一种用于气测录井的热真空脱气器的制作方法

1.本实用新型涉及热真空脱气器设计领域，具体涉及一种用于气测录井的热真空脱气器。


背景技术：

2.热真空脱气器可通过负压抽取泥浆，并采用加热搅拌和降压方法，可以使泥浆中气体膨胀，大量挥发并分离出来，从而获得极高的脱气效率，以达到提高气样分析的精度和资料解释的准确可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于气测录井的热真空脱气器，能够提供高纯度的样品气供以做精度分析和准确可靠的资料解释。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于气测录井的热真空脱气器，包括：
5.一用于操作和控制气体脱出的阀主体,在所述阀主体内设置有若干通道以及对这些通道进行切换的第一阀片和第二阀片；
6.安装在所述阀主体上用于观测的真空表；
7.一用于盛装被加热泥浆的平底烧瓶,所述平底烧瓶与所述阀主体连接；
8.用于保存和计量所分离出样品气的蒸汽计量筒和圆底烧瓶,所述蒸汽计量筒和所述圆底烧瓶均与所述阀主体连接；
9.用于加热泥浆及提供搅拌输出的磁力搅拌器及其旋转子,所述平底烧瓶坐方在所述磁力搅拌器上,所述旋转子位于所述平底烧瓶内；
10.一用于提供样品气来源的泥浆瓶,所述泥浆瓶通过泥浆管道与所述平底烧瓶连接,在所述泥浆瓶内盛放泥浆样品,在所述泥浆管道上设置有控制泥浆流量的泥浆止水夹；
11.一用于辅助收集样品气的盐水瓶,所述盐水瓶通过盐水管道与所述阀主体连接,在所述盐水瓶内盛放饱和盐水,在所述盐水管道上设置有控制饱和盐水流量的盐水止水夹；
12.一用于提供负压环境的真空泵,所述真空泵通过真空管道与所述阀主体连接；
13.通过协同拨动所述阀主体内的第一阀片和第二阀片,使得所述平底烧瓶、蒸汽计量筒、圆底烧瓶、泥浆瓶、盐水瓶、真空泵按照一定的流程相互连通，来控制样品气的收集。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀主体包括一阀身、阀头、阀盖和平底烧瓶接头，在所述阀身内设置有第一抽真空通道、第一抽盐水通道、盐水瓶接口通道、真空测量通道，所述第一抽真空通道、真空测量通道相互连通，所述第一抽盐水通道与所述盐水瓶接口通道联通，所述真空表的接头接入所述真空测量通道中，所述盐水管道与所述第一抽盐水通道连通；
15.所述平底烧瓶接头安装在所述阀身上，在所述圆底烧瓶接头内设置有第二抽真空通道和抽泥浆通道，所述第二抽真空通道与所述阀身内的真空测量通道另一端联通，所述
平底烧瓶的瓶口与所述圆底烧瓶接头对接,所述抽泥浆通道的内端与所述平底烧瓶连通,所述抽泥浆通道的外端通过所述泥浆管道与所述泥浆瓶连接；
16.所述阀头安装在所述阀身的第一端上，在所述阀头内设置有第三抽真空通道和第二抽盐水通道，所述第二抽盐水通道与所述第二抽真空通道联通，在所述阀头上设置有蒸汽计量连接头和圆底烧瓶连接头，所述蒸汽计量筒的筒口和圆底烧瓶的瓶口分别套接在所述蒸汽计量连接头和圆底烧瓶连接头上，所述蒸汽计量筒内部和圆底烧瓶的内部与所述第二抽真空通道联通；
17.所述第一阀片配置在所述阀头与阀身之间，所述第一阀片具有集气拨动位置、关闭拨动位置和抽盐水拨动位置；
18.当所述第一阀片拨动到所述集气拨动位置时，所述阀头内的第三抽真空通道与所述阀身内的第一抽真空通道联通并将所述阀头内的第二抽盐水通道与所述阀身内的第一抽盐水通道之间关闭；
19.当所述第一阀片拨动到所述抽盐水拨动位置时，所述阀头内的第二抽盐水通道与所述阀身内的第一抽盐水通道联通并将所述阀头内的第三抽真空通道与所述阀身内的第一抽真空通道之间关闭；
20.当所述第一阀片拨动到所述关闭拨动位置时，所述第一阀片将所述阀头内的第三抽真空通道与所述阀身内的第一抽真空通道之间关闭以及将所述阀头内的第二抽盐水通道与所述阀身内的第一抽盐水通道之间关闭；
