感器检测的出油管温度，自动控制压缩机的运转，达到调节冷媒与冷却油热交换程度的目的。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例一的超微粉碎生产线的油冷机的结构示意图。

图2是本实用新型的油冷机与主轴座、冷却水供应设备的连接示意图。

图3是本实用新型中控制器与各部件的连接示意图。

图4是本实用新型实施例二的超微粉碎生产线的油冷机的结构示意图。

附图标记：壳管式冷凝器1；冷却水入口11；冷却水出口12；第一冷媒入口13；第一冷媒出口14；板式换热器2；冷却油入口21；冷却油出口22；第二冷媒入口23；第二冷媒出口24；压缩机3；节流阀4；油泵5；储油箱6；回油管7；手动球阀8；出油管9；机架10；过滤器20；温度传感器30；控制器40；显示器50；手动换向阀60；回收油箱70；主轴座80；冷却水供应设备90。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种超微粉碎生产线的油冷机，解决了现有技术中超微粉碎机需冷却的技术问题，实现了快速冷却的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置的壳管式冷凝器利用冷却水与冷媒进行热交换，冷媒经过壳管式冷凝器后迅速地变为液态，冷媒再经过节流阀进行节流减压，进入板式换热器中，与冷却油进行热交换，在油泵的驱动下，低温的冷却油离开出油管对超微粉碎设备进行冷却，然后高温的冷却油通过回油管进入储油箱，循环冷却；设置手动球阀，便于控制冷却油的流量。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图3，本实用新型的超微粉碎生产线的油冷机的实施例一。

本实用新型包括：壳管式冷凝器1，具有冷却水入口11、冷却水出口12、第一冷媒入口13与第一冷媒出口14；工作时，冷却水入口11与现有的冷却水供应设备90连接，冷却水可以是自来水，冷却水出口12与排水管连接。冷却水在壳管式冷凝器1中吸引冷媒的热量，能快速对冷媒进行降温冷却。

板式换热器2，具有冷却油入口21、冷却油出口22、第二冷媒入口23与第二冷媒出口24；冷媒在板式换热器2中与冷却油进行热交换，对冷却油进行降温冷却。

压缩机3，出口端与所述第一冷媒入口13连通，入口端与所述第二冷媒出口24连通；节流阀4，出口端与所述第二冷媒入口23连通，入口端与所述第一冷媒出口14连通。冷媒在压缩机3、壳管式冷凝器1、节流阀4以及板式换热器2中循环流动。

制冷原理：低温气态的冷媒通过管道进入压缩机3，压缩机3对冷媒作功，压缩冷媒，使冷媒变为高温高压的气态，然后进入壳管式冷凝器1，在壳管式冷凝器1中冷媒液化成高压液态，冷媒液化过程中向冷却水传递热量，高压液态的冷媒经过节流阀4的节流减压，进入板式换热器2中气化，冷媒气化过程中向外吸热，从而对冷却油进行降温，变成低温气态的冷媒再次进入压缩机3。冷媒，是在冷冻空调等系统中用以传递热能，产生冷冻效果的工作流体。

油泵5，出口端与所述冷却油入口21连通；油泵5驱动冷却油的流动。储油箱6，出口端与所述油泵5的入口端连通；储油箱6设有添油口，用于事先添加足量的冷却油。油泵5能将储油箱6中的冷却油抽出。

回油管7，与所述储油箱6的入口端连通；回油管7与超微粉碎机主轴座80的冷却出口连通。手动球阀8，固设于所述回油管7；便于用户控制冷却油的流量。在检修时回油管7与超微粉碎机主轴座80的冷却出口断开，通过关闭手动球阀8，就防止杂物由外界进入储油箱6。

出油管9，与所述冷却油出口22连通；出油管9与超微粉碎机主轴座80的冷却入口连通；这样冷却油就能循环流动对超微粉碎机主轴座80进行冷却。还包括过滤器20，所述过滤器20固设于所述出油管9；过滤冷却油中的杂质。机架10，上部与所述壳管式冷凝器1、板式换热器2、压缩机3、节流阀4、油泵5固定连接，下部与所述储油箱6固定连接；使冷却油的流动更稳定。

在本实用新型工作时，冷却水在壳管式冷凝器1中吸收冷媒的热量，冷媒在板式换热器2与吸收冷却油的热量，冷却油在超微粉碎机主轴座80进行冷却，防止超微粉碎机主轴座80的工作温度过高，冷却效果良好。还包括温度传感器30、控制器40与显示器50，所述温度传感器30固设于所述出油管9，所述控制器40与所述温度传感器30、显示器50以及所述压缩机3电连接，所述显示器50固定连接于所述机架10的表面。如果超微粉碎机的工作温度过低，也是不利于设备运行；温度传感器30将检测到的出油管9的温度信号传给控制器40，当出油管9的温度低于预设温度范围最小值时，可知冷却油的温度过低，控制器40就控制压缩机3停止工作，暂停冷媒对冷却油进行冷却。当出油管9的温度回到预设温度范围时，控制器40就控制压缩机3启动；实现自动控制冷却油温的目的。显示器50用于显示所检测到的温度值，便于用户观察。

参阅图4，本实用新型的超微粉碎生产线的油冷机的实施例二。

本实用新型还包括手动换向阀60与回收油箱70，所述手动换向阀60的入口端与所述冷却油出口22连通，所述手动换向阀60的一个出口端与所述出油管9连通，所述手动换向阀60的另一个出口端与所述回收油箱70连通。正常工作时，手动换向阀60的入口端与出油管9相通，与回收油箱70是阻塞；在检修过程中，需要将储油箱6的冷却油排出时，用户操作手动换向阀60，使手动换向阀60的入口端与回收油箱70相通，与出油管9是阻塞；然后启动油泵5，这样储油箱6里的冷却油就被抽出，经过板式换热器2、手动换向阀60，最后流至回收油箱70。其他未述部分请参考本实用新型的实施例一。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。