一种耐腐蚀的PPH反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的pph反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其中包括一种pph反应釜，具有很高的耐腐蚀性。

现有的pph反应釜在使用时一般都是用螺栓将上盖与下盖固定连接，需要使用的螺栓较多，在安装和拆卸时比较麻烦，会花费较多的时间，而且螺栓长时间使用后，表面会发生锈蚀，更难拆卸，增加了使用者的劳动强度，降低了工作效率，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的pph反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的pph反应釜，包括主体，所述主体的顶端设置有下盖，所述下盖的一端表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部嵌入有截面呈“t”型结构的滑动块，所述滑动块的一端固定有推动板，所述推动板与第二滑动槽的内壁之间连接有弹簧a，所述下盖的顶部设置有上盖，所述下盖与上盖通过转轴连接，所述上盖的一端固定有金属块，所述金属块嵌入至第一滑动槽的内部，所述金属块的底端表面开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部嵌入有卡头，所述卡头与第三滑动槽的内壁之间连接有弹簧b，所述卡头的一端对称固定有两个挡桩，两个所述挡桩均与第三滑动槽的开口处内壁贴合，所述卡头的另一端嵌入至第二滑动槽的内部，所述卡头的另一端与推动板的表面相贴合。

优选的，所述滑动块的一端通过转轴连接有限位块，所述限位块的一端与下盖的表面紧贴。

优选的，所述主体的底端固定有四个支腿，每个所述支腿的底端均固定有支撑块，每个所述支撑块的表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁表面贯穿开设有转动槽，所述转动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆，所述转动杆与转动槽的内壁之间通过螺纹连接，所述容纳槽的内部放置有垫块，所述垫块与转动杆的底端固定连接。

优选的，所述垫块的底端固定有橡胶块，所述橡胶块的表面设置有防滑纹。

优选的，所述上盖的表面固定有把手，所述上盖与下盖之间设置有耐腐蚀密封圈。

优选的，所述主体的表面设置有进料口和出料口，所述主体为合金聚丙烯材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的金属块、卡头、滑动块、推动板、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，可以将上盖与下盖固定连接，避免了使用螺栓时的繁琐操作，方便安装与拆卸，通过设计的限位块，可以避免不小心按动滑动块，防止上盖被意外打开。

2.通过设计的转动杆、转动槽和垫块，可以当装置工作的地面不平整，其中一个支腿悬空时，对其进行微调，使悬空的支腿有一个着力点，保证装置平稳工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；

图3为本实用新型金属块的正视剖视图；

图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图。

图中：1、主体；2、下盖；3、上盖；4、支腿；5、支撑块；6、金属块；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、推动板；10、限位块；11、滑动块；12、卡头；13、第三滑动槽；14、转动杆；15、转动槽；16、容纳槽；17、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的pph反应釜，包括主体1，主体1的顶端设置有下盖2，下盖2的一端表面开设有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内部嵌入有截面呈“t”型结构的滑动块11，滑动块11的一端固定有推动板9，推动板9与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧a，下盖2的顶部设置有上盖3，下盖2与上盖3通过转轴连接，上盖3的一端固定有金属块6，金属块6嵌入至第一滑动槽7的内部，金属块6的底端表面开设有第三滑动槽13，第三滑动槽13的内部嵌入有卡头12，通过设计的金属块6、卡头12、滑动块11、推动板9、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽13，可以将上盖3与下盖2固定连接，避免了使用螺栓时的繁琐操作，方便安装与拆卸，通过设计的限位块10，可以避免不小心按动滑动块11，防止上盖3被意外打开，卡头12与第三滑动槽13的内壁之间连接有弹簧b，卡头12的一端对称固定有两个挡桩，两个挡桩均与第三滑动槽13的开口处内壁贴合，卡头12的另一端嵌入至第二滑动槽8的内部，卡头12的另一端与推动板9的表面相贴合，滑动块11的一端通过转轴连接有限位块10，限位块10的一端与下盖2的表面紧贴。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的pph反应釜，包括主体1，主体1的顶端设置有下盖2，下盖2的一端表面开设有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内部嵌入有截面呈“t”型结构的滑动块11，滑动块11的一端固定有推动板9，推动板9与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧a，下盖2的顶部设置有上盖3，下盖2与上盖3通过转轴连接，上盖3的一端固定有金属块6，金属块6嵌入至第一滑动槽7的内部，金属块6的底端表面开设有第三滑动槽13，第三滑动槽13的内部嵌入有卡头12，通过设计的金属块6、卡头12、滑动块11、推动板9、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽13，可以将上盖3与下盖2固定连接，避免了使用螺栓时的繁琐操作，方便安装与拆卸，通过设计的限位块10，可以避免不小心按动滑动块11，防止上盖3被意外打开，卡头12与第三滑动槽13的内壁之间连接有弹簧b，卡头12的一端对称固定有两个挡桩，两个挡桩均与第三滑动槽13的开口处内壁贴合，卡头12的另一端嵌入至第二滑动槽8的内部，卡头12的另一端与推动板9的表面相贴合，滑动块11的一端通过转轴连接有限位块10，限位块10的一端与下盖2的表面紧贴。