21.所述阀盖安装在所述阀身的第二端上，在所述阀盖内设置有第四抽真空通道，所述第四抽真空通道与所述真空管道连通；
22.所述第二阀片配置在所述阀盖与阀身之间，所述第二阀片具有关闭拨动位置和抽真空拨动位置；当所述第二阀片拨动到所述关闭拨动位置时，所述第二阀片将所述阀盖内的第四抽真空通道与所述阀身内的第一抽真空通道之间关闭；当所述第二阀片拨动到所述抽真空拨动位置时，所述阀盖内的第四抽真空通道与所述阀身内的第一抽真空通道连通。
23.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一安装架主体，所述磁力搅拌器和所述阀主体安装在所述安装架主体上。
24.在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装架主体包括一底板、一通过紧固件固定安装在所述底板上的立杆、滑动且可锁定的配置在所述立杆上的滑套、与所述滑套固定连接且能跟随所述滑套在所述立杆上上下运动的平底烧瓶座、滑动且可锁定的配置在所述立杆上的滑块和固定块、与所述滑块固定连接且能跟随所述滑块在所述立杆上上下运动的滑块梁；所述平底烧瓶座用以支撑所述磁力搅拌器，所述固定块和所述滑块梁用以安装所述阀主体。
25.由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用加热搅拌和降压方法，可以使泥浆中气体膨胀，大量挥发并分离出来，从而获得极高的脱气效率，以达到提高气样分析的精度和资料解释的准确可靠性。
附图说明
26.图1为本实用新型用于气测录井的热真空脱气器的结构示意图。
27.图2为本实用新型阀主体正视图。
28.图3为本实用新型阀主体背视图。
29.图4为本实用新型阀主体剖视图。
30.图5为本实用新型的安装架主体结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
32.参见图1至图4，图中所示的一种用于气测录井的热真空脱气器，包括阀主体100、真空表110、平底烧瓶300、蒸汽计量筒400、圆底烧瓶500、磁力搅拌器600、盐水瓶700、泥浆瓶800、真空泵900以及安装架主体200。
33.阀主体100用于操作和控制气体脱出，其包括一阀身120、阀头130、阀盖140、平底烧瓶接头150、第一阀片160和第二阀片170。
34.在阀身120内设置有第一抽真空通道121、第一抽盐水通道122、盐水瓶接口通道123、真空测量通道125。
35.第一抽真空通道121贯穿阀身120的第一端126和第二端127，这样便于加工。真空测量通道125与第一抽真空通道121的中间适当位置连通。
36.第一抽盐水通道122的内端与盐水瓶接口通道123的内端呈垂直连通。在盐水瓶接口通道123的外端旋接有一盐水管道接头710，盐水管道接头710 为一宝塔接头。
37.真空表110的接头接入真空测量通道125的一端中，以对整个用于气测录井的热真空脱气器的真空度进行测量。
38.平底烧瓶接头150为锥形接头，安装在阀身120对应真空测量通道125 的位置处，在平底烧瓶接头150内设置有第二抽真空通道151和抽泥浆通道 152，该第二抽真空通道151与阀身120内的真空测量通道125另一端联通；
39.阀头130采用紧固件安装在阀身120的第一端126上，在阀头130内设置有第二抽真空通道131和第二抽盐水通道132。第二抽真空通道131呈一十字形，具有三个通道口131a、131b、131c第二抽盐水通道132的内端与第二抽真空通道131中间适当位置垂直联通。
