一种烟气自动脱硫脱硝处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气自动脱硫脱硝处理装置。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，为保持窑炉内气氛与温度，隧道窑炉都采用烟囱将带有热量与挥发的化学物质的烟气排放到生产环境之外。

隧道窑排出的烟气中含有大量的化学物质，需要对烟气进行脱硫脱硝处理后在将烟气进行排放，现有的脱硫脱硝设备在使用时存在一定的不足之处，烟气与吸收剂的接触时间较短、混合不充分，部分烟气中的二氧化硫和二氧化氮还未能与吸收剂进行化学反应就已从装置中排出，导致烟气的脱硫脱硝效率低下，且烟气也不能达到预定的排放标准。

这里提出的，为此我们提出一种烟气自动脱硫脱硝处理装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气自动脱硫脱硝处理装置，解决了烟气与吸收剂的接触时间较短、混合不充分造成烟气的脱硫脱硝效率低下和烟气未达到预定排放标准的问题。

为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种烟气自动脱硫脱硝处理装置，包括壳体，所述壳体的内底壁转动连接有转杆，转杆上固定连接有搅拌叶，壳体的内侧壁转动连接有横转杆，横转杆和转杆上均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，壳体上固定连接有水泵和驱动箱，水泵的抽水管贯穿壳体的外侧面并延伸至壳体的内部，水泵的排水管固定连接在驱动箱的底部，横转杆依次贯穿壳体的内侧壁和驱动箱的外侧面并延伸至驱动箱的内部，横转杆上固定连接有叶轮，驱动箱的顶部固定连接有喷淋管，喷淋管贯穿壳体的外侧面并延伸至壳体的内部，喷淋管上固定连接有若干个喷淋头，壳体的内顶壁固定连接有ph值传感器，ph值传感器与外部控制设备电性连接，壳体的顶部固定连接有排气管，排气管上固定连接有电动阀，电动阀与外界控制设备电性连接。

更进一步的技术方案是，所述壳体上固定连接有过滤箱，过滤箱的顶部和底部分别固定连接有进气管和通管，通管贯穿壳体的外侧面并延伸至壳体的内部，过滤箱的内部插接有过滤板，过滤板上固定连接有把手。

更进一步的技术方案是，所述壳体的内侧壁固定连接有气体干燥层和活性炭吸附层，气体干燥层设在活性炭吸附层的正下方。

更进一步的技术方案是，所述壳体上固定连接有注水管和排液管，注水管和排液管上均固定连接有阀门。

更进一步的技术方案是，所述驱动箱的一侧面镶嵌有密封圈，横转杆设在密封圈的内部。

更进一步的技术方案是，所述壳体的内侧壁固定连接有挡板，挡板的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将烟气通入到壳体内部的吸收液中，吸收液与烟气中进行反应来除去烟气中的二氧化硫和二氧化氮，启动水泵抽取壳体内部的吸收液通过驱动箱输送喷淋管的内部，后经喷淋管上的喷淋头来对烟气进行二次喷洒处理，从而使烟气的反应更彻底，吸收液经过驱动箱内部的过程中，水流冲击叶轮来驱动横转杆进行转动，在两个锥齿轮的作用下，驱动转杆进行转动，通过搅拌叶来对吸收液进行搅拌，进而使吸收液与烟气的接触更彻底反应更充分，且减少了搅拌电机的使用，节约了使用成本，通过ph值传感器来对处理好的烟气进行检测，当ph值不符合时，外界控制设备控制电动阀关闭排气管，防止未达标的烟气外泄。

2、本实用新型烟气通过进气管、过滤箱和通管进入到壳体的内部进行处理，烟气在进入到壳体内部前，通过过滤板来对烟气中的颗粒物质进行过滤，通过将过滤板从过滤箱的内部抽出，便于对过滤板进行更换或清理，脱硫脱硝后的气体先通过气体干燥层进行干燥处理，后经过活性炭吸附层除去气体中的异味，通过打开注水管外表面的阀门，通过注水管便于向壳体内部的注入吸收液，通过打开排液管外表面的阀门，便于将壳体内部的吸收排出壳体的内部，通过设置密封圈，增加了横转杆与驱动箱连接处的密封性，通过设置挡板，延长烟气流通的时间，有效的增大烟气与喷淋头喷出吸收液之间的接触时间。