本实施例中，优选的，主体1的底端固定有四个支腿4，每个支腿4的底端均固定有支撑块5，每个支撑块5的表面均开设有容纳槽16，容纳槽16的内壁表面贯穿开设有转动槽15，转动槽15的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆14，转动杆14与转动槽15的内壁之间通过螺纹连接，容纳槽16的内部放置有垫块17，通过设计的转动杆14、转动槽15和垫块17，可以当装置工作的地面不平整，其中一个支腿4悬空时，对其进行微调，使悬空的支腿4有一个着力点，保证装置平稳工作，垫块17与转动杆14的底端固定连接。

本实施例中，优选的，垫块17的底端固定有橡胶块，橡胶块的表面设置有防滑纹，防滑纹可以增加橡胶块与地面的摩擦力。

本实施例中，优选的，上盖3的表面固定有把手，把手方便将上盖3打开，上盖3与下盖2之间设置有耐腐蚀密封圈，耐腐蚀密封圈提高了装置的密封性。

本实施例中，优选的，主体1的表面设置有进料口和出料口，主体1为合金聚丙烯材质构件，合金聚丙烯材质具有很高的耐腐蚀性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将装置移动到相应的位置，若装置摆放的地面不平整，其中的一条支腿4处于悬空状态，可以转动该支腿4底部的转动杆14，使得转动杆14在转动槽15的内部通过螺纹向下移动，转动杆14的移动带动了垫块17在容纳槽16的内部同向滑动，继续转动转动杆14，直至垫块17底端的橡胶块与地面相贴合，使得悬空的支腿4有一个着力点，保证装置平稳工作，然后通过进料口向主体1的内部通入物料，使得物料在主体1的内部发生反应，反应完后从出料口排出，若需要将上盖3打开对主体1的内部进行检查或清理，可以转动限位块10，使得限位块10顺时针转动九十度，解除了限位块10的限位后，就可以按动滑动块11，使得滑动块11带动推动板9在第二滑动槽8的内部滑动，此时，推动板9拉动弹簧a，使得弹簧a受力伸长，同时推动板9也推动卡头12在第二滑动槽8的内部同向移动，卡头12的另一端在第三滑动槽13的内部滑动，此时，卡头12的另一端也挤压弹簧b，使得弹簧b受力收缩，继续推动滑动块11，直至卡头12完全滑出第二滑动槽8的内部，接下来拉动上盖3，使得上盖3的一端绕着转轴转动，上盖3的另一端带动金属块6在第一滑动槽7的内部向上滑动，直至金属块6完全滑出第一滑动槽7的内部，就将上盖3打开了，操作简单，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。