40.在阀头130上设置有蒸汽计量连接头133和圆底烧瓶连接头134，蒸汽计量连接头133与圆底烧瓶连接头134位于同一轴线上，其中通道口131a、131b 分别露出蒸汽计量连接头133与圆底烧瓶连接头134。第二抽真空通道131 的通道口131c和第二抽盐水通道132的外端露出所述阀头130临近阀身120 的第一端126的那一面上。
41.第一阀片160设置在阀头130与阀身120的第一端126之间，该第一阀片具有三个拨动位置，具体是集气拨动位置161、关闭拨动位置162和抽盐水拨动位置163。
42.当第一阀片160拨动到集气拨动位置161时，阀头130内的第二抽真空通道131的通道口131c与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端连通，并将阀头130内的第二抽盐水通道132的外端与阀身120内的第一抽盐水通道122靠近阀身120的第一端126这一端之间关闭。
43.当第一阀片160拨动到抽盐水拨动位置163时，阀头130内的第二抽盐水通道122的外端与阀身120内的第一抽盐水通道122靠近阀身120的第一端126这一端联通，并将阀头130内的第二抽真空通道131的通道口131c与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端之间关闭。
44.当第一阀片160拨动到关闭拨动位置162时，第一阀片160将阀头130 内的第二抽真空通道131的通道口131c与阀身120内的第一抽真空通道121 靠近阀身120的第一端126这一端之间关闭以及阀头130内的第二抽盐水通道132的外端与阀身120内的第一抽盐水通道122靠近阀身120的第一端126 这一端之间关闭。
45.阀盖140采用紧固件安装在阀身120的第二端127上，在阀盖140内设置有相互连通的第三抽真空通道141。第三抽真空通道141的内端配置在阀盖 140临近阀身120的第二端127的那一面上，第三抽真空通道141的外端配置在阀盖140的外表面。
46.第二阀片170配置在阀盖140与阀身120的第二端127之间，第二阀片具有关闭拨动位置171和抽真空拨动位置172；当第二阀片170拨动到关闭拨动位置171时，第二阀片170将阀盖140内的第三抽真空通道141的内端与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端之间关闭；当第二阀片170拨动到抽真空拨动位置172时，阀盖140内的第三抽真空通道141的内端与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端连通。
47.平底烧瓶300用于盛装被加热泥浆，其瓶口与平底烧瓶接头150对接并依靠设置在平底烧瓶接头150上的密封件实现两者之间的密封。抽泥浆通道152的内端与平底烧瓶300连通。
48.盐水管道720的一端接在盐水管道接头710上，另一端插入用于辅助收集样品气的盐水瓶700中。在所述盐水瓶内盛放饱和盐水,在盐水管道720上设置有控制饱和盐水流量的盐水止水夹730。
49.泥浆管道810的一端与抽泥浆通道152的外端连通，另一端插入用于提供样品气来源的泥浆瓶800内，在泥浆瓶800内盛放泥浆样品,在泥浆管道810 上设置有控制泥浆流量的泥浆止水夹820。
50.真空管道910的一端与阀盖140上的第三抽真空通道141外端连通，另一端接真空泵900。
51.用于保存和计量所分离出样品气的蒸汽计量筒400的筒口和圆底烧瓶 500的瓶口分别套接在蒸汽计量连接头133和圆底烧瓶连接头134上并通过相应的密封件密封。蒸汽计量筒400的内部和圆底烧瓶500的内部与阀头130 内的第二抽真空通道131的通道口131a、131b联通。