附图说明

图1为本实用新型壳体结构示意图；

图2为本实用新型图1a处放大示意图；

图3为本实用新型驱动箱结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱结构示意图；

图5为本实用新型正视图。

图中：1、壳体；2、过滤箱；3、进气管；4、通管；5、转杆；6、搅拌叶；7、横转杆；8、锥齿轮；9、水泵；10、驱动箱；11、喷淋管；12、叶轮；13、挡板；14、ph值传感器；15、排气管；16、电动阀；17、气体干燥层；18、活性炭吸附层；19、过滤板；20、注水管；21、排液管；22、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参考图1-5示出的一个实施例，一种烟气自动脱硫脱硝处理装置，包括壳体1，壳体1的内底壁转动连接有转杆5，转杆5上固定连接有搅拌叶501，壳体1的内侧壁转动连接有横转杆6，横转杆6和转杆5上均固定连接有锥齿轮7，两个锥齿轮7相啮合，壳体1上固定连接有水泵8和驱动箱9，水泵8的抽水管贯穿壳体1的外侧面并延伸至壳体1的内部，水泵8的排水管固定连接在驱动箱9的底部，横转杆6依次贯穿壳体1的内侧壁和驱动箱9的外侧面并延伸至驱动箱9的内部，横转杆6上固定连接有叶轮11，驱动箱9的顶部固定连接有喷淋管10，喷淋管10贯穿壳体1的外侧面并延伸至壳体1的内部，喷淋管10上固定连接有若干个喷淋头12，壳体1的内顶壁固定连接有ph值传感器14，ph值传感器14与外部控制设备电性连接，壳体1的顶部固定连接有排气管15，排气管15上固定连接有电动阀16，电动阀16与外界控制设备电性连接，向壳体1的内部注入吸收液，吸收液由由尿素溶液与各种钙基吸收剂组成，吸收液与烟气中进行反应来除去烟气中的二氧化硫和二氧化氮，启动水泵8抽取壳体1内部的吸收液通过驱动箱9输送喷淋管10的内部，后经喷淋管10上的喷淋头12来对烟气进行二次喷洒处理，从而使烟气的反应更彻底，吸收液经过驱动箱9内部的过程中，水流冲击叶轮11来驱动横转杆6进行转动，在两个锥齿轮7的作用下，驱动转杆5进行转动，通过搅拌叶501来对吸收液进行搅拌，进而使吸收液与烟气的接触更彻底反应更充分，且减少了搅拌电机的使用，节约了使用成本，通过ph值传感器14来对处理好的烟气进行检测，当ph值不符合时，外界控制设备控制电动阀16关闭排气管15，防止未达标的烟气外泄。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2请参考图1、图4和图5示出的一个实施例，壳体1上固定连接有过滤箱2，过滤箱2的顶部和底部分别固定连接有进气管3和通管4，通管4贯穿壳体1的外侧面并延伸至壳体1的内部，过滤箱2的内部插接有过滤板19，过滤板19上固定连接有把手，烟气通过进气管3、过滤箱2和通管4进入到壳体1的内部进行处理，烟气在进入到壳体1内部前，通过过滤板19来对烟气中的颗粒物质进行过滤，通过将过滤板19从过滤箱2的内部抽出，便于对过滤板19进行更换或清理。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参考图1示出的一个实施例，壳体1的内侧壁固定连接有气体干燥层17和活性炭吸附层18，气体干燥层17设在活性炭吸附层18的正下方，脱硫脱硝后的气体在排出前，先通过气体干燥层17进行干燥处理，后经过活性炭吸附层18除去气体中的异味。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4请参考图5示出的一个实施例，壳体1上固定连接有注水管20和排液管21，注水管20和排液管21上均固定连接有阀门，通过打开注水管20外表面的阀门，通过注水管20便于向壳体1内部的注入吸收液，通过打开排液管21外表面的阀门，便于将壳体1内部的吸收排出壳体1的内部。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5请参考图3示出的一个实施例，驱动箱9的一侧面镶嵌有密封圈22，横转杆6设在密封圈22的内部，通过设置密封圈22，增加了横转杆6与驱动箱9连接处的密封性。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6请参考图1示出的一个实施例，壳体1的内侧壁固定连接有挡板13，挡板13的数量为三个，通过设置挡板13，延长烟气流通的时间，有效的增大烟气与喷淋头12喷出吸收液之间的接触时间。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。