52.参见图5，安装架主体200包括一底板210、一通过紧固件固定安装在底板210上的立杆220、滑动且可锁定的配置在立杆220上的滑套230、与滑套 230固定连接且能跟随滑套230在立杆220上上下运动的平底烧瓶座240、滑动且可锁定的配置在立杆220上的滑块250和固定块260、与滑块250固定连接且能跟随滑块250在立杆220上上下运动的滑块梁270。
53.平底烧瓶座240用以支撑磁力搅拌器600，在平底烧瓶座240的外侧与底板210中间设置有两个滚花螺母280。固定块260和滑块梁270用以安装阀主体100。在滑套230、滑块250和固定块260上均设置有紧定螺钉，用以将滑套230、滑块250和固定块260锁定在立杆220上，松开紧定螺钉，即可在立杆220上上下调节滑块250和固定块260，以根据平底烧瓶300的型号来调节磁力搅拌器600与阀主体100之间的相对位置，使得平底烧瓶300的瓶口与平底烧瓶接头150很好的对接。
54.本实用新型的用于气测录井的热真空脱气器采用加热搅拌和降压方法，以极高的
脱气效率来获得更高的气样分析的精度和资料解释的准确可靠性。具体操作过程如下：
55.一、抽真空准备
56.第一步：首先将用于保存和计量所分离出样品气的蒸汽计量筒400的筒口和圆底烧瓶500的瓶口分别套接在蒸汽计量连接头133和圆底烧瓶连接头 134上并通过相应的密封件密封。蒸汽计量筒400内部和圆底烧瓶500的内部与阀头130内的第三抽真空通道131的通道口131a、131b联通。
57.然后将第二阀片170拨向抽真空拨动位置172，使得阀盖140内的第四抽真空通道141的内端与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端连通；将第一阀片160拨向集气拨动位置161，使得阀头 130内的第三抽真空通道131的通道口131c与阀身120内的第一抽真空通道 121靠近阀身120的第一端126这一端连通，并将阀头130内的第二抽盐水通道132的外端与阀身120内的第一抽盐水通道122靠近阀身120的第一端126 这一端之间关闭，使得蒸汽计量筒400内部和圆底烧瓶500的内部最终与阀盖140内的第四抽真空通道141连通；
58.第二步：首先将盐水管道720的一端接在阀身10上的盐水管道接头710 上，盐水管道720采用盐水止水夹730夹紧后，另一端插入用于辅助收集样品气的盐水瓶700中，盐水瓶700灌满饱和盐水。盐水瓶700中的盐水将反复使用。(注：若脱气要求不高，用户也可用清水替代饱和盐水)。
59.然后将泥浆管道810的一端与平底烧瓶接头150上的抽泥浆通道152的外端连通，泥浆管道810采用泥浆止水夹820夹紧后，另一端插入用于提供样品气来源的泥浆瓶800内。
60.接着将真空管道910的一端与阀盖140上的第三抽真空通道141外端连通，另一端接真空泵900。在泥浆瓶800内盛放泥浆样品。
61.第三步：准备抽真空。
62.将旋转子放入平底烧瓶300内并在平底烧瓶接头150的外表面上均匀涂上硅脂(增加平底烧瓶接头150与平底烧瓶300的密封)，将平底烧瓶300的瓶口套在平底烧瓶接头150上，用手轻轻往上托通过密封件密封好(注意向上压紧，使平底烧瓶300不致掉下来，此步目的是使平底烧瓶300与平底烧瓶接头150保持密封状态)。
63.二、抽真空
64.第一步：保持第一阀片160拨向集气拨动位置161，保持第二阀片170 拨向抽真空拨动位置172。
65.第二步：启动真空泵900抽气，使真空表110稳定在
‑
0.09mpa以下，此时，阀身120的内部、阀头130的内部、阀盖140的内部、蒸汽计量筒400 的内部、圆底烧瓶500的内部、平底烧瓶300的内部处于真空状态；
66.第三步：将第二阀片170拨向关闭拨动位置171并关闭真空泵900，同时保证盐水管道720与盐水管道接头710之间密封好，泥浆管道810的一端与平底烧瓶接头150上的抽泥浆通道152的外端之间密封好，平底烧瓶300与平底烧瓶接头150之间密封好，并用盐水止水夹730将盐水管道720夹紧，用泥浆止水夹820将泥浆管道810夹紧，以保证阀身120的内部、阀头130 的内部、阀盖140的内部、蒸汽计量筒400的内部、圆底烧瓶500的内部、平底烧瓶300的内部密封性。最后将第一阀片160拨向抽盐水拨动位置163。
67.三、脱气准备
68.通过调节两个滚花螺母280，略微调整平底烧瓶座240，从而调整磁力搅拌器600的高度，使平底烧瓶300底贴合磁力搅拌器600，已达到充分加热的目的。
69.四、脱气
70.第一步：松开盐水管道720上的盐水止水夹730，使得蒸汽计量筒400 的内部和圆底烧瓶500的内部通过阀头130内的第三抽真空通道131、第二抽盐水通道132、阀身120内的第一抽盐水通道122、盐水瓶接口通道123、盐水管道接头710和盐水管道720与盐水瓶700接通，盐水瓶700内的饱和盐水通过压力自动压入到圆底烧瓶500内。当饱和盐水进入圆底烧瓶500高度2
‑
3cm后(稍微没过圆底烧瓶500内盐水管道720下端口)，迅速再使盐水止水夹730夹紧盐水管道720，以保证阀身120的内部、阀头130的内部、阀盖 140的内部、蒸汽计量筒400的内部、圆底烧瓶500的内部、平底烧瓶300 的内部密封性。此时第一阀片160保持在抽盐水拨动位置163。
71.松开泥浆管道810上的泥浆止水夹820，使得平底烧瓶300的内部通过平底烧瓶接头150内的抽泥浆通道151、泥浆管道810与泥浆瓶800连通，在压力作用下，抽取泥浆瓶800内的泥浆试样，待平底烧瓶300灌入约250ml泥浆时，再将泥浆管道810上的泥浆止水夹820夹紧，保证阀身120的内部、阀头130的内部、阀盖140的内部、蒸汽计量筒400的内部、圆底烧瓶500 的内部、平底烧瓶300的内部密封性。
72.第二步：启动磁力搅拌器600，将搅拌速度调到600rpm，温度调到120℃，加热搅拌平底烧瓶300内的泥浆约1h，气体不断从泥浆中逸出，当压力达到
ꢀ‑
0.07mpa时，将将第一阀片160拨向集气拨动位置161，使得阀头130内的第三抽真空通道131的通道口131c与阀身120内的第一抽真空通道121靠近阀身120的第一端126这一端连通，并将阀头130内的第二抽盐水通道132 的外端与阀身120内的第一抽盐水通道122靠近阀身120的第一端126这一端之间关闭，使得蒸汽计量筒400内部和圆底烧瓶500的内部最终通过通过阀头130内的第二抽真空通道131和第二抽盐水通道132、阀身120内的第一抽真空通道121和真空测量通道125、平底烧瓶接头150内的第二抽真空通道 151与平底烧瓶300接通，继续加热蒸馏脱气，直至当真空表110逐渐升到
ꢀ‑
0.06mpa时，关闭磁力搅拌器600，将第一阀片160拨动到关闭拨动位置162。
73.五、收集气体
74.松开盐水管道720上的盐水止水夹730，使得蒸汽计量筒400的内部和圆底烧瓶500的内部通过阀头130内的第三抽真空通道131、第二抽盐水通道 132、阀身120内的第一抽盐水通道122、盐水瓶接口通道123、盐水管道接头710和盐水管道720与盐水瓶700接通，盐水瓶700内的盐水通过压力自动压入到圆底烧瓶500内，将圆底烧瓶500内的气体压至蒸汽计量筒400内。继续使圆底烧瓶500内的水位上升，或上升至蒸汽计量筒400内，待至压力平衡后，此时蒸汽计量筒400顶部空间即为脱出来的气体。
75.用注射器从蒸汽计量筒400顶部抽取气体，然后注入色谱分析仪即可进行分析。若蒸汽计量筒400内气体的量不够分析用，可用注射器注入一定量的空气与样品气混合后，作为分析用气。待分析后折算。